本發明涉及食品加工方法，具體涉及一種速凍水晶包的制作方法。

背景技術：

水晶包是一種傳統風味小吃，其皮薄、爽軟、色白，晶瑩透亮，內部餡料隱約可見。它既可作為點心小食，又可作為一道菜上筵席。目前市場上所售的水晶包，大部分為手工小作坊生產，生產效率低下，產量低，難以滿足市場需求，且質量不穩定，衛生不安全，消費者對其質量安全存在擔憂；而且，不同作坊的配料、制作方法不同，導致產品風味差異性較大。因此，能否實現水晶包的批量生產，并得到口感好、衛生安全且保質期長的產品，已成為急需解決的問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種速凍水晶包的制作方法，能夠實現批量生產速凍水晶包，得到的產品口感、衛生安全且保質期長。采用的技術方案如下：

一種速凍水晶包的制作方法，其特征在于包括下述步驟：

（1）配料

按重量計，配備淀粉24～26份、水30～35份、乙酰化雙淀粉己二酸酯24～26份、瓜爾膠0.4～0.6份、豬肉50～55份、胡蘿卜15～18份、洋蔥15～18份、青蔥10～12份、大豆蛋白14～17份、白砂糖5～7份、蒜頭顆粒2～3份、辣椒粉9～10份、食用鹽1.4～1.6份、醬油1.1～1.8份、谷氨酸鈉2～4份、食用香精香料3～5份；

（2）原料預處理

（2-a）將豬肉絞碎，待用；

（2-b）將胡蘿卜清洗、去皮、切塊、蒸熟后切碎，待用；

（2-c）將洋蔥清洗、去外皮后切碎，待用；

（2-d）將青蔥去根、清洗后切碎，待用；

（2-e）大豆蛋白浸泡、脫水后絞碎，待用；

（3）皮料制作

將步驟（1）配備的淀粉、水、乙酰化雙淀粉己二酸酯和瓜爾膠倒入第一攪拌鍋中，攪拌成皮料；

（4）餡料制作

將經步驟（2）預處理的豬肉、胡蘿卜、洋蔥、青蔥和大豆蛋白，以及步驟（1）配備的白砂糖、蒜頭顆粒、辣椒粉、食用鹽、醬油、谷氨酸鈉和食用香精香料加入第二攪拌鍋中，攪拌成餡料；

（5）成型

利用皮料包裹餡料，得到水晶包半成品；

（6）水煮

先將水晶包半成品送入預熱水槽中，在80～85℃下水煮4～6分鐘，然后將水晶包半成品送入加熱水槽中，在92～95℃下水煮4～6分鐘；

（7）冷卻

將經過水煮的水晶包半成品送入冷卻水槽中進行冷卻，將水晶包半成品冷卻至20～25℃；

（8）急凍

將經步驟（7）冷卻的水晶包半成品瀝干水分，再在溫度-33～-37℃的雙螺旋速凍機內冷凍45～60分鐘，得到速凍水晶包。

制得的速凍水晶包裝入包裝袋并封口、裝箱、疊板、入庫，然后在溫度-18～-20℃下的急凍庫內存放。在食用前只需解凍，蒸煮加熱即可。

優選上述淀粉是木薯淀粉、馬鈴薯淀粉和小麥淀粉的混合物。更優選方案中，按重量計，所述淀粉由55～65%的木薯淀粉、25～35%的馬鈴薯淀粉和5～15%的小麥淀粉組成。

上述蒜頭顆粒是將蒜頭切粒得到的（通常在切粒后還進行油炸）。

步驟（3）所用的第一攪拌鍋和步驟（4）所用的第二攪拌鍋均可采用臥式攪拌鍋。

步驟（5）中，可采用水晶包成型機進行水晶包成型。成型后的水晶包半成品可為頂部帶花紋的圓錐形。

步驟（6）中，采用兩道水槽（預熱水槽和加熱水槽）分兩個階段利用不同溫度對水晶包半成品水煮，有利于確保水晶包產品皮爽軟、晶瑩透亮、彈性十足。優選上述預熱水槽上端的開口上安裝有預熱水槽罩體，加熱水槽上端的開口上安裝有加熱水槽罩體，這樣可節約能源，并可極大提高工人操作的安全性。

