本發(fā)明涉及一種用于吸附的植物質(zhì)載體的物理改良方法，更具體的說(shuō)是一種用于制作飼料添加劑的植物質(zhì)載體的物理處理方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)作為世界上最大的水稻種植國(guó)，玉米、花生主產(chǎn)國(guó)，每年產(chǎn)生大量農(nóng)業(yè)廢棄物,其中稻殼、玉米芯、花生殼分別為3860萬(wàn)噸、2000萬(wàn)噸和500萬(wàn)噸，但我國(guó)對(duì)其開(kāi)發(fā)應(yīng)用相對(duì)不足，除少量用作飼料外，許多地方將其作為廢棄物燒掉或閑置在農(nóng)田，這不但造成極大的資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失，而且還對(duì)環(huán)境造成極大的污染。由于這些生物質(zhì)載體具有表面粗糙、微孔多等特點(diǎn)，因此，將其改良和制備成吸附材料用于承載生物活性成分制成飼料添加劑及預(yù)混料載體，可達(dá)到變廢為寶，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益的統(tǒng)一，具有重大意義。

飼料添加劑及預(yù)混料載體是保證添加劑及預(yù)混料活性組分有效性、均勻性、一致性的物質(zhì)。目前生產(chǎn)高質(zhì)量飼料添加劑載體主要運(yùn)用化學(xué)改性的方法，其缺陷在于生產(chǎn)過(guò)程較為復(fù)雜、制作成本高、對(duì)環(huán)境易造成污染、難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明以稻殼、玉米芯、花生殼為原料制備高吸附性飼料添加劑載體，采用物理處理方式，不但可以大大降低加工成本，而且可以充分實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，將農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物升值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

稻殼、玉米芯和花生殼具有獨(dú)特的物理構(gòu)造，其橫截面為板層結(jié)構(gòu)或蜂窩狀構(gòu)造，具有較大的比表面積。本發(fā)明利用這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用冰凍脹剝技術(shù)，在三種載體中分別加入蒸餾水后直接冰凍，載體板層間隙和微孔吸水后冰凍形成冰晶，體積增大使其結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，多次凍融后，致使裂縫不斷向?qū)挾群蜕疃确较蜓诱共⑿纬筛罅芽p，最終使板層和微孔結(jié)構(gòu)解體，比表面積進(jìn)一步增大，吸附性進(jìn)一步增強(qiáng)。

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠有效提高植物質(zhì)載體吸附能力的方法。本發(fā)明的目的還在于提供所述改良植物質(zhì)載體在生產(chǎn)飼料添加劑及預(yù)混料中應(yīng)用。

一種有效提高植物質(zhì)載體吸附能力的方法，通過(guò)以下步驟制得：

(1)將干燥植物質(zhì)載體放入粉碎機(jī)中粉碎10-15min，粉碎后過(guò)60-100目篩網(wǎng)；

(2)在步驟(1)粉碎后得到的載體粉中添加其質(zhì)量2-3倍蒸餾水，并于-20℃冰凍1-2天，冰凍后再于室溫解凍；

(3)重復(fù)步驟(2)1-3次，將所得載體粉均勻平鋪并置于室溫干燥3-5天，含水量降至5％以下，即得高吸附性植物質(zhì)載體。

所述改良植物質(zhì)載體在生產(chǎn)飼料添加劑及添加劑預(yù)混料中應(yīng)用，具體為：將需要添加的生物活性組分例如：蛋白質(zhì)、脂質(zhì)、益生菌等吸附于高性能植物質(zhì)載體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)發(fā)明所述高吸附性植物質(zhì)載體，原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉；

(2)發(fā)明所述高吸附性植物質(zhì)載體制備方法簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境友好；

(3)發(fā)明所述高吸附載體吸附效果優(yōu)異，較凍融處理前吸附能力提高2倍以上，具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為普通稻殼粉橫截面；

圖2為冰凍脹剝技術(shù)處理后稻殼粉橫截面；

圖3為普通玉米芯粉橫截面；

圖4為冰凍脹剝技術(shù)處理后玉米芯粉橫截面；

圖5為普通花生殼粉橫截面；

圖6為冰凍脹剝技術(shù)處理后花生殼粉橫截面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合技術(shù)方案詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例。

