本發明涉及蜜餞加工領域，尤其涉及一種蜜餞加工流水線。

背景技術：

果脯蜜餞類制品是指將果蔬類原材料預處理后，與糖液秘制而成，產品形態完整飽滿，糖分充分滲透至組織內部，透明或半透明，本色或染色，質地柔軟，具有本品種應有的風味。在上述原材料預處理步驟中包括清洗殺菌、蒸煮、冷卻和瀝干，但是現有果脯蜜餞類加工均是通過各個步驟相應的加工設備完成，各個加工設備之間的物料轉移通過人工完成，加工效率低下。

在此基礎之上，現有果脯蜜餞類加工設備具有以下兩方面的不足之處：1，清洗殺菌處理中，一方面去除果蔬表面的污垢，另一方面清除表面附著的各類細菌等微生物，還要盡可能清除殘留的農藥等化學物質。傳統的清洗殺菌處理采用清水或清洗液浸泡的方法，清洗效果不好，急需改進。2，傳統蒸煮工序是將果脯放在蒸汽鍋內煮熟，果脯放在蒸汽鍋的水中，而后蒸汽管將蒸汽通入水中加熱。但現有的預煮機構中其內部蒸汽不流動，從而導致預煮能力降低，預煮效果不佳需延長預煮時間才能克服，如此即大大降低了生產效率。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種蜜餞加工流水線，該蜜餞加工流水線可對蜜餞加工實現流水化操作，用以工業化一體完成殺菌、蒸煮、冷卻和瀝干步驟，從而提升加工效率。

為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種蜜餞加工流水線，包括沿送料方向依次設置的進料機構、清洗殺菌機構、預煮進料機構、預煮機構、冷卻輸送機構、振動瀝水機構和下料機構；

所述進料機構包括第一機架，以及固定于第一機架上的進料斗，以及通過主動軸和從動軸定位在第一機架上的第一皮帶，以及驅動第一皮帶的第一電機；所述進料斗的出料方向處于第一皮帶的起始端上方，第一皮帶的輸送方向傾斜向上；

所述清洗殺菌機構包括第二機架，以及通過主動軸和從動軸定位在第二機架上的第二皮帶，以及驅動第二皮帶的第二電機；所述第二機架包括機架主體，以及設置在機架主體上的沖刷臺和毛刷滾筒；沖刷臺與毛刷滾筒沿送料方向依次設置還在第二皮帶上方；所述沖刷臺內部設有第一沖刷管路和第二沖刷管路，第一沖刷管路與第二沖刷管路均呈U形多次循環的管路，第一沖刷管路處于第二沖刷管路上游，第一沖刷管路與第二沖刷管包括垂直于送料方向設置的多條沖刷段，每條沖刷段上設有多個出水孔；所有第一沖刷管路通過管路外接于清洗液池的出水端，第一沖刷管路下方的機架主體內設有第一集液腔，第一集液腔通過管路連接于清洗液池的進水端；所有第二沖刷管路通過管路外接于清水池的出水端，第二沖刷管路下方的機架主體內設有第二集液腔，第二集液腔通過管路連接于清水池的進水端；所述第二皮帶兩側的第二機架上設有第一擋板，第二皮帶包括彈性帶體，以及固定在彈性帶體外側面上的不銹鋼網帶，彈性帶體由多根沿不銹鋼網帶邊緣設置的彈性環連接而成；所述毛刷滾筒通過滾軸定位在第二機架上，毛刷滾筒下游的第二機架上設有用于調整第二皮帶的導向漲緊裝置，第二皮帶的始端承接在第一皮帶的末端上，第二皮帶以導向漲緊裝置為節點分為上游的水平輸送段和下游的傾斜向上段；

所述清洗殺菌機構與預煮機構之間設有預煮進料機構，預煮進料機構是提升輸送機構，預煮進料機構包括第三機架，以及通過主動軸和從動軸定位在第三機架上的第三皮帶，以及驅動第三皮帶的第三電機，第三皮帶的始端承接在第二皮帶的末端上，第三皮帶的輸送方向傾斜向上；

所述預煮機構包括箱體，以及設置在箱體內的筒體；所述箱體內部設有蒸煮腔、加熱腔和氣流循環腔；所述蒸煮腔處于箱體中部，加熱腔設置在蒸煮腔下方，加熱腔內部設有多組加熱組件，加熱腔與蒸煮腔之間通過均氣隔板相隔，均氣隔板上規則設置有多個蒸汽通孔；所述蒸煮腔上方中部設有出氣口，蒸煮腔與氣流循環腔之間通過出氣口相通，出氣口兩側的蒸煮腔側壁上設有第一蒸汽導流板，第一蒸汽導流板傾斜導向出氣口；所述氣流循環腔呈U形包覆在蒸煮腔的上部和兩側部上，出氣口上方的氣流循環腔內設有風機，氣流循環腔的下端部與蒸煮腔之間通過回氣口相通；

