本實(shí)用新型涉及馬鈴薯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種馬鈴薯生全粉生產(chǎn)成套設(shè)備，生全粉產(chǎn)品將作為原料用于馬鈴薯主食化的食品加工行業(yè)。

背景技術(shù)：

目前，馬鈴薯全粉(熟全粉)的生產(chǎn)工藝技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，它是將馬鈴薯去皮、切片、煮熟、干燥、制粉。因其工藝復(fù)雜、設(shè)備投資成本高、能耗高，產(chǎn)品價格也隨之升高，使其在市場應(yīng)用、推廣中受到影響。

現(xiàn)有的生全粉制備方法一般采用護(hù)色液近進(jìn)行半小時的浸泡，然后再進(jìn)行干燥處理，護(hù)色液在對薯塊進(jìn)行浸泡時，薯塊的品質(zhì)會發(fā)生一些細(xì)微變化，從而影響到制粉后產(chǎn)品的品質(zhì)，同時，也難以形成工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

在當(dāng)下馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略的推動條件下，如何以低成本、短周期、易操作的加工技術(shù)制成高品質(zhì)、低價格的馬鈴薯生全粉，實(shí)現(xiàn)馬鈴薯生全粉的連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，得到品質(zhì)穩(wěn)定的原生態(tài)馬鈴薯粉，使馬鈴薯真正成為與稻米、小麥、玉米并列相當(dāng)?shù)闹骷Z，讓馬鈴薯全粉成為饅頭、面條、米粉等主食的主料，是一個亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于消除現(xiàn)有馬鈴薯生全粉生產(chǎn)設(shè)備中護(hù)色浸泡對生全粉品質(zhì)所造成的不利影響，降低能耗和設(shè)備投資成本，從而提供一種馬鈴薯生全粉生產(chǎn)成套設(shè)備。

所采用的技術(shù)方案如下：

一種馬鈴薯生全粉生產(chǎn)成套設(shè)備，所述成套設(shè)備依次包括：馬鈴薯原料清洗系統(tǒng)，去除馬鈴薯中摻雜的石塊和馬鈴薯表面上的土層，獲得干凈的馬鈴薯；

蒸汽去皮設(shè)備，將洗凈的馬鈴薯進(jìn)行去皮處理；

修整設(shè)備，對去皮后的殘次馬鈴薯進(jìn)行修剪，將馬鈴薯腐爛、病變及芽眼部分剔除掉；

切丁機(jī)，將馬鈴薯切成薯丁；

漂洗機(jī)，在低溫水中對薯丁進(jìn)行移動式浸泡，在漂洗出口處通過噴淋裝置清洗掉薯丁表面的淀粉糊；

瀝水設(shè)備，用于清除薯丁表面殘留的表面水；

低溫干燥設(shè)備，用于薯丁的干燥，干燥后薯丁的含水率降至8％以下；

制粉設(shè)備，用于將干燥后的薯丁進(jìn)行制粉處理。

所述蒸汽去皮設(shè)備包括：蒸汽爆皮機(jī)和毛刷去皮機(jī)，所述的蒸汽爆皮機(jī)用于對馬鈴薯進(jìn)行表面爆裂，其蒸汽壓力0.8～1.2MPa，蒸汽處理時間10～60秒鐘；所述毛刷去皮機(jī)對表面爆裂的馬鈴薯進(jìn)行表皮清理。

所述切丁機(jī)的薯丁切制尺寸為(7mm×7mm)～(10mm×10mm)的方丁。

所述的制粉設(shè)備是細(xì)粉磨，將薯丁粉碎至40～100目的細(xì)粉。

所述的漂洗機(jī)為螺旋漂洗機(jī)，薯丁由所述螺旋漂洗機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)螺旋輸送后由另一端出料口輸出，其漂洗水溫65～85℃，漂洗時間5～15分鐘。

