本申請涉及面包成型的技術領域，具體來說是涉及一種面包自動壓合成型設備。

背景技術：

隨著人們生活水平的日益提高，面包也隨之越來越多的擺上大眾的餐具，而面包當中的口袋面包，因其形狀酷似口袋，所以被稱之為口袋面包，它起源于中東阿拉伯國家，也是當地人的主食之一，將面包從中間縱切成為口袋形狀的面包，塞入菜肴就能成為美味的含餡口袋面包。目前為止，口袋面包大都是將面包與夾層安放至成型機器中，通過人工操控成型機器將面包壓合并且切割成型，再經人工將加工成型的面包取出，這樣一來，由人工操作的制作較為繁瑣，生產效率低下，無法進行工業化生產。

【申請內容】

本申請所要解決是針對上述現有口袋面包生產效率低下的技術問題，提供一種結構簡單、能夠提高生產效率的面包自動壓合成型設備。

為解決上述技術問題，本申請是通過以下技術方案實現：

面包自動壓合成型設備，包括機架，其特征在于：所述機架上設有用于自動壓合面包且切割成型的壓合成型裝置，所述壓合成型裝置包括可上下移動的上成型模塊及設置于所述上成型模塊下方的下成型模塊，所述下成型模塊一側設有余料回收孔，所述下成型模塊與所述上成型模塊之間設有能來回移動的移動落料裝置，所述移動落料裝置移動至所述下成型模塊之上時用于放置待成型面包；所述移動落料裝置移動至所述余料回收孔之上時用于將面包成型后的余料下落至所述余料回收孔內。

如上所述的面包自動壓合成型設備，所述移動落料裝置包括用于放置待成型面包的放置框架及與所述放置框架相連接的滑塊，所述滑塊包括設置于所述放置框架左側的左滑塊及設置于所述放置框架右側的右滑塊，所述左滑塊上連接有設置于所述機架上的左滑軌，所述右滑塊上連接有設置于所述機架上的右滑軌，所述右滑軌的右側設有驅動部件，所述驅動部件的動力輸出端與所述右滑塊相連接，用于驅動所述右滑塊沿所述右滑軌前后滑動，且聯動所述左滑塊帶動所述放置框架以來回移動于所述下成型模塊與所述余料回收孔之間。

如上所述的面包自動壓合成型設備，所述壓合成型裝置還包括用于驅動所述上成型模塊沿所述機架上下移動的豎向驅動裝置，所述豎向驅動裝置包括設置于所述機架上的導柱，所述導柱的頂端設有固定安裝板，所述固定安裝板上設有第一豎向驅動部件，所述第一豎向驅動部件下端連接有與所述導柱相適配且能沿所述導柱上下移動的移動板，所述移動板與所述上成型模塊相連接。

如上所述的面包自動壓合成型設備，所述上成型模塊包括與所述移動板下端面相連接的連接板，所述連接板上設有切割模框，所述切割模框內設有上壓件，且其下端面的內側邊為上切削刃邊，所述下成型模塊包括設置于所述機架用于配合所述上壓件壓合待成型面包的下壓件，所述下壓件內設有用于配合所述放置框架支撐待成型面包的支撐托板，且其上端面的外側邊為下切削刃邊，當所述移動板被所述第一豎向驅動部件驅動沿所述導柱由上往下移動時，所述移動板帶動所述上成型模塊下移至所述下成型模塊，使所述上壓件與所述下壓件相配合并將待成型面包的邊緣壓合，且由所述切割模框的上切削刃邊配合所述下壓件的下切削刃邊將待成型面包切割成型。

如上所述的面包自動壓合成型設備，所述第一豎向驅動部件一側設有第二豎向驅動部件，所述第二豎向驅動部件下端貫穿所述固定安裝板且在其下方設有頂推件，所述頂推件設置于所述切割模框內，且其上端貫穿所述移動板并與所述第二豎向驅動部件動力輸出端相連接，用于頂推已成型面包，使已成型面包從所述切割模框內掉落。