步驟（7）中，冷卻水槽中所裝的冷卻水可為裝常溫水或冰水。冷卻后的水晶包半成品的中心溫度通常應在25℃以下。

經步驟（8）急凍后，水晶包中心溫度可達到-18℃。

步驟（8）中，采用雙螺旋速凍技術，溫度迅速降低到微生物生長活動溫度之下，有利于抑制微生物的活動及酶促生化反應，凍結后食品的中心溫度要達到-18～-15℃以下，速凍水晶包內水分形成無數針狀小冰晶，其直徑應小于100μm，避免在細胞間隙形成較大顆粒的冰晶體；冰晶分布與原料中液態水分布相近，對細胞組織結構損傷很小；速凍水晶包解凍時，冰晶融化的水分能迅速重新被細胞吸收而不產生汁液流失，從而最大地保持了產品原有的風味。

為了提高生產的自動化程度及產品質量，優選方案中，上述步驟（6）～（8）采用水煮冷卻及急凍生產線實現，該水煮冷卻及急凍生產線包括機架、進料傳送帶、預熱裝置、加熱裝置、水冷卻裝置和雙螺旋速凍機，進料傳送帶設于機架上，加熱裝置設于預熱裝置后方，水冷卻裝置設于加熱裝置后方，雙螺旋速凍機設于水冷卻裝置后方；預熱裝置包括所述預熱水槽和第一輸送帶，所述預熱水槽設于機架上，第一輸送帶的前行段處于所述預熱水槽中；加熱裝置包括所述加熱水槽和第二輸送帶，所述加熱水槽設于機架上，第二輸送帶的前行段處于所述加熱水槽中；水冷卻裝置包括所述冷卻水槽和第三輸送帶，所述冷卻水槽設于機架上，第三輸送帶的前行段處于所述冷卻水槽中；進料傳送帶后端處在所述預熱水槽前端的上方，第一輸送帶后端處在所述加熱水槽前端的上方，第二輸送帶后端處在所述冷卻水槽前端的上方；水冷卻裝置和雙螺旋速凍機之間設有瀝干輸送網帶和物料轉移傳送帶，瀝干輸送網帶和物料轉移傳送帶均設于機架上，第三輸送帶后端處在瀝干輸送網帶前端的上方，瀝干輸送網帶后端處在物料轉移傳送帶前端的上方，物料轉移傳送帶向后延伸至雙螺旋速凍機；

步驟（5）成型得到的水晶包半成品落在進料傳送帶上，由進料傳送帶向后輸送；水晶包半成品到達進料傳送帶后端后，在重力作用下掉落入預熱水槽中；預熱水槽中裝有80～85℃的水，在預熱水槽中，水晶包半成品處在第一輸送帶上，在第一輸送帶的帶動下自前至后逐漸向后移動，水晶包半成品在向后移動過程中被預熱；在預熱水槽后端，經預熱的水晶包半成品從第一輸送帶后端掉落入加熱水槽中；加熱水槽中裝有92～95℃的水，在加熱水槽中，水晶包半成品處在第二輸送帶上，在第二輸送帶的帶動下自前至后逐漸向后移動，水晶包半成品在向后移動過程中被加熱而逐漸被煮熟；在加熱水槽后端，煮熟的水晶包半成品從第二輸送帶后端掉落入冷卻水槽中；在冷卻水槽中，水晶包半成品處在第三輸送帶上，在第三輸送帶的帶動下自前至后逐漸向后移動，水晶包半成品在向后移動過程中與冷卻水接觸，被逐漸冷卻定型；在冷卻水槽后端，經水冷卻的水晶包半成品從第三輸送帶后端掉落在瀝干輸送網帶上；隨后，水晶包半成品在沿瀝干輸送網帶向后移動的過程中逐漸瀝干；當水晶包半成品到達瀝干輸送網帶后端時，掉落在物料轉移傳送帶上，并由物料轉移傳送帶輸送至雙螺旋速凍機進行冷凍，得到速凍水晶包。

上述瀝干輸送網帶起到輸送并且瀝干水晶包半成品的作用，在輸送的過程中，水晶包半成品上附著的水可流出或蒸發，流出的水從瀝干輸送網帶上的網孔掉落。優選上述瀝干輸送網帶為不銹鋼網帶。