所述低溫干燥設(shè)備為熱風(fēng)帶式烘干機(jī)。

所述瀝水設(shè)備為振動瀝水機(jī)。

所述成套設(shè)備還包括包裝機(jī)和風(fēng)送系統(tǒng)，所述制粉設(shè)備通過所述風(fēng)送系統(tǒng)與所述包裝機(jī)連接，用于生全粉的篩選。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型通過對馬鈴薯原料進(jìn)行篩選，再對其進(jìn)行清洗和除雜處理，然后進(jìn)行蒸汽去皮、切丁、漂洗、瀝水和干燥處理，將干燥后的薯丁制粉后制得馬鈴薯生全粉，采用蒸汽去皮實(shí)現(xiàn)馬鈴薯表皮的高溫爆裂，實(shí)現(xiàn)了馬鈴薯表皮的快速剝離，通過漂洗機(jī)可鈍化薯丁表面的氧化酶活性，防止其褐變影響制粉的色澤，保證馬鈴薯生全粉產(chǎn)品呈白黃色，未破壞馬鈴薯原有的營養(yǎng)風(fēng)味，降低了生產(chǎn)成本；采用薯丁漂洗后噴淋處理，洗去其表面的淀粉糊，防止干燥時薯丁相互粘連，影響薯丁內(nèi)部水分排出。

2.本實(shí)用新型采用蒸汽爆裂與毛刷摩擦、噴淋清水相結(jié)合，將馬鈴薯原料的表皮完全去除，大大降低馬鈴薯的損失率。

3.本實(shí)用新型對薯丁進(jìn)行低溫漂洗和干燥，耗能大大降低，且設(shè)備投資成本較低，所制得的生全粉中保全了馬鈴薯特有的營養(yǎng)物質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的所提供的馬鈴薯生全粉生產(chǎn)成套設(shè)備立面圖；

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖1中的水溝與螺旋去石提升機(jī)組合圖；

圖4是圖1中的蒸汽爆皮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中的毛刷去皮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中的修整設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中的漂洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1中的低溫干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是制粉設(shè)備、包裝機(jī)和風(fēng)送系統(tǒng)組合圖。

圖中：1-水溝；2-螺旋去石提升機(jī)；3-蒸汽爆皮機(jī)；4-毛刷去皮機(jī)；5-修整設(shè)備；6-切丁機(jī)；7-漂洗機(jī)；8-噴淋裝置；9-瀝水設(shè)備；10-低溫干燥設(shè)備；11-制粉設(shè)備；12-包裝機(jī)；13-風(fēng)送系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種馬鈴薯生全粉生產(chǎn)成套設(shè)備，依次包括：馬鈴薯原料清洗系統(tǒng)，蒸汽去皮設(shè)備、修整設(shè)備5、切丁機(jī)6、漂洗機(jī)7、瀝水設(shè)備9、低溫干燥設(shè)備10、制粉設(shè)備11和包裝機(jī)12。各設(shè)備之間通過提升輸送設(shè)備連接，制粉設(shè)備11通過風(fēng)送系統(tǒng)13將生全粉送入稱重包裝機(jī)12，實(shí)現(xiàn)馬鈴薯生全粉的包裝。