所述筒體的軸向兩端部固定在箱體上，箱體的一側軸向端面中部開設有進料斜面，進料斜面承接在清洗殺菌機構的輸出端上，進料斜面由箱體外側伸入筒體內部，箱體的另一側軸向端面中部下方開設有出料斜面，出料斜面由筒體內部引向箱體外側；所述筒體內部設有翻料組件，翻料組件包括軸向設置在筒體軸心處的主軸，以及沿主軸軸向呈螺旋線布局的螺旋片；所述筒體固定在蒸煮腔內部，筒體的周向下端面和周向上端面上設有多個透氣孔；所述筒體下方的蒸煮腔兩內側壁上設有第二蒸汽導流板，兩塊第二蒸汽導流板傾斜或弧形導向筒體中部；

所述冷卻輸送機構包括第四機架，以及通過主動軸和從動軸定位在第四機架上的第四皮帶，以及驅動第四皮帶的第四電機；所述第四皮帶的始端承接在預煮機構的出料斜面上，第四皮帶的輸送方向傾斜向上；所述第四皮帶兩側的第四機架上設有第二擋板，第四皮帶上方的第四機架上設有若干組冷卻組件，若干組冷卻組件沿輸送方向依次排布，冷卻組件包括風機，以及設置在風機上的風葉；所述風葉為軸流風葉，軸流風葉的出風方向朝向第四皮帶；

所述振動瀝水機構包括第五機架，以及設置在第五機架上的推料組件；所述第五機架包括機架底座，以及設置在機架底座上的振動機架，機架底座與振動機架之間設有多組減震橡膠彈簧；所述振動機架上設有振動組件，振動組件包括伸縮氣缸，以及設置在伸縮氣缸輸出端上的振動篩網，以及定位振動篩網的限位框架；所述伸縮氣缸的輸出方向與推料組件的推料方向相垂直，限位框架與振動機架之間通過拉簧相連接，振動篩網定位在振動機架與限位框架之間，限位框架與振動篩網之間通過滑軌滑動配合；所述振動篩網至少在其框角下端面上設有凸起，凸起兩端部均為導向弧面或導向斜面，振動機架的上端面上連續設置有多個凹槽，凸起匹配卡入凹槽內；所述振動篩網兩側的振動機架上設有第三擋板；

所述推料組件包括推料帶，以及設置在推料帶上的多塊推料板，以及驅動推料帶循環運動的推料電機；所述多塊推料板沿推料帶的帶體規則設置，推料板沿所述第三擋板折彎，折彎后的主體部處于兩塊推料板之間，并貼合所述振動篩網；

所述下料機構包括第六機架，以及通過主動軸和從動軸定位在第六機架上的第六皮帶，以及驅動第六皮帶的第六電機；所述第六皮帶的始端承接在振動瀝水機構的輸出端上，第六皮帶的輸送方向傾斜向上，第六皮帶的終端承接有料桶。

本發明采用上述技術方案，該技術方案涉及到一種蜜餞加工流水線，該蜜餞加工流水線可對蜜餞加工實現流水化操作，用以工業化一體完成殺菌、蒸煮、冷卻和瀝干步驟，從而提升加工效率。此外，該蜜餞加工流水線還具有以下四方面的發明點：

1，清洗殺菌機構包括沖刷臺和毛刷滾筒，沖刷臺包括第一沖刷管路和第二沖刷管路；該清洗殺菌機構運行過程中，果蔬類原材料通過專用的不銹鋼網帶運輸，先經過第一沖刷管路的沖洗，第一沖刷管路中采用專用清洗液，可用于清除表面附著的各類細菌等微生物和殘留的農藥等化學物質，然后經過第二沖刷管路的沖洗，第二沖刷管路采用清水沖洗，將果蔬類原材料表面的清洗液沖洗干凈；而后通過毛刷滾筒進行滾刷，以此完成對于蜜餞的清洗殺菌工序；經過上述多步驟操作，該清洗殺菌機構對于果脯蜜餞的清洗效果更好。