如上所述的面包自動壓合成型設備，所述放置框架上設有放置凹槽，所述放置凹槽的槽壁上設有吹氣孔，所述吹氣孔用于將面包成型后的余料吹落至所述余料回收孔。

如上所述的面包自動壓合成型設備，所述驅動部件、所述第一豎向驅動部件及所述第二豎向驅動部件均為電缸或氣缸。

如上所述的面包自動壓合成型設備，所述放置凹槽的數量為2個。

如上所述的面包自動壓合成型設備，所述上壓件、所述下壓件、所述第二豎向驅動部件及所述頂推件的數量均為2個。

如上所述的面包自動壓合成型設備，所述上壓件和所述下壓件均為矩形架，且在其中部設有模腔，所述矩形架的四個角均為圓弧倒角。

與現有技術相比，上述申請有如下優點：

1、本申請通過上成型模塊與下成型模塊相配合共同作用于待成型面包，且通過移動落料裝置將加工余料輸送至余料回收孔，達到自動化生產，減少人工操作，從而能夠大大地提高生產效率，進而實現工業化生產；

2、本申請通過上成型模塊上升復位的過程中配合頂推件，使已成型面包自動脫落，免去了傳統的人工去取出，省去了繁雜的操作而且有利于保護面包的衛生，進而能夠大大地提高本申請面包自動壓合成型設備的實用性；

3、本申請結構簡單，操作方便，從而可以大大的降低企業經濟成本。

【附圖說明】

圖1是本申請實施例面包自動壓合成型設備的立體圖。

圖2是本申請實施例面包自動壓合成型設備的立體圖。

圖3是本申請實施例面包自動壓合成型設備的立體圖。

圖4是本申請實施例面包自動壓合成型設備部分分解的分解視圖。

圖5是本申請實施例面包自動壓合成型設備部分分解的分解視圖。

圖6是本申請實施例面包自動壓合成型設備中放置框架的立體圖。

圖7是本申請實施例面包自動壓合成型設備中上成型模塊的立體圖。

圖8是本申請實施例面包自動壓合成型設備中上成型模塊的分解視圖。

圖9是圖6的局部放大視圖Ⅰ。

【具體實施方式】

下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。

如圖1-9所示，面包自動壓合成型設備，包括機架1，所述機架1上設有用于自動壓合面包且切割成型的壓合成型裝置2，所述壓合成型裝置2包括可上下移動的上成型模塊21及設置于所述上成型模塊21下方的下成型模塊22，所述下成型模塊22一側設有用于回收面包加工余料的余料回收孔11，所述下成型模塊22與所述上成型模塊21之間設有能來回移動的移動落料裝置3，所述移動落料裝置3移動至所述下成型模塊22之上時用于放置待成型面包；所述移動落料裝置3移動至所述余料回收孔11之上時用于將面包成型后的余料下落至所述余料回收孔11內。

本申請通過上成型模塊與下成型模塊相配合共同作用于待成型面包，且通過移動落料裝置將加工余料輸送至余料回收孔，達到自動化生產，減少人工操作，從而能夠大大地提高生產效率，進而實現工業化生產；且其通過上成型模塊上升復位的過程中配合頂推件，使已成型面包自動脫落，免去了傳統的人工去取出，省去了繁雜的操作而且有利于保護面包的衛生，進而能夠大大地提高本申請面包自動壓合成型設備的實用性；同時其結構簡單，操作方便，從而可以大大的降低企業經濟成本。

具體地，所述移動落料裝置3包括用于放置待成型面包的放置框架31及與所述放置框架31相連接的滑塊32，所述滑塊32包括設置于所述放置框架31左側的左滑塊321及設置于所述放置框架31右側的右滑塊322，所述左滑塊321上連接有設置于所述機架上1的左滑軌4，所述右滑塊322上連接有設置于所述機架上1的右滑軌5，所述右滑軌5的右側設有驅動部件6，所述驅動部件6的動力輸出端與所述右滑塊322相連接，用于驅動所述右滑塊322沿所述右滑軌5前后滑動，且聯動所述左滑塊321帶動所述放置框架31以來回移動于所述下成型模塊22與所述余料回收孔11之間。其優點在于采用滑塊配合滑軌且在所述驅動部件6動力作用下，實現所述放置框架31能夠平穩地來回移動。

