本發明涉及肉品加工裝置，陣列式切肉穿串裝置。

背景技術：

目前，對于肉品的切割，均以手工為主，這樣切出來的肉規整程度難以保證，同時對于衛生也難以保證；

并且，切好的肉品在后期穿串也是人工操作，這樣就進一步加大了肉品污染的可能性。

技術實現要素：

本發明針對上述技術問題，提出一種便捷，快速，切割規格標準，穿串穩定的陣列式切肉穿串裝置。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：

陣列式切肉穿串裝置，包括：切割底框、切割壓框和刀片；

其中，切割底框底端與切割壓框頂端通過轉軸鉸接；

切割底框四邊邊框均加工有穿針孔，且每相對邊的穿針孔中心同軸；

切割底框為上端敞開的內部帶有矩形容納腔的矩形框架；

切割壓框為下端敞開的內部帶有矩形容納腔的矩形框架：

其中，切割底框能夠嵌入于切割壓框的矩形容納腔內；

切割壓框邊框設置有多個刀片固定凹槽；

刀片為嵌入橫向相對或者縱向相對的刀片固定凹槽內，且兩端伸出于對應的切割壓框的邊框；

其中，刀片伸出于切割壓框的邊框部分寬度小于刀片固定凹槽的深度；

切割壓框的四邊均設置有壓于刀片伸出于切割壓框的邊框部分的刀片壓片，且刀片壓片與切割壓框通過螺栓連接固定；

轉軸為阻尼轉軸，此結構目的在于，防止過于快速的下壓切割，導致肉品切割不均或者切割完成度不好；

切割壓框上設置有把手；

把手設置有防滑橡膠層；

采用上述技術方案的本發明，肉品直接放置在切割底框的容納腔內，然后根據切割需求，選擇性安裝在切割壓框上的刀片的數量和刀片的間距，刀片最后通過刀片壓片的固定進行限位；然后使用者握持把手進行緩慢下壓，最終切割底框和切割壓框完全閉合后即切割完成；

使用者打開切割壓框，再將肉簽(竹簽)穿入切割底框的穿針孔形成貫穿穿肉，最后將肉簽的兩個對于的伸出端折斷取出肉串。

綜上，本發明整個結構簡單，維護和維修方便，使用便捷，同時對于肉品的切割有規整性的保障。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本發明共2幅附圖,其中：

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明的切割壓框主視圖。

圖中：1、切割底框，1.1、穿針孔，2、切割壓框，2.1、刀片固定凹槽，2.2、把手，3、刀片，4、轉軸。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種陣列式切肉穿串裝置，包括：切割底框1、切割壓框2和刀片3；

其中，切割底框1底端與切割壓框2頂端通過轉軸4鉸接；

切割底框1四邊邊框均加工有穿針孔1.1，且每相對邊的穿針孔1.1中心同軸；

切割底框1為上端敞開的內部帶有矩形容納腔的矩形框架；

切割壓框2為下端敞開的內部帶有矩形容納腔的矩形框架：

其中，切割底框1能夠嵌入于切割壓框2的矩形容納腔內；

切割壓框2邊框設置有多個刀片固定凹槽2.1；

刀片3為嵌入橫向相對或者縱向相對的刀片固定凹槽2.1內，且兩端伸出于對應的切割壓框2的邊框；

其中，刀片3伸出于切割壓框2的邊框部分寬度小于刀片固定凹槽2.1的深度；

切割壓框2的四邊均設置有壓于刀片3伸出于切割壓框2的邊框部分的刀片壓片2.1，且刀片壓片2.1與切割壓框2通過螺栓連接固定；

轉軸4為阻尼轉軸，此結構目的在于，防止過于快速的下壓切割，導致肉品切割不均或者切割完成度不好；

切割壓框2上設置有把手2.2；

把手2.2設置有防滑橡膠層；

采用上述技術方案的本發明，肉品直接放置在切割底框1的容納腔內，然后根據切割需求，選擇性安裝在切割壓框2上的刀片3的數量和刀片的間距，刀片3最后通過刀片壓片2.1的固定進行限位；然后使用者握持把手2.2進行緩慢下壓，最終切割底框1和切割壓框2完全閉合后即切割完成；

使用者打開切割壓框2，再將肉簽(竹簽)穿入切割底框1的穿針孔1.1形成貫穿穿肉，最后將肉簽的兩個對于的伸出端折斷取出肉串。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。