2，預煮機構中首先通過螺旋結構的翻料組件對筒體內部的蜜餞進行實時翻料和推送，在由進料斜面到出料斜面之間進行送料的同時進行翻料可包括蜜餞受熱均勻；其次，該預煮機構中，蒸煮腔與氣流循環腔之間形成了一條蒸汽循環通道，蒸汽通過該循環通道配合蜜餞的翻炒，有利于提升對蜜餞的預煮效果，從而提升效率降低預煮時間。

3，冷卻輸送機構中的第四皮帶用于輸送果脯蜜餞，冷卻組件中的風機帶動風葉轉動產生軸向氣流，通過氣流對第四皮帶上的果脯蜜餞進行降溫，即在對蜜餞運輸過程中進行降溫，適合流水線生產，提升加工效率。

4，振動瀝水機構包括振動組件和推料組件，設備運行時，蜜餞擱置于振動組件的振動篩網上，伸縮氣缸帶動振動篩網移動時，限位框架對振動篩網進行限制，使振動篩網與振動機架之間產生顛簸式移動，由此形成振動；同時，可利用推料組件在振動篩網上進行推料，使蜜餞在振動過程中前行，從而適應于流水線工作，有利于提升蜜餞生產效率。

附圖說明

圖1為實施例1中的本發明結構示意圖。

圖2為進料機構的結構示意圖。

圖3為清洗殺菌機構的結構示意圖。

圖4為沖刷臺的結構示意圖。

圖5為第二皮帶的結構示意圖。

圖6為預煮進料機構的結構示意圖。

圖7為預煮機構的端面剖視圖。

圖8為預煮機構的軸面剖視圖。

圖9為實施例1中的冷卻輸送機構結構示意圖。

圖10為振動瀝水機構結構示意圖。

圖11為振動組件結構示意圖。

圖12為推料組件安裝示意圖。

圖13為下料機構的結構示意圖。

圖14為實施例2中的冷卻輸送機構結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。

實施例1：

如圖1-13所示的一種蜜餞加工流水線，包括沿送料方向依次設置的進料機構1、清洗殺菌機構2、預煮進料機構3、預煮機構4、冷卻輸送機構5、振動瀝水機構6和下料機構7。該蜜餞加工流水線可對蜜餞加工實現流水化操作，用以工業化一體完成殺菌、蒸煮、冷卻和瀝干步驟，從而提升加工效率。該蜜餞加工流水線各個機構的具體結構如下：

所述進料機構1包括第一機架11，以及固定于第一機架11上的進料斗12，以及通過主動軸和從動軸定位在第一機架11上的第一皮帶13，以及驅動第一皮帶13的第一電機14。所述進料斗12的出料方向處于第一皮帶13的起始端上方，第一皮帶13的輸送方向傾斜向上。

所述清洗殺菌機構2包括第二機架21，以及通過主動軸和從動軸定位在第二機架21上的第二皮帶22，以及驅動第二皮帶22的第二電機23。所述第二機架21包括機架主體，以及設置在機架主體上的沖刷臺212和毛刷滾筒213。沖刷臺212與毛刷滾筒213沿送料方向依次設置還在第二皮帶22上方。所述沖刷臺212內部設有第一沖刷管路214和第二沖刷管路215，第一沖刷管路214與第二沖刷管路215均呈U形多次循環的管路，第一沖刷管路214處于第二沖刷管路215上游，第一沖刷管路214與第二沖刷管包括垂直于送料方向設置的多條沖刷段，每條沖刷段上設有多個出水孔216。所有第一沖刷管路214通過管路外接于清洗液池的出水端，第一沖刷管路214下方的機架主體內設有第一集液腔217，第一集液腔217通過管路連接于清洗液池的進水端。所有第二沖刷管路215通過管路外接于清水池的出水端，第二沖刷管路215下方的機架主體內設有第二集液腔218，第二集液腔218通過管路連接于清水池的進水端。所述第二皮帶22兩側的第二機架21上設有第一擋板24，第二皮帶22包括彈性帶體221，以及固定在彈性帶體221外側面上的不銹鋼網帶222，彈性帶體221由多根沿不銹鋼網帶222邊緣設置的彈性環連接而成。所述毛刷滾筒213通過滾軸定位在第二機架21上，毛刷滾筒213下游的第二機架21上設有用于調整第二皮帶22的導向漲緊裝置，第二皮帶22的始端承接在第一皮帶13的末端上，第二皮帶22以導向漲緊裝置為節點分為上游的水平輸送段和下游的傾斜向上段。上述清洗殺菌機構2包括沖刷臺212和毛刷滾筒213，沖刷臺212包括第一沖刷管路214和第二沖刷管路215；該清洗殺菌機構2運行過程中，果蔬類原材料通過專用的不銹鋼網帶222運輸，不銹鋼網帶222選擇時需注意網狀筒體的網孔小而密，網孔直徑不大于規格蜜餞的最小尺寸。先經過第一沖刷管路214的沖洗，第一沖刷管路214中采用專用清洗液，可用于清除表面附著的各類細菌等微生物和殘留的農藥等化學物質，然后經過第二沖刷管路215的沖洗，第二沖刷管路215采用清水沖洗，將果蔬類原材料表面的清洗液沖洗干凈；而后通過毛刷滾筒213進行滾刷，以此完成對于蜜餞的清洗殺菌工序；經過上述多步驟操作，該清洗殺菌機構2對于果脯蜜餞的清洗效果更好。