進一步地，所述壓合成型裝置2還包括用于驅動所述上成型模塊21沿所述機架1上下移動的豎向驅動裝置23，所述豎向驅動裝置23包括設置于所述機架1上的導柱231，所述導柱231的頂端設有固定安裝板232，所述固定安裝板232上設有第一豎向驅動部件233，所述第一豎向驅動部件233下端連接有與所述導柱231相適配且能沿所述導柱231上下移動的移動板235，所述移動板235與所述上成型模塊21相連接。其優點在于結構簡單。

更進一步地，所述上成型模塊21包括與所述移動板235下端面相連接的連接板211，所述連接板211上設有切割模框212，所述切割模框212內設有上壓件213，且其下端面的內側邊為上切削刃邊，所述下成型模塊22包括設置于所述機架1用于配合所述上壓件213壓合待成型面包的下壓件221，所述下壓件221內設有用于配合所述放置框架31支撐待成型面包的支撐托板222，且其上端面的外側邊為下切削刃邊，當所述移動板235被所述第一豎向驅動部件233驅動沿所述導柱231由上往下移動時，所述移動板235帶動所述上成型模塊21下移至所述下成型模塊22，使所述上壓件213與所述下壓件221相配合并將待成型面包的邊緣壓合，且由所述切割模框212的上切削刃邊配合所述下壓件221的下切削刃邊將待成型面包切割成型。其優點在于通過所述豎向驅動裝置23帶動所述上成型模塊21配合所述下成型模塊22，共同作用于待成型的口袋面包，使待成型的口袋面包能夠一次成型，提高生產效率。

更進一步地，所述第一豎向驅動部件233一側設有第二豎向驅動部件234，所述第二豎向驅動部件234下端貫穿所述固定安裝板232，且在其下方設有頂推件236，所述頂推件236設置于所述切割模框212內，且其上端貫穿所述移動板235并與所述第二豎向驅動部件234動力輸出端相連接，用于頂推已成型面包，使已成型面包從所述切割模框212內掉落。其目的在于使已成型面包可在所述上成型模塊21上升復位的過程中自動脫落，免去了傳統的人工取出，省去了繁雜的操作且有利于保護面包的衛生，同時提高了生產效率。

更進一步地，所述放置框架31上設有放置凹槽311，所述放置凹槽311的槽壁上設有吹氣孔312，所述吹氣孔312用于將面包成型后的余料吹落至所述余料回收孔11。其優點在于通過所述吹氣孔312能夠簡易地將面包余料與所述放置凹槽311進行分離。

更進一步地，所述驅動部件6、所述第一豎向驅動部件233及所述第二豎向驅動部件234均為電缸或氣缸。優選為電缸，其優點在于電缸噪音低、節能、運動平穩以及控制精度高。

更進一步地，所述放置凹槽311的數量為2個。其目的在于提高生產效率。

更進一步地，所述上壓件213、所述下壓件221、所述第二豎向驅動部件234及所述頂推件236的數量均為2個。其目的在于配套所述放置凹槽311的數量，使得本申請面包自動壓合成型設備能夠一次性加工兩個口袋面包，大大地提高了生產效率。

更進一步地，所述上壓件213和所述下壓件221均為矩形架，且在其中部設有模腔2000，所述矩形架的四個角均為圓弧倒角。其優點在于根據所述上壓件213和所述下壓件221的不同形狀以致可以做出不同形狀的口袋面包，使產品形狀更為多樣化。

綜上所述對本申請的實施方式作了詳細說明，但是本申請不限于上述實施方式。即使其對本申請作出各種變化，則仍落入在本申請的保護范圍。