其中的馬鈴薯原料清洗系統(tǒng)包括一水溝1，然后通過螺旋去石提升機(jī)2去除馬鈴薯中摻雜的石塊和馬鈴薯表面上的土層，獲得干凈的馬鈴薯，如圖3所示；

蒸汽去皮設(shè)備將洗凈的馬鈴薯進(jìn)行去皮處理，包括：蒸汽爆皮機(jī)3和毛刷去皮機(jī)4，如圖4和圖5所示，圖4中的蒸汽爆皮機(jī)3用于對馬鈴薯進(jìn)行表面爆裂，其蒸汽壓力0.8～1.2MPa，蒸汽處理時間10～60秒鐘；圖5中的毛刷去皮機(jī)4對表面爆裂的馬鈴薯進(jìn)行表皮清理。其中的圖6中的修整設(shè)備5對去皮后的殘次馬鈴薯進(jìn)行修剪，將馬鈴薯腐爛、病變及芽眼部分剔除掉；不存在問題的馬鈴薯通過提升輸送設(shè)備提升至切丁機(jī)6中，并將馬鈴薯切成薯丁，優(yōu)選的薯丁尺寸為(7mm×7mm)～(10mm×10mm)的方丁，薯丁被輸送至漂洗機(jī)7中，如圖8所示，在低溫水中對薯丁進(jìn)行移動式浸泡，在漂洗出口處通過噴淋裝置8清洗掉薯丁表面的淀粉糊；清洗后的薯丁經(jīng)瀝水設(shè)備9清除薯丁表面殘留的表面水，然后在低溫干燥設(shè)備10中將薯丁中的含水率降至8％以下，通過制粉設(shè)備11將干燥后的薯丁進(jìn)行制粉處理，其中的圖9中的制粉設(shè)備11優(yōu)選細(xì)粉磨，將薯丁粉碎至40～100目的細(xì)粉。本實(shí)用新型通過對馬鈴薯原料進(jìn)行清洗和除雜處理，然后進(jìn)行蒸汽去皮、切丁、漂洗、瀝水和干燥處理，將干燥后的薯丁制粉后制得馬鈴薯生全粉，采用蒸汽去皮實(shí)現(xiàn)馬鈴薯表皮的高溫爆裂，實(shí)現(xiàn)了馬鈴薯表皮的快速剝離，通過漂洗機(jī)可鈍化薯丁表面的氧化酶活性，防止其褐變影響制粉的色澤，保證馬鈴薯生全粉產(chǎn)品呈白黃色；采用薯丁漂洗后噴淋處理，洗去其表面的淀粉糊，防止干燥時薯丁相互粘連。

本實(shí)用新型通過采用蒸汽爆裂與毛刷摩擦、噴淋清水相結(jié)合，將馬鈴薯原料的表皮完全去除，大大降低馬鈴薯的損失率；通過對薯丁進(jìn)行低溫漂洗和干燥，耗能大大降低，且設(shè)備投資成本較低，所制得的生全粉中保全了馬鈴薯特有的營養(yǎng)物質(zhì)。

本實(shí)用新型的具體工藝流程如下：

如圖2所示，在原料庫房地面修建一條水溝1，一直連接到生產(chǎn)車間中的螺旋去石提升機(jī)2，利用循環(huán)水流將原料輸送到螺旋去石提升機(jī)2入口，水流在輸送過程中，可以初步清洗原料表面的泥沙。由于螺旋去石提升機(jī)2入口是盛滿水的料槽，利用石塊與原料比重不同，石塊沉于底部與原料分開，懸浮在水中的馬鈴薯原料被螺旋葉片所形成的水流吸入，并提升至刮板提升機(jī)的入口；刮板提升機(jī)將馬鈴薯原料送入蒸汽爆皮機(jī)3入口，利用蒸汽爆皮技術(shù)快速將馬鈴薯原料表皮熟化、爆裂；爆裂后的原料進(jìn)入毛刷去皮機(jī)4，依靠高速旋轉(zhuǎn)的毛刷摩擦和噴淋清水共同作用，可將原料表皮去凈；去皮后的原料進(jìn)入滾杠檢選機(jī)進(jìn)行修整，位于滾杠檢選機(jī)兩側(cè)的工人手工將原料上腐爛、病變部分去除；原料經(jīng)螺旋分料輸送到切丁機(jī)6切丁，再進(jìn)行漂洗機(jī)7的漂洗，目的是充分鈍化薯丁表面的氧化酶活性，防止馬鈴薯發(fā)生褐變，以保證馬鈴薯生全粉產(chǎn)品呈白黃色；薯丁經(jīng)過噴淋裝置8沖洗，洗去表面的淀粉糊；再經(jīng)過振動瀝水去除薯丁表面水分；干燥后的薯丁再進(jìn)入制粉設(shè)備11和風(fēng)送系統(tǒng)13，制得馬鈴薯生全粉，經(jīng)稱量包裝機(jī)12形成產(chǎn)品。

實(shí)施例1

(1)原料選擇：選擇品種純正，成熟新鮮的馬鈴薯,并且要嚴(yán)格去除發(fā)芽、發(fā)綠、霉變的部分。其長度在50～200mm，直徑在50～100mm。

