本實用新型涉及大蒜加工設備，尤其涉及一種大蒜籽分離機構。

背景技術：

大蒜是人們日常生活中的常用食材，不僅營養豐富，還具有保健、抗病、殺菌等功效，因此深受大眾喜愛。

但大蒜在加工成食品前需要進行切除大蒜根部、分離、剝皮處理，手工切除、分離和剝皮費時、費力、效率低。但現有技術中的大蒜分離設備容易將大蒜揉爛。損傷的大蒜容易沾染污垢不易洗凈，還降低了分離處理的產率，影響大蒜進一步使用。

技術實現要素：

本實用新型要解決上述現有技術存在的問題，提供一種大蒜籽分離機構，完成大蒜分離處理，工作效率高。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：這種大蒜籽分離機構，包括大蒜籽分離進口管道、大蒜籽分離外殼和大蒜籽分離出口管道，大蒜籽分離外殼呈橢圓形，大蒜籽分離進口管道連接在大蒜籽分離外殼頂部的內端，大蒜籽分離出口管道連接在大蒜籽分離外殼底部的外端，大蒜籽分離外殼內安裝有電機驅動的橡膠齒輪，大蒜籽分離外殼內部分的內壁設有與橡膠齒輪配合的內齒結構，橡膠齒輪與內齒結構之間設有間隙，間隙由內至外逐漸變小，大蒜籽分離出口管道的連接處設有擋塊。該機構通過橡膠齒輪和內齒結構相互擠壓大蒜，使大蒜分離，分離后的大蒜從大蒜籽分離出口管道排出，該機構持續運行，分離效率高。

本實用新型有益的效果是：本實用新型具有切除大蒜根部、分離、去皮和包裝的功能，功能強大，自動化一體設計，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型左端方向的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型右端方向的整體結構示意圖；

圖3為本實用新型中切除大蒜根部機構左端方向的立體結構圖；

圖4為本實用新型中切除大蒜根部機構去除安裝座的內部結構圖；

圖5為圖4中A部分的放大示意圖；

圖6為圖4右端方向的立體結構圖；

圖7為圖6中B部分的放大示意圖；

圖8為本實用新型中大蒜籽分離機構和大蒜籽去皮機構的立體結構圖；

圖9為本實用新型中大蒜籽分離機構的內部結構圖；

圖10為本實用新型中大蒜籽分離機構的內部結構圖；

圖11為本實用新型中大蒜籽去皮機構的內部結構圖；

圖12為大蒜籽去皮機構中大蒜籽接收殼體的立體結構圖；

圖13為大蒜籽去皮機構中內轉桶的立體結構圖；

圖14為大蒜籽去皮機構中外轉桶的立體結構圖；

圖15為圖14底部方向的結構示意圖；

圖16為本實用新型中自動包裝機構右端方向的立體結構圖；

圖17為本實用新型中自動包裝機構左端方向的立體結構圖；

圖18為本實用新型中垃圾吸取機構的立體結構圖。

附圖標記說明：機架1，切除大蒜根部機構2，大蒜運輸帶2-1，大蒜根部下落管2-2，大蒜下落管道2-3，安裝座2-4，夾緊板光桿機構2-5，夾緊板2-6，切除刀2-7，切除光桿機構2-8，大蒜籽分離機構3，大蒜籽分離進口管道3-1，大蒜籽分離外殼3-2，橡膠齒輪3-21，內齒結構3-22，間隙3-23，大蒜籽分離出口管道3-3，擋塊3-4，大蒜籽去皮機構4，轉桶4-1，內轉桶4-1a，外轉桶4-1b，內開口4-2a，外開口4-2b，大蒜籽接收殼體4-3，支撐底座4-4，旋轉電機4-5，大蒜籽排放管4-6，轉動滑槽4-7，卡邊4-8，自動包裝機構5，包裝桶輸送帶5-1，包裝桶5-2，擋板5-3，弧形定位塊5-4，頂壓氣缸5-5，光線傳感器5-6，桶蓋輸送帶5-7，桶蓋5-8，機械手5-9，導軌5-10，空氣泵5-11，垃圾吸取機構6，垃圾箱6-1，真空泵6-2，吸附管道6-3。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

參照附圖：本實施例中大蒜籽加工設備，包括機架1，機架1的頂部安裝有切除大蒜根部機構2，切除大蒜根部機構2的下方連接有大蒜籽分離機構3，大蒜籽分離機構3的下方連接有大蒜籽去皮機構4，大蒜籽去皮機構4的下方安裝有自動包裝機構5，大蒜籽去皮機構4的頂部連接有垃圾吸取機構6；

其中切除大蒜根部機構2包括橫向安裝在機架1頂部的大蒜運輸帶2-1，大蒜運輸帶2-1的右端出口安裝有緊貼在一起的大蒜根部下落管2-2和大蒜下落管道2-3，大蒜根部下落管2-2和大蒜下落管道2-3的內外側分別固定有安裝座2-4，安裝座2-4內安裝有內外移動和左右移動的夾緊板光桿機構2-5，夾緊板光桿機構2-5上安裝有夾緊板2-6，夾緊板2-6的下方設有切除刀2-7，切除刀2-7安裝在切除光桿機構2-8上；

