本實用新型涉及剪螺機產品技術領域，具體說是一種內側驅動的自動剪螺機。

背景技術：

田螺的肉味美可餐，但其殼堅硬，人們要去掉其外殼比較困難，根據實踐表明，將田螺的尾部除掉后，可以比較容易的將其肉取出，制作美味佳肴。所以人們就用鉗子之類的器具如鋼絲鉗將田螺的尾部剪去除掉，然而，單靠手工操作剪除田螺的尾部，費時費力，效率異常的慢。

后來，市場上出現了自動剪螺機，它機架、螺篩、切螺刀具、注螺斗及出螺通道，所述注螺斗、出螺通道分別與螺篩的內腔連通，螺篩的壁體開有切螺孔，切螺孔連通螺篩的內腔與螺篩的外界，切螺篩驅動軸的兩端及切刀驅動軸由動力輸出機構帶動轉動而切斷從切螺孔凸出的螺體尾部。

然而，這種結構的自動剪螺機，動力輸出機構背向螺篩輸出動力，再由皮帶輪機構或齒輪機構向螺篩折返輸出動力，它實現動力輸出機構及皮帶輪機構或齒輪機構的安裝及維修的方便性。然而，卻造成的機器整體體積過于冗長、笨重。而且，螺篩驅動軸及切刀驅動軸的軸承往往是通過軸承座安裝在機架的內側面，因螺篩工作時，田螺帶有較多的水量，工作時間的水順流而下淋到切螺刀具的軸承上，造成軸承長時間受潮而產生銹蝕，進而影響軸承的正常使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種內側驅動的自動剪螺機,它有效減小剪螺機的整體體積，同時防止螺篩驅動軸及切刀驅動軸的軸承受潮產生銹蝕損壞的現象。

本實用新型的發明目的是這樣實現的：一種內側驅動的自動剪螺機，包括機架、螺篩、切螺刀具、注螺斗及出螺通道，所述注螺斗、出螺通道分別與螺篩的內腔連通，螺篩的壁體開有切螺孔，切螺孔連通螺篩的內腔與螺篩的外界，其特征在于：所述機架上設有螺篩驅動軸及切刀驅動軸，螺篩支承在螺篩驅動軸上并由螺篩驅動軸帶動轉動，切螺刀具固定在切刀驅動軸上并由切刀驅動軸帶動轉動而切斷從切螺孔凸出的螺體，所述螺篩驅動軸及切刀驅動軸均由一動力輸出機構驅動，所述螺篩驅動軸的兩端及切刀驅動軸的兩端均伸出到機架外側并分別通過支撐軸承座固定在機架上，所述動力輸出機構的動力輸出端朝向螺篩。

所述機架上設有軸承支座，支撐軸承座安裝在軸承支座上。

所述螺篩驅動軸的前端與切刀驅動軸的前端分別動力連接所述的動力輸出機構。

所述螺篩驅動軸的兩端及切刀驅動軸的兩端均與機架的壁體之間設有防漏隔套。

所述動力輸出機構通過一聯軸器與切刀驅動軸連接。

所述切刀驅動軸上設有動力輸出輪，動力輸出輪與螺篩驅動軸之間設有調速傳動組件，所述螺篩驅動軸的前端通過調速傳動組件與動力輸出機構動力連接。

所述調速傳動組件包括有動力輸入輪及調速機，動力輸入輪與動力輸出輪動力連接，動力輸入輪安裝在調速機上并向調速機輸入動力，調速機與螺篩驅動軸動力連接。

所述動力輸出輪與動力輸入輪均為皮帶輪，動力輸出輪與動力輸入輪通過皮帶連接。

所述調速機為齒輪減速箱。

所述機架的底部連接有底座，所述動力輸出機構安裝在底座上。

本實用新型對現有技術中的排鉆機作出改進，它具有以下優點。

1、本實用新型限定了動力輸出機構的動力輸出端朝向螺篩，形成剪螺機的內向動力傳動，大大減小了剪螺機的整體體積。

2、本實用新型的螺篩驅動軸的兩端及切刀驅動軸的兩端均伸出到機架外側并分別通過支撐軸承座固定在機架上，螺篩工作時的水流不會淋落到支撐軸承座上，軸承可避免受潮而被銹蝕的現象，大大保障的支撐軸承座的使用壽命。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的整體結構示意圖。

