本發明涉及廚房設備，具體涉及一種無級可調式刀削面機。

背景技術：

刀削面為主要面食之一，廣受北方人的喜歡，但傳統刀削面的制作都是通過手工完成的，具有勞動強度大、工作效率低等不足。有鑒于此，市面上出現了很多可以自動削面的刀削面機器人，然而絕大多數不是功能缺陷就是效率低下，專利號CN200720186436.X提供了一種薄厚可調式刀削面機，該設備采用螺旋推進原理切削刀削面，解決了刀削面厚度調節的問題，但是該設備調節厚度的時候設備不能處于工作時期，需要關閉設備調節完畢再開動，其不屬于動態無級調節，而且螺旋推動時會對面產生擠壓，面最后被擠出，嚴重影響了面的口感。

技術實現要素：

為克服上述缺陷，本發明的目的即在于提供一種無級可調式刀削面機。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明的一種無級可調式刀削面機，包括：外套殼、第一驅動件、第二驅動件、轉筒、套桿、刀片組件、滑動套管、第一固定套管、彈簧；轉筒設置在外套殼內，第一驅動件設置在外套殼上驅動轉筒旋轉，套桿活動穿過轉筒外與外套殼連接，滑動套管、彈簧、第一固定套管依次套設在位于轉筒內的套桿上，第二驅動件設置在外套殼上穿入套桿內帶動滑動套管上下運動；

刀片組件的數量為一個以上，刀片組件包括：第一連桿、第二連桿、第一固定座、刀片；第一連桿的一端與第一固定座鉸接，第一連桿的另一端與滑動套管鉸接；第二連桿的一端與第一固定座鉸接，第二連桿的另一端與第一固定套管鉸接；刀片鉸接設置在第一固定座上。

進一步，刀片組件的數量為兩個，以套桿為中心對稱設置。

進一步，刀削面機還包括滾套組件，滾套組件的數量為兩個，兩個滾套組件與兩個刀片組件以套桿為中心依次均布設置；滾套組件包括：第三連桿、第四連桿、第二固定座、滾套；第三連桿的一端與第二固定座鉸接，第三連桿的另一端與滑動套管鉸接；第四連桿的一端與第二固定座鉸接，第四連桿的另一端與第一固定套管鉸接；滾套鉸接設置在第二固定座上。

進一步，第一固定座、第二固定座、轉筒的內壁均呈相同的錐形面設置。

進一步，刀削面機還包括第二固定套管，第二固定套管套設在套桿上；刀片組件還包括第五連桿，第五連桿的一端與第一固定座鉸接，第五連桿的另一端與第二固定套管鉸接；滾套組件還包括第六連桿，第六連桿的一端與第二固定座鉸接，第五連桿的另一端與第二固定套管鉸接。

進一步，第一驅動件包括依次連接的第一電機、第一同步輪、同步帶、第二同步輪，第二同步輪驅動轉筒旋轉。

進一步，第二驅動件包括：第二電機、第一蝸桿、第一蝸輪、軸桿、銷軸；第一蝸輪設置在軸桿上，第二電機、第一蝸桿、第一蝸輪依次連接，套桿上開設有長槽，銷軸與滑動套管連接并設置在長槽內，軸桿穿入套桿與銷軸連接；或

第二驅動件包括氣缸、軸桿、銷軸；氣缸與軸桿連接，套桿上開設有長槽，銷軸與滑動套管連接并設置在長槽內，軸桿穿入套桿與銷軸連接。

進一步，刀削面機還包括：固定梁、第一支桿、第二支桿、四桿連接機構、第三驅動件、支座、第四驅動件、牽引桿、托板；固定梁設置在外套殼上，固定梁依次與第一支桿、第二支桿、四桿連接機構活動連接，四桿連接機構還與支座連接，支座與牽引桿活動連接，第三驅動件設置在四桿連接機構上帶動四桿連接機構運動，第四驅動件驅動牽引桿轉動，牽引桿與托板連接。

進一步，第三驅動件包括依次連接的第三電機、第二蝸桿、第二蝸輪；第二蝸輪設置在四桿連接機構的鉸接處。

進一步，第四驅動件包括依次連接的第四電機、第三蝸桿、第三蝸輪；第三蝸輪套設在牽引桿上。

本發明提供的一種無級可調式刀削面機，通過第二驅動件穿入套桿內帶動滑動套管上下運動，調節刀片組件與轉筒之間的距離，第一驅動件驅動轉筒旋轉的同時，刀片組件上的刀片將位于刀片組件與轉筒之間的面團進行切削，形成刀削面，可動態調節刀片組件與轉筒之間的距離即刀削面的大小尺寸，工作效率高。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明一種無級可調式刀削面機的整體結構圖；