(2)水流清洗、輸送：原料在水流作用下，從庫房輸送到生產(chǎn)車間的螺旋去石提升機(jī)，同時原料表面的泥砂得到初步清洗。

(3)螺旋提升、去石：利用石塊與原料比重不同，石塊沉于底部與原料分開，懸浮在水中的原料被螺旋葉吸入、提升到一定高度，送到刮板提升機(jī)的入口。

(4)刮板提升：原料經(jīng)刮板提升并送入蒸汽爆皮機(jī)。

(5)蒸汽爆皮：將原料放入蒸汽壓力罐內(nèi)，使之經(jīng)高壓蒸汽處理，蒸汽壓力0.8MPa，蒸汽處理時間在60秒鐘。表皮迅速熟化，通過壓力瞬間釋放，使原料表皮出現(xiàn)爆裂。

(6)毛刷去皮：表皮已爆裂的原料，在高速旋轉(zhuǎn)的毛刷摩擦和噴淋清水的共同作用下，可將原料表皮去除干凈。

(7)檢選、修整：工人手工將原料上腐爛、病變及芽眼部分剔除掉。

(8)螺旋提升：原料經(jīng)螺旋提升機(jī)送入切丁機(jī)入口。

(9)切丁：切丁是將馬鈴薯切至7mm×7mm的方丁，便于漂洗處理。

(10)漂洗：將馬鈴薯丁完全浸泡在熱水中，通過螺旋葉連續(xù)推動薯丁從入口到出口移動。漂洗水溫65℃，漂洗時間15分鐘。目的是鈍化馬鈴薯的氧化酶活性，防止馬鈴薯丁發(fā)生褐變，保證馬鈴薯生全粉產(chǎn)品呈白黃色。

(11)噴淋：薯丁經(jīng)過噴淋沖洗，洗去表面的淀粉糊，防治干燥時薯丁相互粘連。

(12)振動瀝水：在振動輸送機(jī)上，馬鈴薯丁呈跳動狀態(tài)，并從入口向出口移動，使剛完成漂洗工序的物料表面水瀝掉，減輕干燥機(jī)負(fù)擔(dān)。

(13)低溫干燥：馬鈴薯丁經(jīng)過帶式烘干機(jī)，熱風(fēng)對物料進(jìn)行干燥，使其含水率降到8％以下。

(14)制粉：將干燥的薯丁送入細(xì)粉磨，粉碎至40目的細(xì)粉產(chǎn)品。

(15)風(fēng)送篩分：對細(xì)粉進(jìn)行篩分，可變換不同目數(shù)的篩網(wǎng)確保產(chǎn)品的細(xì)度達(dá)到要求。

(16)稱重包裝。

實(shí)施例2

(1)原料選擇：選擇品種純正，成熟新鮮的馬鈴薯,并且要嚴(yán)格去除發(fā)芽、發(fā)綠、霉變的部分。其長度在50～200mm，直徑在50～100mm。

(2)水流清洗、輸送：原料在水流作用下，從庫房輸送到生產(chǎn)車間的螺旋去石提升機(jī)，同時原料表面的泥砂得到初步清洗。

(3)螺旋提升、去石：利用石塊與原料比重不同，石塊沉于底部與原料分開，懸浮在水中的原料被螺旋葉吸入、提升到一定高度，送到刮板提升機(jī)的入口。

(4)刮板提升：原料經(jīng)刮板提升并送入蒸汽爆皮機(jī)。

(5)蒸汽爆皮：將原料放入蒸汽壓力罐內(nèi)，使之經(jīng)高壓蒸汽處理，蒸汽壓力1.0MPa，蒸汽處理時間在40秒鐘。表皮迅速熟化，通過壓力瞬間釋放，使原料表皮出現(xiàn)爆裂。

(6)毛刷去皮：表皮已爆裂的原料，在高速旋轉(zhuǎn)的毛刷摩擦和噴淋清水的共同作用下，可將原料表皮去除干凈。

(7)檢選、修整：工人手工將原料上腐爛、病變及芽眼部分剔除掉。

(8)螺旋提升：原料經(jīng)螺旋提升機(jī)送入切丁機(jī)入口。

(9)切丁：切丁是將馬鈴薯切至8.5mm×8.5mm的方丁，便于漂洗處理。

(10)漂洗：將馬鈴薯丁完全浸泡在熱水中，通過螺旋葉連續(xù)推動薯丁從入口到出口移動。漂洗水溫在75℃，漂洗時間在10分鐘。目的是鈍化馬鈴薯的氧化酶活性，防止馬鈴薯丁發(fā)生褐變，保證馬鈴薯生全粉產(chǎn)品呈白黃色。

