本實用新型涉及一種面制食品調拌裝盒裝置，尤其是一種涼面、熱干面調拌裝盒裝置，它適用于涼面、熱干面的調拌裝盒操作，屬于食品加工技術領域。

背景技術：

涼面、熱干面是人們喜愛的面制品，但在餐廳或早餐攤點處，人們往往需要排隊等候，其主要原因是涼面、熱干面調拌是采用人工加料操作，由于涼面、熱干面所用的佐料多，還要邊加邊拌，服務員的勞動強度大，效率低，特別在夏天服務員汗流浹背，也不利于食品安全。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作方便、時間短、加料準確的涼面、熱干面調拌裝盒裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種涼面、熱干面調拌裝盒裝置，包括第一支架，在第一支架上安裝有轉軸，在轉軸上安裝有驅動電機，所述驅動電機可相對所述第一支架做上下擺動，在驅動電機輸出軸上固定有拌面桶。

所述拌面桶具有一鼓形空腔，該空腔具有一進料口，在空腔內壁面均勻分布有多條沿同一方向傾斜的螺旋形導板。

還包括放置在進料口一側的進排料裝置，所述進排料裝置包括第二支架，在第二支架上端固定有進料槽、下端固定有排料槽；進料槽靠近進料口一端向下傾斜；排料槽位于進料口下方，排料槽靠近進料口的一端向上傾斜。

還包括安裝在拌面桶上方的調料添加裝置，所述調料添加裝置包括排料總管和多個調料罐，在各調料罐下端均連通有一根排料支管，在排料支管上安裝有閥門，各排料支管通過排料總管與排料槽連通。

還包括搖擺機構，所述搖擺機構包括腰形板、支撐板、氣缸和二位五通電磁閥，腰形板固定連接在轉軸上，支撐板固定連接在第一支架上，氣缸的兩端分別鉸接在腰形板和支撐板上，二位五通電磁閥與氣缸相連。

所述閥門為電磁截止閥，在排料支管上安裝有流量計，還包括PLC控制模塊， 各個流量計連接在PLC控制模塊的輸入端，驅動電機、二位五通電磁閥和各個電磁截止閥連通在PLC控制模塊的輸出端。

本實用新型的有益效果為：

（1）在需要將涼面或者熱干面調拌時，可以將調料和面條放入到拌面桶內，啟動旋轉電機，讓拌面桶快速旋轉，可以使調料和面條能夠快速混合，不僅效率高，而且降低了服務員的勞動強度。

（2）鼓形空腔和導板的作用在于可以實現拌面桶工作時正轉攪拌，反轉出料，有益于拌料均勻及方便出料。

（3）進排料裝置一方面可以方便放入面條和調料，另一方面可以很輕松的將調拌好的面條裝盒。

（4）計量泵、電磁截止閥和流量計，不僅可以提高調料加注效率，而且可以準確的控制調料加注量，同時也減少了人工加料量的隨意性。

（5）搖擺機構可以使拌面桶在旋轉的同時上下擺動，進一步的提高了拌面和裝盒效率。

（6）PLC控制模塊可以實現裝置自動化，進一步的降低了勞動強度、提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型下述實施例1的結構示意圖，

圖2為本實用新型下述實施例2中關于拌面桶的立體結構示意圖，

圖3為本實用新型下述實施例3的結構示意圖，

圖4為本實用新型下述實施例3中關于進料槽的立體結構示意圖，

圖5為本實用新型下述實施例4的結構示意圖，

圖6為本實用新型下述實施例5和6的結構示意圖，

圖7為本實用新型下述實施例6中各電器件的連接關系示意圖。

圖中：第一支架1、驅動電機2、轉軸3、拌面桶4、面盒5、進排料裝置6、調料添加裝置7、搖擺機構8、鼓形空腔41、導板42、進料口43、第二支架61、進料槽62、排料槽63、調料罐71、閥門72、排料支管73、排料總管74、流量計75、計量泵76、撐板81、腰形板82、支氣缸83、二位五通電磁閥84。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，一種涼面、熱干面調拌裝盒裝置，包括第一支架1，在第一支架1上安裝有轉軸3，在轉軸3上安裝有驅動電機2，所述驅動電機2可相對所述第一支架1做上下擺動，在驅動電機2輸出軸上固定有拌面桶4，在制造時可以將驅動電機2的機殼固定在轉軸3上，轉軸3與第一支架1之間采用軸連接。

在使用時，可以將調料和面條倒入拌面桶4中，將拌面桶4向上擺動，隨后開啟驅動電機2，驅動電機2帶動拌面桶4旋轉，使拌面桶4中的調料與面條能夠快速攪拌混合，在面條調拌好了后，就可以將拌面桶4向下擺動，將拌面桶4中的面條倒入到面盒中就可以了；與傳統手工拌面相比較，不僅效率高，而且降低了勞動強度。

實施例2：

如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上可以做如下改進：所述拌面桶4具有一鼓形空腔41，該空腔41具有一進料口43，在空腔41內壁面均勻分布有兩塊沿同一方向傾斜的螺旋形導板42。