所述清洗殺菌機構2與預煮機構4之間設有預煮進料機構3，預煮進料機構3是提升輸送機構，用于提升物料輸送的高度，配合預煮機構4進料。預煮進料機構3包括第三機架31，以及通過主動軸和從動軸定位在第三機架31上的第三皮帶32，以及驅動第三皮帶32的第三電機33，第三皮帶32的始端承接在第二皮帶22的末端上，第三皮帶32的輸送方向傾斜向上。

所述預煮機構4包括箱體41，以及設置在箱體41內的筒體42。所述箱體41內部設有蒸煮腔41a、加熱腔41b和氣流循環腔41c。所述蒸煮腔41a處于箱體41中部，加熱腔41b設置在蒸煮腔41a下方，加熱腔41b內部設有多組加熱組件43，加熱腔41b與蒸煮腔41a之間通過均氣隔板44相隔，均氣隔板44上規則設置有多個蒸汽通孔。所述蒸煮腔41a上方中部設有出氣口411，蒸煮腔41a與氣流循環腔41c之間通過出氣口相通，出氣口兩側的蒸煮腔41a側壁上設有第一蒸汽導流板412，第一蒸汽導流板412傾斜導向出氣口。所述氣流循環腔41c呈U形包覆在蒸煮腔41a的上部和兩側部上，出氣口411上方的氣流循環腔41c內設有風機，氣流循環腔41c的下端部與蒸煮腔41a之間通過回氣口413相通。所述筒體42的軸向兩端部固定在箱體41上，箱體41的一側軸向端面中部開設有進料斜面414，進料斜面414承接在清洗殺菌機構2的輸出端上，進料斜面414由箱體41外側伸入筒體42內部，箱體41的另一側軸向端面中部下方開設有出料斜面415，出料斜面415由筒體42內部引向箱體41外側。所述筒體42內部設有翻料組件，翻料組件包括軸向設置在筒體42軸心處的主軸461，以及沿主軸461軸向呈螺旋線布局的螺旋片462。所述筒體42固定在蒸煮腔41a內部，筒體42的周向下端面和周向上端面上設有多個透氣孔。更一步的方案中，筒體42為網狀筒體42，選用網狀筒體42時需注意選擇的網狀筒體42的網孔小而密，網孔直徑不大于規格蜜餞的最小尺寸。所述筒體42下方的蒸煮腔41a兩內側壁上設有第二蒸汽導流板47，兩塊第二蒸汽導流板47傾斜或弧形導向筒體42中部。上述預煮機構4中首先通過螺旋結構的翻料組件對筒體42內部的蜜餞進行實時翻料和推送，在由進料斜面414到出料斜面415之間進行送料的同時進行翻料可包括蜜餞受熱均勻；其次，該預煮機構4中，蒸煮腔41a與氣流循環腔41c之間形成了一條蒸汽循環通道，蒸汽通過該循環通道配合蜜餞的翻炒，有利于提升對蜜餞的預煮效果，從而提升效率降低預煮時間。

所述冷卻輸送機構5包括第四機架51，以及通過主動軸和從動軸定位在第四機架51上的第四皮帶52，以及驅動第四皮帶52的第四電機53。所述第四皮帶52的始端承接在預煮機構4的出料斜面415上，第四皮帶52的輸送方向傾斜向上。所述第四皮帶52兩側的第四機架51上設有第二擋板，第四皮帶52上方的第四機架51上設有若干組冷卻組件，若干組冷卻組件沿輸送方向依次排布，冷卻組件包括風機，以及設置在風機上的風葉54。所述風葉54為軸流風葉54，軸流風葉54的出風方向朝向第四皮帶52。上述冷卻輸送機構5中，第四皮帶52用于輸送果脯蜜餞，冷卻組件中的風機帶動風葉54轉動產生軸向氣流，通過氣流對第四皮帶52上的果脯蜜餞進行降溫，即在對蜜餞運輸過程中進行降溫，適合流水線生產，提升加工效率。