優選方案中，上述機架上還設有冷卻風機，冷卻風機處于瀝干輸送網帶上方，冷卻風機朝向瀝干輸送網帶吹風。通過吹風，可使水晶包半成品進一步冷卻，并將水冷卻好的水晶包半成品表面的多余水分風干，避免水晶包半成品凍后表面起冰霜。

優選方案中，上述瀝干輸送網帶下方設有接水槽，接水槽安裝在機架上，接水槽底部連接有排水管，排水管與接水槽的腔體連通，排水管上安裝有排水開關閥。上述接水槽可接納自瀝干輸送網帶上掉落的水，有利于保持車間環境潔凈。開啟排水開關閥后，接水槽中收集的水可從排水管排出。

通常，上述第一輸送帶包括依次相連的前行段、后過渡段、回行段和前過渡段，其中第一輸送帶的前行段自前至后運行，第一輸送帶的回行段自后至前運行，第一輸送帶的前行段處在第一輸送帶的回行段上方。

通常，上述第二輸送帶包括依次相連的前行段、后過渡段、回行段和前過渡段，其中第二輸送帶的前行段自前至后運行，第二輸送帶的回行段自后至前運行，第二輸送帶的前行段處在第二輸送帶的回行段上方。

通常，上述第三輸送帶包括依次相連的前行段、后過渡段、回行段和前過渡段，其中第三輸送帶的前行段自前至后運行，第三輸送帶的回行段自后至前運行，第三輸送帶的前行段處在第三輸送帶的回行段上方。

優選方案中，上述預熱裝置還包括第一罩體和第一罩體提升機構，第一罩體蓋合在預熱水槽上端的開口上，第一罩體提升機構設于機架上，第一罩體與第一罩體提升機構連接。第一罩體蓋合在預熱水槽上端的開口上，使得在預熱過程中，熱水蒸發出的蒸汽保留在預熱水槽中，這樣，可避免熱量損失，使熱水保持一定的溫度，節約能源，而且可避免車間因蒸汽彌漫而影響可視度，方便工作人員操作和走動，此外，第一罩體將預熱水槽上端的開口封閉，可提高安全性。

優選方案中，上述加熱裝置還包括第二罩體和第二罩體提升機構，第二罩體蓋合在加熱水槽上端的開口上，第二罩體提升機構設于機架上，第二罩體與第二罩體提升機構連接。第二罩體蓋合在加熱水槽上端的開口上，使得在加熱過程中，熱水蒸發出的蒸汽保留在加熱水槽中，這樣，可避免熱量損失，使熱水保持一定的溫度，節約能源，而且可避免車間因蒸汽彌漫而影響可視度，方便工作人員操作和走動，此外，第二罩體將加熱水槽上端的開口封閉，可提高安全性。

優選方案中，上述預熱裝置還包括第一推料機構，第一推料機構設于第一輸送帶上方；第一推料機構包括左右并排的兩個第一傳動鏈條和多個第一推料板，各第一推料板左右兩端分別與兩第一傳動鏈條連接；第一傳動鏈條的前行段上面的第一推料板處在預熱水槽中。通常，上述第一推料機構中，所述多個第一推料板在第一傳動鏈條上均布。上述第一傳動鏈條包括依次相連的前行段、后過渡段、回行段和前過渡段，其中第一傳動鏈條的前行段自前至后運行，第一傳動鏈條的回行段自后至前運行，第一傳動鏈條的前行段處在第一傳動鏈條的回行段下方。第一傳動鏈條的前行段上面的第一推料板自前至后移動，處在相鄰兩第一推料板之間的水晶包（水晶包處在相鄰兩第一推料板和預熱水槽左右側壁圍成的空間中）在第一推料板的推動下自前至后移動，通過設置第一推料機構，可有效控制水晶包在預熱水槽中的移動方向和停留時間（即被預熱的時間）。

