本實用新型涉及飼料加工領域,具體涉及飼料熟化機。

背景技術：

熟化飼料是指通過高溫對飼料進行加工，飼料熟化時能殺滅飼料中的細菌和病毒等微生物，降解毒素，使抗營養因子失活，使淀粉糊化，能大大提高飼料的利用率，又能保證維生素等營養物質不流失。而且熟化飼料比普通飼料色、香、味更佳，是世界各國飼料行業中最先進、效果最好的產品。據試驗，熟化飼料與普通飼料相比，熟化飼料的利用率要高出10%-30%，因此，推廣熟化飼料可提高養殖業整體水平和經濟的發展。

現有的飼料熟化機，加熱裝置通常位于熟化機底部或側面。加熱裝置位于底部的熟化機，其熟化倉的上部和下部溫度差異較大，導致位于上部的飼料和位于下部的飼料受熱不均，常常出現下部的飼料已經焦糊而上部的飼料還未熟化完成的現象。而加熱裝置位于側面的熟化機，由于熟化倉中心和邊緣的溫度差異同樣較大，也容易出現飼料受熱不均的現象，這就造成產品的質量較差。另外，現有的熟化機均從上部進料，這樣的方式往往需要工作人員通過人力或借助其他設備將飼料原料提升到較高的高度，這無疑浪費了大量的人力和物力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種加熱快且均勻的飼料熟化機。

為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種飼料熟化機，包括支腿和安裝在支腿上的熟化倉，所述熟化倉正面和背面的下部設置進料斗，熟化倉的底面呈倒錐形且在中心位置設置出料口，所述出料口處設置放料閥。所述熟化倉中部設置豎向的隔板，所述隔板兩側的邊沿與熟化倉內壁固接。所述隔板中部與出料口相對的位置設置豎向的輸送管。所述輸送管內設置與輸送管同軸的轉軸，所述轉軸的下端延伸至出料口內，上端穿過熟化倉頂面且與減速電機的輸出端連接。所述轉軸的周面設置沿轉軸長度方向延伸的螺旋狀槳葉。所述隔板的兩個板面及與隔板兩個板面相對的熟化倉內壁上均設置斜向下的板體，位于隔板上的板體與位于熟化倉內壁上的板體相互交錯構成Z字形的下落通道，所述板體內設置換熱管，所述換熱管與加熱機構連通。

優選的，所述加熱機構包括位于熟化倉外側面的水倉，所述水倉底部設置加熱器，頂部設置泄壓閥，水倉側面的上部通過管路與換熱管連通。

優選的，所述支腿的下端設置減震底腳，所述減震底腳包括底板，所述底板上固定設置豎向的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的上端與支腿固接。

優選的，所述輸送管的管壁內設置第二換熱管，所述第二換熱管與加熱機構連通。

本實用新型的有益效果集中體現在，能夠對飼料進行快速均勻的加熱，避免飼料受熱不均導致產品的品質降低，使用非常方便。具體來說，本實用新型在使用時，首先通過進料斗向熟化倉內添加飼料，飼料在轉軸及槳葉的共同作用下沿著輸送管上升，然后再沿著板體構成的Z字形下落通道下降。在下降的過程中，飼料顆粒由于自身的重力順著板體滾動，從而通過板體內部的換熱管對飼料進行加熱熟化，由于下落通道的長度較長，飼料在下降的過程與板體的接觸更多，所以加熱速度更快。且本實用新型由于進料斗位于熟化倉的下部，因此在進料時非常方便，需要出料時，轉軸反向轉動，能夠快速的將堆積在熟化倉底部的飼料排出。同時，本實用新型由于轉軸和槳葉帶動飼料不斷的上下循環，避免飼料在熟化倉底部堆積，加熱更加的均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中所示結構的A-A向視圖；

圖3為圖2中所示結構的B-B向視圖；

圖4為圖3中C部放大圖。

具體實施方式

結合圖1-4所示的一種飼料熟化機，包括支腿1和安裝在支腿1上的熟化倉2，如圖1所示，所述熟化倉2正面和背面的下部設置進料斗3，熟化倉2的底面呈倒錐形且在中心位置設置出料口4，所述出料口4處設置放料閥5。如圖2所示，所述熟化倉2中部設置豎向的隔板，所述隔板兩側的邊沿與熟化倉2內壁固接。如圖3所示，所述隔板中部與出料口4相對的位置設置豎向的輸送管6。所述輸送管6內設置與輸送管6同軸的轉軸7，所述轉軸7的下端延伸至出料口4內，上端穿過熟化倉2頂面且與減速電機8的輸出端連接。所述轉軸7的周面設置沿轉軸7長度方向延伸的螺旋狀槳葉。在轉軸7轉動時，槳葉能夠帶著飼料由下至上運動。所述隔板的兩個板面及與隔板兩個板面相對的熟化倉2內壁上均設置斜向下的板體9，位于隔板上的板體9與位于熟化倉2內壁上的板體9相互交錯構成Z字形的下落通道。如圖3中所示，以輸送管6左側的熟化倉2內的板體9來看，也就是說位于熟化倉2上的板體9從左上向右下傾斜，位于隔板上的板體9從右上向左下傾斜，且二者間隔分布構成Z字形的下落通道。所述板體9內設置換熱管10，所述換熱管10與加熱機構連通。

本實用新型在使用時，首先通過進料斗向熟化倉2內添加飼料，飼料在轉軸7及槳葉的共同作用下沿著輸送管上升，然后再沿著板體9構成的Z字形下落通道下降。在下降的過程中，飼料顆粒由于自身的重力順著板體9滾動，飼料表面均與板體9接觸。從而通過板體9內部的換熱管10對飼料進行加熱熟化，由于下落通道的長度較長，飼料在下降的過程與板體9的接觸更多，所以加熱速度更快。且本實用新型由于進料斗3位于熟化倉2的下部，因此在進料時非常方便，需要出料時，轉軸7反向轉動，能夠快速的將堆積在熟化倉2底部的飼料排出。同時，本實用新型由于轉軸7和槳葉帶動飼料不斷的上下循環，避免飼料在熟化倉2底部堆積，加熱更加的均勻。

所述加熱機構種類較多，既可以是包括位于熟化倉2外側面的水倉11，所述水倉11底部設置加熱器12，頂部設置泄壓閥13，水倉11側面的上部通過管路與換熱管10連通。 這樣通過水蒸汽對板體9進行加熱，使加熱更均勻。也可以是包括油箱，所述油箱內設置循環泵并通過管路與換熱管10連通，這樣就能通過油對板體9進行加熱。當然，起到同樣效果的其他方式也是可行的，此處不再一一贅述。為了進一步提高本實用新型的性能，所述支腿1的下端設置減震底腳，所述減震底腳包括底板14，所述底板14上固定設置豎向的螺旋彈簧15，所述螺旋彈簧15的上端與支腿1固接。所述輸送管6的管壁內設置第二換熱管，所述第二換熱管與加熱機構連通，這樣一來，飼料在輸送管6內上升的過程中，也能對其進行加熱，進一步提高了熟化速度。