實(shí)施例1

所述的高吸附性稻殼粉，制備過(guò)程如下：

(1)將30-60目干燥稻殼粉放入超微粉碎機(jī)中粉碎10-15min，粉碎后過(guò)200目篩網(wǎng)；

(2)在步驟(1)粉碎后得到的稻殼粉中添加2-3倍質(zhì)量蒸餾水，并于-20℃冰凍1-2天，冰凍后再于室溫解凍；

(3)重復(fù)步驟(2)1-3次，將所得稻殼粉均勻平鋪并置于室溫干燥3-5天，即得高吸附性稻殼粉。

實(shí)施例2

所述的高吸附性玉米芯，制備過(guò)程如下：

(1)將30-60目干燥玉米芯放入超微粉碎機(jī)中粉碎10-15min，粉碎后過(guò)200目篩網(wǎng)；

(2)在步驟(1)粉碎后得到的玉米芯中添加2-3倍質(zhì)量蒸餾水，并于-20℃冰凍1-2天，冰凍后再于室溫解凍；

(3)重復(fù)步驟(2)1-3次，將所得玉米芯均勻平鋪并置于室溫干燥3-5天，即得高吸附性玉米芯。

實(shí)施例3

所述的高吸附性花生殼，制備過(guò)程如下：

(1)將30-60目干燥花生殼放入超微粉碎機(jī)中粉碎10-15min，粉碎后過(guò)200目篩網(wǎng)；

(2)在步驟(1)粉碎后得到的花生殼中添加2-3倍質(zhì)量蒸餾水，并于-20℃冰凍1-2天，冰凍后再于室溫解凍；

(3)重復(fù)步驟(2)1-3次，將所得花生殼均勻平鋪并置于室溫干燥3-5天，即得高吸附性花生殼。

實(shí)施例4

一種以高吸附性稻殼粉為載體的刺參專(zhuān)用特異性卵黃液添加劑的低成本制備方法，包括如下步驟：

(1)將高免雞蛋的蛋黃和蛋清分離，取蛋黃打入容器中，攪拌；

(2)將蛋黃液攪拌到體積膨脹，顏色變淺，呈濃稠狀，并稱(chēng)量質(zhì)量；

(3)將蛋黃液質(zhì)量的3/7-3/2的高吸附性稻殼粉分少量多次添加，邊加入邊攪拌，使高吸附性稻殼粉與蛋黃液完全混合；

(4)將混合均勻的蛋黃液與稻殼粉混合物置于飼料顆粒機(jī)中壓制成直徑為2-10mm顆粒，并置于室內(nèi)陰涼處自然晾干，至水分含量降低至10％以下；

(5)將陰干后的顆粒置于粉碎機(jī)中二次粉碎，粉碎的顆粒過(guò)60-100目篩網(wǎng)，即得成品。

實(shí)施例5

一種以高吸附性花生殼為載體的刺參專(zhuān)用特異性帶殼全蛋添加劑的低成本制備方法，包括如下步驟：

(1)將高免雞蛋用清水洗凈，經(jīng)0.5％新潔爾滅溶液浸泡20min，晾干，再將其去殼打入容器中，攪拌；

(2)將留下的蛋殼再次洗凈、烘干，經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎10-15min，過(guò)60-100目篩網(wǎng)；

(3)將蛋液攪拌到體積膨脹，顏色變淺，呈濃稠狀加入超微粉碎后的蛋殼粉，并稱(chēng)量總質(zhì)量；

(4)將全蛋質(zhì)量的3/7-3/2的高吸附性花生殼粉分少量多次添加到蛋液中，邊加入邊攪拌，使高吸附性花生殼粉與蛋液完全混合；

(5)將混合均勻的蛋液與花生殼粉混合物置于飼料顆粒機(jī)中壓制成直徑為2-10mm顆粒，并置于室內(nèi)陰涼處自然晾干，至水分含量降低至10％以下；

(6)將陰干后的顆粒置于粉碎機(jī)中二次粉碎，粉碎的顆粒過(guò)60-100目篩網(wǎng)，即得成品。

實(shí)施例6

一種以高吸附性玉米芯為載體的刺參專(zhuān)用特異性帶殼全蛋添加劑的低成本制備方法，包括如下步驟：

(1)將高免雞蛋用清水洗凈，經(jīng)0.5％新潔爾滅溶液浸泡20min，晾干，再將其去殼打入容器中，攪拌；

(2)將留下的蛋殼再次洗凈、烘干，經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎10-15min，過(guò)60-100目篩網(wǎng)；

(3)將蛋液攪拌到體積膨脹，顏色變淺，呈濃稠狀加入超微粉碎后的蛋殼粉，并稱(chēng)量總質(zhì)量；

(4)將全蛋質(zhì)量的3/7-3/2的高吸附性玉米芯粉分少量多次添加到蛋液中，邊加入邊攪拌，使高吸附性玉米芯粉粉與蛋液完全混合；

(5)將混合均勻的蛋液與玉米芯粉混合物置于飼料顆粒機(jī)中壓制成直徑為2-10mm顆粒，并置于室內(nèi)陰涼處自然晾干，至水分含量降低至10％以下；

(6)將陰干后的顆粒置于粉碎機(jī)中二次粉碎，粉碎的顆粒過(guò)60-100目篩網(wǎng)，即得成品。