優選方案中，上述加熱裝置還包括第二推料機構，第二推料機構設于第二輸送帶上方；第二推料機構包括左右并排的兩個第二傳動鏈條和多個第二推料板，各第二推料板左右兩端分別與兩第二傳動鏈條連接；第二傳動鏈條的前行段上面的第二推料板處在加熱水槽中。通常，上述第二推料機構中，所述多個第二推料板在第二傳動鏈條上均布。上述第二傳動鏈條包括依次相連的前行段、后過渡段、回行段和前過渡段，其中第二傳動鏈條的前行段自前至后運行，第二傳動鏈條的回行段自后至前運行，第二傳動鏈條的前行段處在第二傳動鏈條的回行段下方。第二傳動鏈條的前行段上面的第二推料板自前至后移動，處在相鄰兩第二推料板之間的水晶包半成品（水晶包半成品處在相鄰兩第二推料板和加熱水槽左右側壁圍成的空間中）在第二推料板的推動下自前至后移動，通過設置第二推料機構，可有效控制水晶包半成品在加熱水槽中的移動方向和停留時間（即被加熱的時間）。

上述水冷卻裝置還包括第三推料機構，第三推料機構設于第三輸送帶上方；第三推料機構包括左右并排的兩個第三傳動鏈條和多個第三推料板，各第三推料板左右兩端分別與兩第三傳動鏈條連接；第三傳動鏈條的前行段上面的第三推料板處在冷卻水槽中。通常，上述第三推料機構中，所述多個第三推料板在第三傳動鏈條上均布。上述第三傳動鏈條包括依次相連的前行段、后過渡段、回行段和前過渡段，其中第三傳動鏈條的前行段自前至后運行，第三傳動鏈條的回行段自后至前運行，第三傳動鏈條的前行段處在第三傳動鏈條的回行段下方。第三傳動鏈條的前行段上面的第三推料板自前至后移動，處在相鄰兩第三推料板之間的水晶包半成品（水晶包半成品處在相鄰兩第三推料板和冷卻水槽左右側壁圍成的空間中）在第三推料板的推動下自前至后移動，通過設置第三推料機構，可有效控制水晶包半成品在冷卻水槽中的移動方向。

本發明實現工業化生產水晶包，制得的水晶般皮料爽軟、色白，晶瑩透亮，餡料隱約可見、鮮美、味鮮香醇，質量品質好，在冷藏的條件下保質期為12個月。簡而言之，本發明能夠實現批量生產能夠實現批量生產速凍水晶包，得到的產品口感、衛生安全且保質期長，能夠為消費者提供物美價廉的產品。

附圖說明

圖1是本發明優選實施例中所用的水煮冷卻及急凍生產線的結構示意圖；

圖2是圖1中所示水煮冷卻及急凍生產線中瀝干輸送部分（包括瀝干輸送網帶、冷卻風機和接水槽等）的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例中，速凍水晶包的制作方法包括下述步驟：

（1）配料

按重量計，配備淀粉25份、水33份、乙酰化雙淀粉己二酸酯25份、瓜爾膠0.5份、豬肉52份、胡蘿卜17份、洋蔥16份、青蔥11份、大豆蛋白15份、白砂糖6份、蒜頭顆粒2.5份、辣椒粉9.5份、食用鹽1.5份、醬油1.5份、谷氨酸鈉3份、食用香精香料4份；

（2）原料預處理

（2-a）將豬肉絞碎，待用；

（2-b）將胡蘿卜清洗、去皮、切塊、蒸熟后切碎，待用；

（2-c）將洋蔥清洗、去外皮后切碎，待用；

（2-d）將青蔥去根、清洗后切碎，待用；

（2-e）大豆蛋白浸泡、脫水后絞碎，待用；

（3）皮料制作

將步驟（1）配備的淀粉、水、乙酰化雙淀粉己二酸酯和瓜爾膠倒入第一攪拌鍋中，攪拌成皮料；

（4）餡料制作

將經步驟（2）預處理的豬肉、胡蘿卜、洋蔥、青蔥和大豆蛋白，以及步驟（1）配備的白砂糖、蒜頭顆粒、辣椒粉、食用鹽、醬油、谷氨酸鈉和食用香精香料加入第二攪拌鍋中，攪拌成餡料；