在調拌面條時，可以將面條和調料放入到鼓形空腔41中，由于鼓形空腔41中間較粗，進料口43較細，因此當拌面桶4向上傾斜旋轉時，這種結構能夠使面條和調料始終在鼓形空腔41中間混合攪拌，進而有效的防止拌面桶4在旋轉時，面條飛出；另外導板42的作用在于可以使拌面桶4正轉攪拌，反轉出料，有益于拌料均勻及方便出料。

實施例3：

如圖3所示，本實施例在實施例1或2的基礎上可以做如下改進：還包括放置在進料口43一側的進排料裝置6，所述進排料裝置6包括第二支架61，在第二支架61上端固定有進料槽62、下端固定有排料槽63；如圖4所示，進料槽62和排料槽63的形狀相同，其形狀類似從中間剖開的米斗；進料槽62靠近進料口43一端向下傾斜，進料槽62的延伸段位于進料口43內；排料槽63位于進料口43下方，排料槽63靠近進料口43的一端向上傾斜。

在需要加調料時，可以通過進料槽62將調料和面條滑入到拌面桶4中；在需要將調拌好的面條裝盒時，可以將面盒5放置在排料槽63下方，通過排料槽63將面條進行裝盒，這種結構不僅提高了工作效率，而且可以使得裝置在加料或者裝盒的過程中防止調料外漏。

實施例4：

如圖5所示，本實施例在實施例3的基礎上可以做如下改進：還包括安裝在拌面桶4上方的調料添加裝置7，所述調料添加裝置7包括排料總管74和多個調料罐71，在各調料罐71下端均連通有一根排料支管73，在排料支管73上安裝有閥門72，各排料支管73通過排料總管74與排料槽63連通，在使用時，可以將各類調料放入到各個調料罐71中，需要加注調料時，可以開啟相應的閥門72，通過進料總管74和支管73將調料倒入到拌面桶4中。

傳統裝調料的容器一般是采用碗，在加料時，人體的汗液容易滴入到碗內，不是很衛生，而本裝置中的調料罐71就能夠有效的防止人體汗液掉入到調料中，不僅干凈衛生，而且加料方便。

實施例5：

如圖6所示，本實施例在實施例4的基礎上可以做如下改進：還包括搖擺機構8，所述搖擺機構8包括腰形板82、支撐板81、氣缸83和二位五通電磁閥84，二位五通電磁閥84和氣源連接，腰形板82固定連接在轉軸3上，支撐板81固定連接在第一支架1上，氣缸83的兩端分別鉸接在腰形板82和支撐板81上，二位五通電磁閥84通過氣管與氣缸83相連。

在使用時，可以通過控制二位五通電磁閥84實現氣缸83伸長或者收縮，使拌面桶4可以根據需要向上或向下擺動，提高了裝置使用的方便性和實用性。

實施例6：

如圖6和7所示，本實施例在實施例5的基礎上可以做如下改進：所述閥門72為電磁截止閥，在排料支管73上安裝有流量計75，還包括PLC控制模塊（圖中未畫出）， 各個流量計75連接在PLC控制模塊的輸入端，驅動電機2、二位五通電磁閥84和各個電磁截止閥連通在PLC控制模塊的輸出端，另外可以在各根排料支管73上分別安裝一個計量泵76，以提高調味料的加注速度，同一排料支管73上的計量泵76和電磁截止閥同步啟閉。

其中PLC控制模塊可以選用“西門子S7-200”系列可編程控制器；

二位五通電磁閥84為單電控，在失電時，氣缸83收縮，拌面桶4向上傾斜；在得電時，二位五通電磁閥84換向，氣缸83伸長，拌面桶4向下傾斜。

在使用時，可以預先將各類調味料（如：醬油、醋、姜汁、辣椒油、糖水等）加注到調料罐71中，再通過PLC控制模塊控制不同調料的加注量，其中PLC控制模塊的設置方法為：在PLC控制模塊中預設各所需調味料的流量值，各調味料在排料支管73中流動時，各流量計75將檢測到的流量值傳遞給PLC控制模塊，PLC控制模塊將流量計檢測到流量值與預設值比較，達到預設值計量泵76和電磁截止閥關閉，未達到預設值計量泵76和電磁截止閥開啟。

PLC控制模塊控制驅動電機2正反裝置，其原理可以參照中國專利“CN200820160297.8 PLC控制繼電器實現直流電機正反轉電路”在此不做詳細闡述。

本實施例的工作過程為：

第一步：將面條放入到拌面桶4中，面盒5放置到排料槽63下方。

第二步：PLC控制模塊控制各個計量泵76和電磁截止閥開啟，同時流量計75實時檢測調味料流量，當相應調料達到流量預設值時，與該調料罐71相應的計量泵76和電磁截止閥關閉。

第三步：在所需調料加注完畢后，PLC控制模塊控制驅動電機2正轉6秒，使拌面桶4內的調料和面條混合攪拌均勻。

第四步：PLC控制模塊控制二位五通電磁閥84得電換向，使氣缸83伸長，拌面桶4向下擺動，同時PLC控制模塊控制驅動電機2反轉6秒，拌面桶4將面條倒入到面盒5中，操作完成。

綜上所述：PLC控制模塊可以實現裝置自動化，進一步的降低了勞動強度、提高了工作效率。