附圖2為本實用新型最佳實施例的另一角度整體結構示意圖。

附圖3為圖1的A部結構放大圖。

附圖4為本實用新型所述螺篩、調速傳動組件與動力輸出機構的安裝結構關系圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

根據圖1至圖4所示，本實施例公開的防軸承潮蝕的自動剪螺機，包括機架1、螺篩2、切螺刀具3、注螺斗4及出螺通道5，機架1為鈑金件焊接而成，切螺刀具3的長度與螺篩2的長度相當，切螺刀具3一般利用白鋼作為切刀。注螺斗4、出螺通道5分別與螺篩2的內腔連通，注螺斗4為倒置的方錐形結構，用于將待剪切的田螺導入到螺篩2的內腔。螺篩2最佳為圓筒形結構，螺篩2的壁體開有切螺孔6，切螺孔6連通螺篩2的內腔與螺篩2的外界，當螺篩2旋轉時，待加工的田螺也一并隨同轉動，期間，田螺打尾部落到切螺孔6上而被切螺刀具3切斷。

機架1上設有螺篩驅動軸7及切刀驅動軸8，螺篩2通過十字支撐架支承在螺篩驅動軸7上并由螺篩驅動軸7帶動轉動，切螺刀具3固定在切刀驅動軸8上并由切刀驅動軸8帶動轉動而切斷從切螺孔6凸出的螺體，切刀驅動軸8上一般是安裝有刀架片，刀架片的兩側安裝有切刀，切刀隨同切刀驅動軸8轉動，起到的轉動軌跡與螺篩2的外周相貼近，并且，切刀通過螺釘且可調式安裝在刀架片上，松開螺釘即可調節切刀在刀架片上的位置，進而調劑切刀與螺篩2的貼近程度，實現田螺的切斷深度可調的目的。

螺篩驅動軸7及切刀驅動軸8均由一動力輸出機構9驅動，該動力輸出機構9多為電機，或者可以為氣缸、油缸。機架1的底部連接有底座21，所述動力輸出機構9安裝在底座21上。

動力輸出機構9的動力輸出端朝向螺篩2,形成剪螺機的內向動力傳動，大大減小了剪螺機的整體體積。

同時，螺篩驅動軸7的兩端及切刀驅動軸8的兩端均伸出到機架1外側并分別通過支撐軸承座10固定在機架1上，所述機架1上設有軸承支座13，支撐軸承座10安裝在軸承支座13上，螺篩驅動軸7的前端與切刀驅動軸8的前端分別動力連接所述的動力輸出機構9，所述螺篩驅動軸7的兩端及切刀驅動軸8的兩端均與機架1的壁體之間設有防漏隔套14，螺篩工作時的水流不會淋落到支撐軸承座上，軸承可避免受潮而被銹蝕的現象，大大保障的支撐軸承座的使用壽命。

另外地，動力輸出機構9通過一聯軸器15與切刀驅動軸8連接，所述切刀驅動軸8上設有動力輸出齒輪16，動力輸出齒輪16與螺篩驅動軸7之間設有調速傳動組件，螺篩驅動軸7的前端通過調速傳動組件與動力輸出機構9動力連接。調速傳動組件包括有動力輸入輪18及調速機19，動力輸入輪18與動力輸出輪16動力連接，動力輸入輪18安裝在調速機19上并向調速機19輸入動力，調速機19與螺篩驅動軸7動力連接。具體來說，所述動力輸出輪16與動力輸入輪18均為皮帶輪，動力輸出輪16與動力輸入輪18通過皮帶12連接，上述的調速機19為齒輪減速箱。

綜上，本實用新型將動力輸出機構9的動力輸出端朝向螺篩2，形成剪螺機的內向動力傳動，大大減小了剪螺機的整體體積，同時，螺篩驅動軸7的兩端及切刀驅動軸8的兩端均伸出到機架1外側并分別通過支撐軸承座10固定在機架1上，螺篩工作時的水流不會淋落到支撐軸承座10上，軸承可避免受潮而被銹蝕的現象，大大保障的支撐軸承座的使用壽命。