圖2為本發明一種無級可調式刀削面機的局部剖視圖；

圖3為本發明一種無級可調式刀削面機的部分結構圖。

其中附圖標記為：

1、外套殼；2、轉筒；3、套桿；4、滑動套管；5、第一固定套管；6、彈簧；7、第一連桿；8、第二連桿；9、第一固定座；10、刀片；11、第三連桿；12、第四連桿；13、第二固定座；14、滾套；15、第二固定套管；16、第五連桿；17、第六連桿；18、第一電機；19、第一同步輪；20、同步帶；21、第二同步輪；22、第二電機；23、第一蝸桿；24、第一蝸輪；25、軸桿；26、銷軸；27、長槽；28、固定梁；29、第一支桿；30、第二支桿；31、四桿連接機構；32、支座；33、牽引桿；34、托板；35、第三電機；36、第二蝸桿；37、第二蝸輪；38、第四電機；39、第三蝸桿；40、第三蝸輪；41、面團；42、轉軸；43、肋板。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參見圖1-3，本發明的一種無級可調式刀削面機，包括：外套殼1、第一驅動件、第二驅動件、轉筒2、套桿3、刀片組件、滑動套管4、第一固定套管5、彈簧6；該轉筒2設置在該外套殼1內，該第一驅動件設置在該外套殼1上驅動該轉筒2旋轉，該套桿3活動穿過該轉筒2外與該外套殼1連接，該滑動套管4、彈簧6、第一固定套管5依次套設在位于該轉筒2內的套桿3上，該第二驅動件設置在該外套殼1上穿入該套桿3內帶動該滑動套管4上下運動；

該刀片組件的數量為一個以上，該刀片組件包括：第一連桿7、第二連桿8、第一固定座9、刀片10；該第一連桿7的一端與該第一固定座9鉸接，該第一連桿7的另一端與該滑動套管4鉸接；該第二連桿8的一端與該第一固定座9鉸接，該第二連桿8的另一端與該第一固定套管5鉸接；該刀片10鉸接設置在該第一固定座9上；第一連桿7、第二連桿8可鉸接在同一處。

作為優選，該刀片組件的數量為兩個，以套桿3為中心對稱設置。該刀削面機還包括滾套組件，該滾套組件的數量為兩個，兩個滾套組件與兩個刀片組件以套桿3為中心依次均布設置；該滾套組件包括：第三連桿11、第四連桿12、第二固定座13、滾套14；該第三連桿11的一端與該第二固定座13鉸接，該第三連桿11的另一端與該滑動套管4鉸接；該第四連桿12的一端與該第二固定座13鉸接，該第四連桿12的另一端與該第一固定套管5鉸接；該滾套14鉸接設置在該第二固定座13上；第三連桿11、第四連桿12可鉸接在同一處。

該第一固定座9、第二固定座13、轉筒2的內壁均呈相同的錐形面設置，即相同坡度的錐形面，同為正立或倒立的等腰梯形狀。

該刀削面機還包括第二固定套管15，該第二固定套管15套設在該套桿3上；該刀片組件還包括第五連桿16，該第五連桿16的一端與該第一固定座9鉸接，該第五連桿16的另一端與該第二固定套管15鉸接；該滾套組件還包括第六連桿17，該第六連桿17的一端與該第二固定座13鉸接，該第五連桿16的另一端與該第二固定套管15鉸接；使得調節刀片組件與轉筒2之間的距離時更加穩固可靠。

其中，該第一驅動件包括依次連接的第一電機18、第二同步輪19、同步帶20、第二同步輪21，該第二同步輪21驅動該轉筒2旋轉，第二同步輪21中間可設置一軸承，便于套桿3穿過。該第二驅動件包括：第二電機22、第一蝸桿23、第一蝸輪24、軸桿25、銷軸26；該第一蝸輪24設置在該軸桿25上，該第二電機22、第一蝸桿23、第一蝸輪24依次連接，該套桿3上開設有長槽27，該銷軸26與該滑動套管4連接并設置在該長槽27內，該軸桿25穿入該套桿3與該銷軸26連接；由于第一蝸桿23、第一蝸輪24上均為斜齒，軸桿25由于銷軸26的作用，第一蝸輪24轉動的時候無法帶動軸桿25轉動，軸桿25只能上下運動，帶動銷軸26在長槽27內上下運動。或該第二驅動件包括氣缸、軸桿25、銷軸26；該氣缸與軸桿25連接，該套桿3上開設有長槽27，該銷軸26與該滑動套管4連接并設置在該長槽27內，該軸桿25穿入該套桿3與該銷軸26連接。

