本實用新型涉及一種茶葉加工設備，具體涉及一種全自動茶葉焙干壓縮機。
背景技術：
在制茶的過程中，由于注重確保茶葉香氣和滋味的探討，通過不同加工方法，從不發酵、半發酵到全發酵一系列不同發酵程序所引起茶葉內質的變化，探索到了一些規律，從而使茶葉從鮮葉到原料，通過不同的制造工藝，制成各類色、香、味、形品質特征不同的六大茶類，即綠茶、黃茶、黑茶、白茶、紅茶和青茶；其中，茶葉制作一般包括如下步驟：萎凋，其使葉質柔軟，可塑性大，便于造形；作青，其搖青與堆置交替進行，由搖青與晾青兩個過程所組成，作青室溫25℃左右為宜，相對濕度80%左右，搖青將萎凋的茶葉放在竹篩內，來回篩動，使葉片邊緣經過摩擦，葉緣細胞受損，經攤置失水，葉中多酚類在霉的作用下，漸漸氧化，形成茶葉特有的品質，搖青先輕后重，以免梗葉折斷造成死青；另外，茶葉一般會有烘干工序，茶葉的焙干又稱制茶（炒茶） 即用溫火烘茶，是為了再次清除茶葉中的水分，以便更好地保藏貯存。這是古人采用寓貯于焙、既貯又培的科學制茶方法。焙茶是蒸青綠茶經烘焙而成，口感獨特，火香濃郁，而且具有去油膩的效果；茶葉的壓縮是指將茶葉焙干后壓縮成扁平狀以便更好的裝袋，而現在茶葉焙干的技術主要是停留在用暖爐慢慢焙干，工作流程復雜，并且需要大量的人工將茶葉依次放入暖爐中，這不僅降低了工作效率而且增加了加工成本。
技術實現要素：
為解決上述問題，本實用新型提出了一種全自動茶葉焙干壓縮機，將茶葉通過加熱爐焙干和通過壓茶軸進行壓縮。
本實用新型的全自動茶葉焙干壓縮機，包括底座；所述底座右側設置有一進茶口；所述進茶口底部安裝有一電機；所述底座左側安裝有一出茶口；所述出茶口中間安裝有兩壓茶軸；所述壓茶軸兩端設置有四調節輪；所述底座前端安裝有一支撐桿；所述支撐桿頂部安裝有一控制箱；所述底座后端安裝有一加熱爐；所述加熱爐頂部設置有散熱口；所述加熱爐表面安裝有溫度表；所述加熱爐右側安裝有一導熱管。
進一步地，所述底座內部安裝有焙干機構和傳送機構；所焙干機構與導熱管相連。
進一步地，所述電機通過皮帶與壓茶軸和底座內部的傳送機構相連。
進一步地，所述控制箱上設置有啟動按鈕、停止按鈕、調速旋鈕、調溫旋鈕。
進一步地，所述調節輪可以調節壓茶軸的高低。
進一步地，所述出茶口可以角度調節。
本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的全自動茶葉焙干壓縮機，設計巧妙，使用方便，工作高效。使用時，將茶葉倒入進茶口后按下啟動按鈕，通過加熱爐發出的熱量對茶葉進行焙干，之后通過傳送機構將茶葉送到出茶口，并通過出茶口中的滾動的壓茶軸對茶葉進行壓縮，本產品使茶葉的焙干和壓縮加工處理變得更高效和方便。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的全自動茶葉焙干壓縮機，包括底座1；所述底座1右側設置有一進茶口4；所述進茶口4底部安裝有一電機3；所述底座1左側安裝有一出茶口12；所述出茶口12中間安裝有兩壓茶軸10；所述壓茶軸10兩端設置有四調節輪11；所述底座1前端安裝有一支撐桿13；所述支撐桿13頂部安裝有一控制箱5；所述底座1后端安裝有一加熱爐9；所述加熱爐9頂部設置有散熱口7；所述加熱爐9表面安裝有溫度表8；所述加熱爐9右側安裝有一導熱管6。
所述底座1內部安裝有焙干機構和傳送機構；所焙干機構與導熱管6相連；所述傳送機構與壓茶軸14相連。
所述電機3通過皮帶2與壓茶軸10和底座內部的傳送機構相連。
所述控制箱5上設置有啟動按鈕、停止按鈕、調速旋鈕、調溫旋鈕。
所述調節輪11可以調節壓茶軸10的高低。
所述出茶口12可以角度調節。
本實用新型的全自動茶葉焙干壓縮機，設計巧妙，使用方便，工作高效。工作時先將茶葉倒入進茶口，然后按下控制箱上的啟動按鈕，電機開始運轉，并通過皮帶帶動傳送機構和壓茶軸，傳送機構的運作將茶葉送到焙干機構，加熱爐加熱并將熱量通過導熱管輸送給基座內部的焙干機構對茶葉進行焙干；焙干后的茶又經傳送機構送到出茶口；通過壓茶軸時滾動的壓茶軸對茶葉進行壓縮，壓縮成扁平狀；最后在出茶口設置一個籮筐就能將焙干和壓縮后的茶葉接?。辉诠ぷ鲿r如發現溫度不夠或者速度不夠時可以調節控制箱上的調溫旋鈕和調溫旋鈕即可；當壓茶軸高度不夠時可以調節壓茶軸兩端的調節輪；加熱爐上方的散熱口的設計保障了加熱爐內部電路及時散熱，要停止加工時只需按下控制箱上的停止按鈕就可實現對機器的工作的停止，當遇到溫度過高的現象時控制箱內部電路也會及時切斷電源保障機器和使用者的安全。本實用新型全自動茶葉焙干壓縮機通過加熱爐提供焙干機構熱量給茶葉進行焙干加工；并通過壓茶軸對茶葉進行壓縮加工；此設備解決了現在茶葉焙干技術工作流程的復雜和需要大量人工等問題，符合了工業化加工的要求順應了現代企業的發展方向和發展要求。
上述實施例，僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。