所述振動瀝水機構6包括第五機架，以及設置在第五機架上的推料組件。所述第五機架包括機架底座61，以及設置在機架底座61上的振動機架62，機架底座61與振動機架62之間設有多組減震橡膠彈簧63。所述振動機架62上設有振動組件，振動組件包括伸縮氣缸641，以及設置在伸縮氣缸641輸出端上的振動篩網642，以及定位振動篩網642的限位框架643。所述伸縮氣缸641的輸出方向與推料組件的推料方向相垂直，限位框架643與振動機架62之間通過拉簧644相連接，振動篩網642定位在振動機架62與限位框架643之間，限位框架643與振動篩網642之間通過滑軌滑動配合。所述振動篩網642至少在其框角下端面上設有凸起645，凸起兩端部均為導向弧面或導向斜面，振動機架62的上端面上連續設置有多個凹槽621，凸起匹配卡入凹槽內。所述振動篩網642兩側的振動機架62上設有第三擋板622。所述推料組件包括推料帶651，以及設置在推料帶651上的多塊推料板652，以及驅動推料帶651循環運動的推料電機653。所述多塊推料板652沿推料帶651的帶體規則設置，推料板652沿所述第三擋板折彎，折彎后的主體部處于兩塊推料板652之間，并貼合所述振動篩網642。上述結構中，振動瀝水機構6包括振動組件和推料組件，設備運行時，蜜餞擱置于振動組件的振動篩網642上，振動篩網642選擇需注意振動篩網642的網孔小而密，網孔直徑不大于規格蜜餞的最小尺寸。當伸縮氣缸641帶動振動篩網642移動時，限位框架643對振動篩網642進行限制，使振動篩網642與振動機架62之間產生顛簸式移動，由此形成振動；同時，可利用推料組件在振動篩網642上進行推料，使蜜餞在振動過程中前行，從而適應于流水線工作，有利于提升蜜餞生產效率。

所述下料機構7包括第六機架71，以及通過主動軸和從動軸定位在第六機架71上的第六皮帶72，以及驅動第六皮帶72的第六電機73。所述第六皮帶72的始端承接在振動瀝水機構6的輸出端上，第六皮帶72的輸送方向傾斜向上，第六皮帶72的終端承接有料桶8。

實施例2：

該實施例記載了一種蜜餞加工流水線的另外一種實施方式，該方式中，蜜餞加工流水線也包括進料機構1、清洗殺菌機構2、預煮進料機構3、預煮機構4、冷卻輸送機構5、振動瀝水機構6和下料機構7。該蜜餞加工流水線可對蜜餞加工實現流水化操作，用以工業化一體完成殺菌、蒸煮、冷卻和瀝干步驟，從而提升加工效率。其中，進料機構1、清洗殺菌機構2、預煮進料機構3、預煮機構4、振動瀝水機構6和下料機構7均采用實施例1中相同結構，其區別僅在于冷卻輸送機構5的不同。

如圖14所示，該實施方式中的冷卻輸送機構5包括第四機架51，以及通過主動軸和從動軸定位在第四機架51上的第四皮帶52，以及驅動第四皮帶52的第四電機53。所述第四皮帶52的始端承接在預煮機構4的出料斜面415上，第四皮帶52的輸送方向傾斜向上。所述第四皮帶52是環形網狀皮帶，第四皮帶與清洗殺菌機構中的第二皮帶結構相同，第四皮帶52包括彈性帶體221，以及固定在彈性帶體221外側面上的不銹鋼網帶222。第四皮帶52兩側的第四機架51上設有第二擋板，第四機架51上設有冷卻組件，冷卻組件包括設置于第四皮帶52的上層與下層之間的出風端591，以及設置在第四皮帶52上方的進風罩592，以及連通出風端591與進風罩592的風道593，以及設置于風道內的風機。所述出風端591的出風口朝向進風罩592。上述方案中，冷卻輸送機構5中的第四皮帶52用于輸送果脯蜜餞，冷卻組件中的出風端591、進風罩592和風道之間形成了冷卻風回路，第四皮帶52采用環形網狀帶，冷卻風經過環形網狀帶時對帶體表面的果脯蜜餞進行冷卻，從而在流水線的輸送過程中對果脯蜜餞進行冷卻工藝，有利于提升蜜餞生產效率。