(11)噴淋：薯丁經(jīng)過噴淋沖洗，洗去表面的淀粉糊，防治干燥時薯丁相互粘連。

(12)振動瀝水：在振動輸送機(jī)上，馬鈴薯丁呈跳動狀態(tài)，并從入口向出口移動，使剛完成漂洗工序的物料表面水瀝掉，減輕干燥機(jī)負(fù)擔(dān)。

(13)低溫干燥：馬鈴薯丁經(jīng)過帶式烘干機(jī)，熱風(fēng)對物料進(jìn)行干燥，使其含水率降到8％以下。

(14)制粉：將干燥的薯丁送入細(xì)粉磨，粉碎至60目的細(xì)粉產(chǎn)品。

(15)風(fēng)送篩分：對細(xì)粉進(jìn)行篩分，可變換不同目數(shù)的篩網(wǎng)確保產(chǎn)品的細(xì)度達(dá)到要求。

(16)稱重包裝。

實(shí)施例3

(1)原料選擇：選擇品種純正，成熟新鮮的馬鈴薯,并且要嚴(yán)格去除發(fā)芽、發(fā)綠、霉變的部分。其長度在50～200mm，直徑在50～100mm。

(2)水流清洗、輸送：原料在水流作用下，從庫房輸送到生產(chǎn)車間的螺旋去石提升機(jī)，同時原料表面的泥砂得到初步清洗。

(3)螺旋提升、去石：利用石塊與原料比重不同，石塊沉于底部與原料分開，懸浮在水中的原料被螺旋葉吸入、提升到一定高度，送到刮板提升機(jī)的入口。

(4)刮板提升：原料經(jīng)刮板提升并送入蒸汽爆皮機(jī)。

(5)蒸汽爆皮：將原料放入蒸汽壓力罐內(nèi)，使之經(jīng)高壓蒸汽處理，蒸汽壓力1.2MPa，蒸汽處理時間在10秒鐘。表皮迅速熟化，通過壓力瞬間釋放，使原料表皮出現(xiàn)爆裂。

(6)毛刷去皮：表皮已爆裂的原料，在高速旋轉(zhuǎn)的毛刷摩擦和噴淋清水的共同作用下，可將原料表皮去除干凈。

(7)檢選、修整：工人手工將原料上腐爛、病變及芽眼部分剔除掉。

(8)螺旋提升：原料經(jīng)螺旋提升機(jī)送入切丁機(jī)入口。

(9)切丁：切丁是將馬鈴薯切至10mm×10mm的方丁，便于漂洗處理。

(10)漂洗：將馬鈴薯丁完全浸泡在熱水中，通過螺旋葉連續(xù)推動薯丁從入口到出口移動。漂洗水溫在85℃，漂洗時間在5分鐘。目的是鈍化馬鈴薯的氧化酶活性，防止馬鈴薯丁發(fā)生褐變，保證馬鈴薯生全粉產(chǎn)品呈白黃色。

(11)噴淋：薯丁經(jīng)過噴淋沖洗，洗去表面的淀粉糊，防治干燥時薯丁相互粘連。

(12)振動瀝水：在振動輸送機(jī)上，馬鈴薯丁呈跳動狀態(tài)，并從入口向出口移動，使剛完成漂洗工序的物料表面水瀝掉，減輕干燥機(jī)負(fù)擔(dān)。

(13)低溫干燥：馬鈴薯丁經(jīng)過帶式烘干機(jī)，熱風(fēng)對物料進(jìn)行干燥，使其含水率降到8％以下。

(14)制粉：將干燥的薯丁送入細(xì)粉磨，粉碎至80目的細(xì)粉產(chǎn)品。

(15)風(fēng)送篩分：對細(xì)粉進(jìn)行篩分，可變換不同目數(shù)的篩網(wǎng)確保產(chǎn)品的細(xì)度達(dá)到要求。

(16)稱重包裝。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。