（5）成型

利用皮料包裹餡料，得到水晶包半成品；

（6）水煮

先將水晶包半成品送入預熱水槽21中，在83℃下水煮5分鐘，然后將水晶包半成品送入加熱水槽31中，在93℃下水煮5分鐘；

（7）冷卻

將經過水煮的水晶包半成品送入冷卻水槽41中進行冷卻，將水晶包半成品冷卻至20～25℃；

（8）急凍

將經步驟（7）冷卻的水晶包半成品瀝干水分，再在溫度-35℃的雙螺旋速凍機5內冷凍50分鐘，得到速凍水晶包。

制得的速凍水晶包裝入包裝袋并封口、裝箱、疊板、入庫，然后在溫度-18～-20℃下的急凍庫內存放。在食用前只需解凍，蒸煮加熱即可。

步驟（1）配備的淀粉是木薯淀粉、馬鈴薯淀粉和小麥淀粉的混合物，按重量計，所述淀粉由60%的木薯淀粉、30%的馬鈴薯淀粉和10%的小麥淀粉組成。蒜頭顆粒是將蒜頭切粒得到的（通常在切粒后還進行油炸）。

步驟（3）所用的第一攪拌鍋和步驟（4）所用的第二攪拌鍋均可采用臥式攪拌鍋。

步驟（5）中，可采用水晶包成型機進行水晶包成型。

上述步驟（6）～（8）采用水煮冷卻及急凍生產線實現，如圖1所示，該水煮冷卻及急凍生產線包括機架1、進料傳送帶12、預熱裝置2、加熱裝置3、水冷卻裝置4和雙螺旋速凍機5，進料傳送帶12設于機架1上，加熱裝置3設于預熱裝置2后方，水冷卻裝置4設于加熱裝置3后方，雙螺旋速凍機5設于水冷卻裝置4后方；水冷卻裝置4和雙螺旋速凍機5之間設有瀝干輸送網帶6和物料轉移傳送帶7，瀝干輸送網帶6和物料轉移傳送帶7均設于機架1上。預熱裝置2包括所述預熱水槽21和第一輸送帶22，所述預熱水槽21設于機架1上，第一輸送帶22的前行段221處于所述預熱水槽21中。加熱裝置3包括所述加熱水槽31和第二輸送帶32，所述加熱水槽31設于機架1上，第二輸送帶32的前行段321處于所述加熱水槽31中。水冷卻裝置4包括所述冷卻水槽41和第三輸送帶42，所述冷卻水槽41設于機架1上，第三輸送帶42的前行段421處于所述冷卻水槽41中。進料傳送帶12后端處在所述預熱水槽21前端的上方，第一輸送帶22后端處在所述加熱水槽31前端的上方，第二輸送帶32后端處在所述冷卻水槽41前端的上方，第三輸送帶42后端處在瀝干輸送網帶6前端的上方，瀝干輸送網帶6后端處在物料轉移傳送帶7前端的上方，物料轉移傳送帶7向后延伸至雙螺旋速凍機5；

步驟（5）成型得到的水晶包半成品落在進料傳送帶12上，由進料傳送帶12向后輸送；水晶包半成品到達進料傳送帶12后端后，在重力作用下掉落入預熱水槽21中；預熱水槽21中裝有83℃的水，在預熱水槽21中，水晶包半成品處在第一輸送帶22上，在第一輸送帶22的帶動下自前至后逐漸向后移動，水晶包半成品在向后移動過程中被預熱；在預熱水槽21后端，經預熱的水晶包半成品從第一輸送帶22后端掉落入加熱水槽31中；加熱水槽31中裝有93℃的水，在加熱水槽31中，水晶包半成品處在第二輸送帶32上，在第二輸送帶32的帶動下自前至后逐漸向后移動，水晶包半成品在向后移動過程中被加熱而逐漸被煮熟；在加熱水槽31后端，煮熟的水晶包半成品從第二輸送帶32后端掉落入冷卻水槽4中；冷卻水槽41中裝有冷卻水（冷卻水可采用常溫水或冰水），在冷卻水槽41中，水晶包半成品處在第三輸送帶42上，在第三輸送帶42的帶動下自前至后逐漸向后移動，水晶包半成品在向后移動過程中與冷卻水接觸，被逐漸冷卻定型；在冷卻水槽41后端，經水冷卻的水晶包半成品從第三輸送帶42后端掉落在瀝干輸送網帶6上；隨后，水晶包半成品在沿瀝干輸送網帶6向后移動的過程中逐漸瀝干；當水晶包半成品到達瀝干輸送網帶6后端時，掉落在物料轉移傳送帶7上，并由物料轉移傳送帶7輸送至雙螺旋速凍機5進行冷凍，得到速凍水晶包。