其中大蒜籽分離機構3包括連接于大蒜下落管道2-3下方的大蒜籽分離進口管道3-1、大蒜籽分離外殼3-2和大蒜籽分離出口管道3-3，大蒜籽分離外殼3-2呈橢圓形，大蒜籽分離進口管道3-1連接在大蒜籽分離外殼3-2頂部的內端，大蒜籽分離出口管道3-3連接在大蒜籽分離外殼底部3-2的外端，大蒜籽分離外殼3-2內安裝有電機驅動的橡膠齒輪3-21，大蒜籽分離外殼3-2內部分的內壁設有與橡膠齒輪3-21配合的內齒結構3-22，橡膠齒輪3-21與內齒結構3-22之間設有間隙3-23，間隙3-23由內至外逐漸變小，大蒜籽分離出口管道3-3的連接處設有擋塊3-4；

其中大蒜籽去皮機構4包括連接于大蒜籽分離出口管道3-3的轉桶4-1，轉桶4-1外設有大蒜籽接收殼體4-3，大蒜籽接收殼體4-3的底端連接有大蒜籽排放管4-6，大蒜籽接收殼體4-3底部安裝有支撐轉桶4-1的支撐底座4-4和驅動轉桶4-1旋轉的旋轉電機4-5，轉桶4-1包括相互轉動配合的內轉桶4-1a和外轉桶4-1b，外轉桶4-1b安裝在旋轉電機4-5上，內轉桶4-1a置于外轉桶4-1b內部，外轉桶4-1b的頂部間隔分布有轉動滑槽4-7，內轉桶4-1a的頂部設有滑動配合于轉動滑槽4-7內的卡邊4-8，內轉桶4-1a的側邊設有間隔分布的內開口4-2a，外轉桶4-1b的側邊設有間隔分布的外開口4-2b；

其中自動包裝機構5包括包裝桶輸送帶5-1、置放在包裝桶輸送帶5-1上的包裝桶5-2，大蒜籽排放管4-6的出口連接至包裝桶5-2的上方，包裝桶輸送帶5-1的內側固定有擋板5-3，包裝桶輸送帶5-1的外側安裝有對包裝桶5-2定位的弧形定位塊5-4，弧形定位塊5-4安裝在頂壓氣缸5-5上，與頂壓氣缸5-5位置相對應的包裝桶輸送帶5-1內外兩側安裝有光線傳感器5-6；包裝桶輸送帶5-1的內側方向上安裝有桶蓋輸送帶5-7，桶蓋輸送帶5-7上置放有桶蓋5-8，桶蓋輸送帶5-7的上方安裝有移動桶蓋的機械手5-9，機械手5-9安裝于導軌5-10上，導軌5-10的外端安裝有驅動機械手5-11移動的空氣泵5-11；

其中垃圾吸取機構6包括密封的垃圾箱6-1、連接于垃圾箱6-1上的真空泵6-2，垃圾箱6-1通過吸附管道6-3分別連接轉桶4-1頂端和大蒜根部下落管2-2的下方。

將大蒜倒在大蒜運輸帶2-1上并輸送到大蒜運輸帶2-1右端，夾緊板2-6前后夾緊大蒜，夾緊板光桿機構2-5將大蒜移動到大蒜根部下落管2-2上方，切除刀2-7將大蒜根部切除，并分別落入大蒜根部下落管2-2，夾緊板光桿機構2-5將大蒜移動到大蒜下落管道2-3上方，大蒜落入大蒜籽分離機構3中，大蒜籽分離外殼3-2為橢圓外殼，各處的空間大小是不同的，加上橡膠齒輪3-21的推力，大蒜籽不得不向小的空間處移動，通過橡膠齒輪3-21和內齒結構3-22的配合擠壓并將大蒜分離成一瓣瓣，隨之每一個大蒜籽被分離開來，分離開的大蒜籽從大蒜籽分離出口管道3-3落入大蒜籽去皮機構4中，大蒜籽去皮機構4中的內轉桶4-1a與外轉桶4-1b的厚度差造成桶內凹凸不平，這樣旋轉，大蒜籽不停撞擊桶壁，起到去皮的效果。由于大蒜籽與蒜皮的重量不一樣，大蒜籽被甩到桶壁，蒜皮在中間向并上飛，隨著真空泵的吸力，大蒜皮被吸走。之后電機反轉，玄關打開，大蒜籽被甩出，大蒜落入大蒜籽接收殼體4-3中，然后從大蒜籽排放管4-6送入包裝桶5-2中，包裝桶5-2裝滿大蒜后蓋上桶蓋5-8。包裝桶運輸帶5-1在大蒜去皮的時候將桶向前運輸，遇到光線傳感器5-6停止運輸，隨后頂壓氣缸5-5工作，弧形定位塊5-4將包裝桶5-2推到帶的一側完成定位，這是大蒜籽去皮完成下落到包裝桶5-2中，桶蓋輸送帶5-7將桶蓋5-8向前運輸，移動機械手在真空泵的作用下吸取桶蓋，并將桶蓋蓋上完成包裝，桶運輸帶再向前運輸，運送至機器外。

雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。