本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫水香蔥葉的加工方法。
背景技術(shù)：
我國是農(nóng)業(yè)大國，蔬菜作為我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的第二大產(chǎn)業(yè)，但在流通中，絕大部分蔬菜均以未經(jīng)任何處理的毛菜形式出現(xiàn)在農(nóng)貿(mào)市場上，若銷售不完將造成高產(chǎn)后損失，高成本流通，高度環(huán)境污染。我國大中城市超市的保鮮、速凍、跳水小香蔥銷量不斷增長。特別是一些發(fā)達國家和地區(qū)，如日本、香港、韓國、荷蘭、美國、新加坡、法國等，對我國的蔬菜出口需求量更大。因此，解決蔬菜和水果外運過程中的保鮮問題，能進一步提高城市蔬菜和水果供應(yīng)的水平、質(zhì)量，擴大出口創(chuàng)匯，增加菜農(nóng)收入，繁榮城鄉(xiāng)經(jīng)濟，提高綜合效益，是蔬菜產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
隨著人民生活水平日益提高，生活節(jié)奏加快，人們已不滿足蔬菜鮮吃的單一形式，人們對無公害綠色食品、有機食品的需求量越來越大。小香蔥以食用嫩葉為主，是做菜、做魚及做湯時不可缺少的調(diào)料，也是脫水蔬菜加工的主要品種。無公害綠色食品、有機食品的調(diào)味中必不可少的就是小香蔥，因此，開發(fā)脫水小香蔥和保鮮小香蔥產(chǎn)品是重要發(fā)展方向，不僅能使人們獲得富有風(fēng)味、營養(yǎng)豐富、安全衛(wèi)生、方便實用、經(jīng)濟實惠的各類添加小香蔥產(chǎn)品，也是解決小香蔥淡旺季供需矛盾的有效途徑。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中，對蔬菜的脫水方法易導(dǎo)致蔬菜色澤灰暗、口味多變，并難以長期保持質(zhì)量，因此亟待研發(fā)一種香蔥的脫水處理的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有香蔥脫水技術(shù)的不足，提供一種的脫水香蔥葉的加工方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
一種脫水香蔥葉的加工方法，該方法包括以下步驟：
1）原料處理：將新鮮香蔥葉經(jīng)清洗，清洗后浸入有堿液進行超聲頻率為40~60KHz，超聲功率為300-500W，溫度為3℃-8℃，處理時間3-5min的超聲波處理，再用清水清洗，切段、裝盤后制得處理好的新鮮香蔥葉；
2）滲透：香蔥浸入到復(fù)配糖液中滲透處理然后濾干；
3）預(yù)冷：將處理好的新鮮香蔥葉在4℃下預(yù)冷，預(yù)冷時間為0.7小時；
4）真空冷凍干燥：將預(yù)冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設(shè)備的真空冷凍干燥倉中對新鮮香蔥葉進行加熱干燥，加熱溫度為100℃，干燥過程中真空冷凍干燥倉的真空度為900-1500pa，冷阱溫度為-21℃，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫水香蔥葉。
進一步的，所述的步驟(1)的堿液為食用Na2CO3或NaHCO3溶液，濃度為0.9%。
更進一步的，步驟2）所述的滲透處理控制時間為10min-20min。
更進一步的，步驟2）所述的復(fù)配糖液為重量比2∶1的葡萄糖：乳糖，濃度為8%
更進一步的，步驟4）中控制的加熱干燥時間為8-9小時。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明方法在保證承襲凍干干燥方法特點的同時，由于對物料沒有速凍工序，所以耗能明顯低于凍干干燥工藝，大大降低了加工成本，同時保證了香蔥的色澤、口味不變，也能夠保持質(zhì)量時間長的特點。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施方式進一步的詳細描述。
實施例1：
一種脫水香蔥葉的加工方法，該方法包括以下步驟：
1）原料處理：將新鮮香蔥葉經(jīng)清洗，清洗后浸入有堿液進行超聲頻率為40~60KHz，超聲功率為300-500W，溫度為3℃-8℃，處理時間3-5min的超聲波處理，再用清水清洗，切段、裝盤后制得處理好的新鮮香蔥葉；
2）滲透：香蔥浸入到復(fù)配糖液中滲透處理然后濾干；
3）預(yù)冷：將處理好的新鮮香蔥葉在4℃下預(yù)冷，預(yù)冷時間為0.7小時；
4）真空冷凍干燥：將預(yù)冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設(shè)備的真空冷凍干燥倉中對新鮮香蔥葉進行加熱干燥，加熱溫度為100℃，干燥過程中真空冷凍干燥倉的真空度為900-1500pa，冷阱溫度為-21℃，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫水香蔥葉。
進一步的，所述的步驟(1)的堿液為食用Na2CO3或NaHCO3溶液，濃度為0.9%。
更進一步的，步驟2）所述的滲透處理控制時間為10min-20min。
更進一步的，步驟2）所述的復(fù)配糖液為重量比2∶1的葡萄糖：乳糖，濃度為8%
更進一步的，步驟4）中控制的加熱干燥時間為8-9小時。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明方法在保證承襲凍干干燥方法特點的同時，由于對物料沒有速凍工序，所以耗能明顯低于凍干干燥工藝，大大降低了加工成本，同時保證了香蔥的色澤、口味不變，也能夠保持質(zhì)量時間長的特點。
以上所述的實施例，只是本發(fā)明的較優(yōu)選的具體方式之一，本領(lǐng)域的技術(shù)員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。