瀝干輸送網帶6為不銹鋼網帶。

參考圖2，機架上還設有冷卻風機8，冷卻風機8處于瀝干輸送網帶6上方，冷卻風機8朝向瀝干輸送網帶6吹風。瀝干輸送網帶6下方設有接水槽9，接水槽9安裝在機架1上，接水槽9底部連接有排水管10，排水管10與接水槽9的腔體連通，排水管10上安裝有排水開關閥11，接水槽9可接納自瀝干輸送網帶6上掉落的水，開啟排水開關閥11后接水槽9中收集的水可從排水管10排出。

第一輸送帶22包括依次相連的前行段221、后過渡段222、回行段223和前過渡段224，其中第一輸送帶的前行段321自前至后運行，第一輸送帶的回行段223自后至前運行，第一輸送帶的前行段221處在第一輸送帶的回行段223上方。

第二輸送帶32包括依次相連的前行段321、后過渡段322、回行段323和前過渡段324，其中第二輸送帶的前行段321自前至后運行，第二輸送帶的回行段323自后至前運行，第二輸送帶的前行段321處在第二輸送帶的回行段323上方。

第三輸送帶42包括依次相連的前行段421、后過渡段422、回行段423和前過渡段424，其中第三輸送帶的前行段421自前至后運行，第三輸送帶的回行段423自后至前運行，第三輸送帶的前行段421處在第三輸送帶的回行段423上方。

預熱裝置2還包括第一罩體23和第一罩體提升機構，第一罩體23蓋合在預熱水槽21上端的開口上，第一罩體提升機構設于機架1上，第一罩體23與第一罩體提升機構連接。第一罩體提升機構用于控制第一罩體23上升或下降，可采用常規的升降控制機構，在此不作詳細描述。

加熱裝置3還包括第二罩體33和第二罩體提升機構，第二罩體33蓋合在加熱水槽31上端的開口上，第二罩體提升機構設于機架1上，第二罩體33與第二罩體提升機構連接。第二罩體提升機構用于控制第二罩體33上升或下降，可采用常規的升降控制機構，在此不作詳細描述。

實施例2

本實施例中，速凍水晶包的制作方法包括下述步驟：

（1）配料

按重量計，配備淀粉26份、水35份、乙酰化雙淀粉己二酸酯24份、瓜爾膠0.6份、豬肉50份、胡蘿卜18份、洋蔥18份、青蔥10份、大豆蛋白17份、白砂糖7份、蒜頭顆粒2份、辣椒粉9份、食用鹽1.4份、醬油1.8份、谷氨酸鈉2份、食用香精香料5份；

（2）原料預處理

（2-a）將豬肉絞碎，待用；

（2-b）將胡蘿卜清洗、去皮、切塊、蒸熟后切碎，待用；

（2-c）將洋蔥清洗、去外皮后切碎，待用；

（2-d）將青蔥去根、清洗后切碎，待用；

（2-e）大豆蛋白浸泡、脫水后絞碎，待用；

（3）皮料制作

將步驟（1）配備的淀粉、水、乙酰化雙淀粉己二酸酯和瓜爾膠倒入第一攪拌鍋中，攪拌成皮料；

（4）餡料制作

將經步驟（2）預處理的豬肉、胡蘿卜、洋蔥、青蔥和大豆蛋白，以及步驟（1）配備的白砂糖、蒜頭顆粒、辣椒粉、食用鹽、醬油、谷氨酸鈉和食用香精香料加入第二攪拌鍋中，攪拌成餡料；