該刀削面機還包括：固定梁28、第一支桿29、第二支桿30、四桿連接機構31、第三驅動件、支座32、第四驅動件、牽引桿33、托板34；該固定梁28設置在該外套殼1上，該固定梁28依次與該第一支桿29、第二支桿30、四桿連接機構31通過轉軸42活動連接，該四桿連接機構31還與該支座32連接，該支座32與該牽引桿33活動連接，該支座32上設置有加固用的肋板43，該第三驅動件設置在該四桿連接機構31上帶動該四桿連接機構31運動，該第四驅動件驅動該牽引桿33轉動，該牽引桿33與該托板34連接。該第三驅動件包括依次連接的第三電機35、第二蝸桿36、第二蝸輪37；該第二蝸輪37設置在該四桿連接機構31的鉸接處。該第四驅動件包括依次連接的第四電機38、第三蝸桿39、第三蝸輪40；該第三蝸輪40套設在該牽引桿33上。第三驅動件驅動四桿連接機構31使托板34上下運動，第四驅動件驅動使托板34左右運動，托板34將面團41形成的刀削面進行收集。

當需要削面時，將面團41放入托板34上，使用第三驅動件和第四驅動件，使面團41進入轉筒2的內部并使面團41貼合轉筒2內壁，托板34與轉筒2貼合，然后打開第一驅動件帶動轉筒2轉動，轉筒2帶動面團41作高速旋轉運動，托板34在轉筒2的轉動下做跟隨轉動，面團41在高速離心力的作用下，可脫離托板34并吸附在轉筒2內壁上，此時打開第二驅動件，因為軸桿25下端連接有銷軸26且銷軸26被限制于套桿3的長槽27中，套桿3固定于固定梁28上，所以軸桿25不能轉動只能作豎直上下滑動，軸桿25豎直向下運動，軸桿25向下運動帶動滑動套管4向下滑動，又因為第一固定套管5不動，所以滑動套管4與第一固定套管5距離減小，彈簧6被壓縮，第一連桿7和第二連桿8之間的夾角減小，第一固定座9由收縮狀態變為撐起狀態，滾套14接觸面團41內壁，將面團41內壁壓制平整，在面團41的高速旋轉中，刀片10將面團41切削至片條狀，切下的面片落至托板34上，隨之面團41厚度在切削狀態中變薄，第二驅動件緩慢轉動帶動滑動套管4向下繼續運動，第一固定座9持續被撐起，使滾套14與刀片10能持續保持與面團41的接觸狀態，使面片能不斷的被切削下來。當切削完畢時，第一驅動件關閉，轉筒2停止轉動，第二驅動件反向打開，軸桿25豎直向上升起，帶動滑動套管4向上升起，且彈簧6開始復位，第一連桿7和第二連桿8之間的夾角變大，第一固定座9收縮，拉動刀片10使之退回至初始位置。

在工作過程中，軸桿25與第一蝸輪24采用螺紋連接，并且軸桿25的銷軸26在套桿3的長槽27中，使軸桿25不能轉動只能軸向移動，達到第一蝸輪24轉動帶動軸桿25豎直上下運動的效果。套桿3為空心套，軸桿25在套桿3中空內部滑動，通過銷軸26帶動滑動套管4向下運動，利用兩連桿夾角減小使第一固定座9撐起。套桿3在銷軸26移動的位置設置有長槽27，銷軸26在長槽27內部移動既能起到限位作用又能防止軸桿25旋轉。采用轉筒2內壁呈一定坡度并高速旋轉帶動面團41高速轉動并借助離心力使之吸附于轉筒2內壁不會掉落。采用刀片10不旋轉，使面團41高速旋轉達到切削目的。刀片10鉸接在第一固定座9中，能夠自主調整角度貼合面團41內壁，轉至一定角度第一固定座9會對其進行限位。面團41高速旋轉過程中滾套14將面團41攆平，刀片10隨后切削。

本發明的無級可調式刀削面機的優點在于：

1、現有的面食切削機只能切除分段式的面片，而本設備能切削出不間斷的類似長壽面的面食，而且能切削出不同寬度的長壽面，而市面上的長壽面均為搟制出來的細條狀，本設備可以切削出來不同寬度的長壽面，創造了一種新的口感，也創造了一種全新面食。

2、現有的面食切削機只能切削出同一厚度的面片，而本設備不更換刀片就可以動態無級推進達到切削出不同厚度、不同口感的面食；能夠根據客戶喜好，不用更換刀片就能切削出不同截面、不同厚度、不同長度、不同寬度的面片，滿足各類人群的要求。

3、市面上面食切削機單刀片仿生切削效率低下，本設備因為不間斷高速旋轉，刀片可以不間斷的對面食進行切削，極大的提高了生產力。

4、本設備是在業界首次采用面食旋轉、刀具不動的切削方式，這種結構能保證刀具能不間斷的進行切削，而且一片刀片能同時切削出很多不同種類的面條或者面片，刀片不動保證了結構的穩定性和使用的安全性。

5、突破了原有刀削面只有等段、短段的限制，動態無級推進的刀片可以切削任意長度的面片，結束了長面只有搟面和拉面的局面，從此刀削面也進入了長面的陣營中。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。