本實用新型屬于脫水香蔥加工設備領域，具體涉及一種香蔥真空冷凍干燥設備。

背景技術：

脫水香蔥的真空冷凍干燥是一種在真空環境中，將香蔥內的水分通過低溫冷凍成冰晶，再由高溫直接將冰晶升華成蒸汽，實現香蔥脫水的方法。目前的真空冷凍干燥設備進料時，進料門需要頻繁打開，經常承受撞擊。若要保證進料門的密封需求，進料門的工藝難度就增大，導致制造成本增加。盡管如此，長期使用下去，進料門還是會受到磨損變形，維修成本高。香蔥內的水分低溫冷凍后，會使香蔥結團，接收升華熱時，結團中心處的冰晶難以升華，產品質量差。而且目前的真空冷凍干燥設備在低溫真空狀態下加熱凍結的物料時，熱量僅由一加熱裝置產生，熱量無法均勻的傳遞擴散，冰晶升華速度不同，干燥效果差，成品質量差。

技術實現要素：

為解決以上技術存在的問題，本實用新型提供一種干燥效果好、進料門不易磨損的香蔥真空冷凍干燥設備。

其技術方案為：

一種香蔥真空冷凍干燥設備，包括干燥箱體、下料斗、擋料板、下料口、冷凍箱、干燥箱、抽真空閥、真空泵、下料板、制冷器、散熱器、介質流動管、輸送帶、紅外線加熱管和出料口，所述干燥箱體內設置有冷凍箱和干燥箱，冷凍箱設置在干燥箱上方，干燥箱體上方設置有下料斗，下料斗下方的干燥箱體上設置有下料口，下料口中間設置有擋料板，擋料板邊緣有密封膠條包裹，下料口連通著冷凍箱，冷凍箱上設置有抽真空閥，抽真空閥連接著真空泵，冷凍箱內側設置有多個制冷器，制冷器通過介質流動管連接著散熱器，散熱器設置在干燥箱體外側，冷凍箱內設置有多級下料板，下料板下方設置有多級輸送帶，輸送帶設置在干燥箱內，干燥箱內側設置有多個紅外線加熱管，干燥箱側面下方設置有出料口。

進一步，所述冷凍箱內設置有多塊網板，網板與冷凍箱內壁形成抽真空室，抽真空閥連通著抽真空室。

進一步，所述下料板與冷凍箱內側鉸接，下料板下表面通過彈簧連接。

進一步，所述每級輸送帶輸送末端短于下一級輸送帶的輸送始端。

進一步，所述第一級輸送帶上設置有雙滾壓筒。

本實用新型工作時，打開擋料板，待脫水的香蔥從進料斗通過進料口進入冷凍箱。同時真空泵工作，將冷凍箱和干燥箱內的空氣抽走，抽真空室的網板能阻隔部分香蔥被抽走。制冷器不斷將冷凍箱內的熱量帶走，通過介質流動管傳達至散熱器，最后通過散熱器散發。香蔥落在下料板上的時候，壓縮彈簧，然后彈簧將下料板彈起，使下料板發生震動。下料板上的香蔥被抖散開來，在低溫真空的條件下凍結，落在干燥箱內的輸送帶上。輸送帶工作，將凍結的香蔥輸送至每一級輸送帶，輸送過程中，雙滾壓筒使香蔥平鋪于輸送帶上。紅外線加熱管工作，由于干燥箱內側均設置有紅外線加熱管，紅外線加熱管散發的升華熱能迅速擴散，使香蔥冰晶迅速升華，最后再從出料口排出。

本實用新型的有益效果：

本實用新型進料口處的擋料板密封性好，不易磨損，制造成本低，維修費用低；香蔥凍結充分，不會結團；紅外線加熱管散發的升華熱能迅速擴散，干燥效果好，香蔥平鋪于多級輸送帶，直接接觸紅外線加熱管散發的升華熱的表面積大，干燥效率高。

附圖說明

圖1為香蔥真空冷凍干燥設備的結構示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

其中，1-干燥箱體，2-下料斗，3-擋料板，4-下料口，5-冷凍箱，6-干燥箱，7-抽真空室，8-抽真空閥，9-真空泵，10-下料板，11-彈簧，12-制冷器，13-散熱器，14-介質流動管，15-輸送帶，16-雙滾壓筒，17-紅外線加熱管，18-出料口。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種香蔥真空冷凍干燥設備，包括干燥箱體1、下料斗2、擋料板3、下料口4、冷凍箱5、干燥箱6、抽真空閥8、真空泵9、下料板10、制冷器12、散熱器13、介質流動管14、輸送帶15、紅外線加熱管17和出料口18，所述干燥箱體1內設置有冷凍箱5和干燥箱6，冷凍箱5設置在干燥箱6上方，干燥箱體1上方設置有下料斗2，下料斗2下方的干燥箱體1上設置有下料口4，下料口4中間設置有擋料板3，擋料板3邊緣有密封膠條包裹，下料口4連通著冷凍箱5，冷凍箱5上設置有抽真空閥8，抽真空閥8連接著真空泵9，冷凍箱5內側設置有多個制冷器12，制冷器12通過介質流動管14連接中散熱器13，散熱器13設置在干燥箱體1外側，冷凍箱5內設置有多級下料板下料板10，下料板10下方設置有多級輸送帶15，輸送帶15設置在干燥箱6內，干燥箱6內側設置有多個紅外線加熱管17，干燥箱6側面下方設置有出料口18。

所述冷凍箱5內設置有多塊網板，網板與冷凍箱5內壁形成抽真空室7，抽真空閥8連通著抽真空室7。

所述下料板10與冷凍箱5內側鉸接，下料板10下表面通過彈簧11連接。

所述每級輸送帶15輸送末端短于下一級輸送帶15的輸送始端。

所述第一級輸送帶15上設置有雙滾壓筒16。