（5）成型

利用皮料包裹餡料，得到水晶包半成品；

（6）水煮

先將水晶包半成品送入預熱水槽21中，在80℃下水煮6分鐘，然后將水晶包半成品送入加熱水槽31中，在92℃下水煮6分鐘；

（7）冷卻

將經過水煮的水晶包半成品送入冷卻水槽41中進行冷卻，將水晶包半成品冷卻至20～25℃；

（8）急凍

將經步驟（7）冷卻的水晶包半成品瀝干水分，再在溫度-33℃的雙螺旋速凍機5內冷凍60分鐘，得到速凍水晶包。

制得的速凍水晶包裝入包裝袋并封口、裝箱、疊板、入庫，然后在溫度-18～-20℃下的急凍庫內存放。在食用前只需解凍，蒸煮加熱即可。

步驟（1）配備的淀粉是木薯淀粉、馬鈴薯淀粉和小麥淀粉的混合物，按重量計，所述淀粉由65%的木薯淀粉、30%的馬鈴薯淀粉和5%的小麥淀粉組成。蒜頭顆粒是將蒜頭切粒得到的（通常在切粒后還進行油炸）。

步驟（3）所用的第一攪拌鍋和步驟（4）所用的第二攪拌鍋均可采用臥式攪拌鍋。

步驟（5）中，可采用水晶包成型機進行水晶包成型。

上述步驟（6）～（8）采用與實施例1相同結構的水煮冷卻及急凍生產線實現，所不同的是，預熱水槽21中裝有80℃的水，加熱水槽31中裝有92℃的水。

實施例3

本實施例中，速凍水晶包的制作方法包括下述步驟：

（1）配料

按重量計，配備淀粉24份、水30份、乙酰化雙淀粉己二酸酯26份、瓜爾膠0.4份、豬肉55份、胡蘿卜15份、洋蔥15份、青蔥12份、大豆蛋白14份、白砂糖5份、蒜頭顆粒3份、辣椒粉10份、食用鹽1.6份、醬油1.1份、谷氨酸鈉4份、食用香精香料3份；

（2）原料預處理

（2-a）將豬肉絞碎，待用；

（2-b）將胡蘿卜清洗、去皮、切塊、蒸熟后切碎，待用；

（2-c）將洋蔥清洗、去外皮后切碎，待用；

（2-d）將青蔥去根、清洗后切碎，待用；

（2-e）大豆蛋白浸泡、脫水后絞碎，待用；

（3）皮料制作

將步驟（1）配備的淀粉、水、乙酰化雙淀粉己二酸酯和瓜爾膠倒入第一攪拌鍋中，攪拌成皮料；

（4）餡料制作

將經步驟（2）預處理的豬肉、胡蘿卜、洋蔥、青蔥和大豆蛋白，以及步驟（1）配備的白砂糖、蒜頭顆粒、辣椒粉、食用鹽、醬油、谷氨酸鈉和食用香精香料加入第二攪拌鍋中，攪拌成餡料；

（5）成型

利用皮料包裹餡料，得到水晶包半成品；

（6）水煮

先將水晶包半成品送入預熱水槽21中，在85℃下水煮4分鐘，然后將水晶包半成品送入加熱水槽31中，在95℃下水煮4分鐘；

（7）冷卻

將經過水煮的水晶包半成品送入冷卻水槽41中進行冷卻，將水晶包半成品冷卻至20～25℃；

（8）急凍

將經步驟（7）冷卻的水晶包半成品瀝干水分，再在溫度-37℃的雙螺旋速凍機5內冷凍45分鐘，得到速凍水晶包。

制得的速凍水晶包裝入包裝袋并封口、裝箱、疊板、入庫，然后在溫度-18～-20℃下的急凍庫內存放。在食用前只需解凍，蒸煮加熱即可。

步驟（1）配備的淀粉是木薯淀粉、馬鈴薯淀粉和小麥淀粉的混合物，按重量計，所述淀粉由55%的木薯淀粉、35%的馬鈴薯淀粉和10%的小麥淀粉組成。蒜頭顆粒是將蒜頭切粒得到的（通常在切粒后還進行油炸）。

步驟（3）所用的第一攪拌鍋和步驟（4）所用的第二攪拌鍋均可采用臥式攪拌鍋。

步驟（5）中，可采用水晶包成型機進行水晶包成型。

上述步驟（6）～（8）采用與實施例1相同結構的水煮冷卻及急凍生產線實現，所不同的是，預熱水槽21中裝有85℃的水，加熱水槽31中裝有95℃的水。