本實用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們對食品的需求質(zhì)量越來越高，同時節(jié)能、減少能源消耗的意識也逐漸提高，對于部分食品如豌豆、花生等蔬菜而言，除了作為生鮮食品外，還通常作為加工后的零食進行食用。通常，在食品加工流水線中，需要對生鮮的食品進行浸泡、去殼、脫水、烘干、冷卻等等一系列的步驟，其中脫水和烘干的步驟一般采用烘箱裝置進行，即在一條流水輸送帶的下方供熱，持續(xù)的熱量使得輸送帶上的物料自然脫水和烘干，而在輸送帶上方采用引風(fēng)機等方式再將熱量直接排除烘箱外。而在烘箱裝置對物料進行脫水烘干處理后需要再一步進行冷卻的過程，通常采用的方式是自然冷卻或者在輸送帶一側(cè)安置若干風(fēng)機進行風(fēng)冷的方式進行。但從側(cè)面進行風(fēng)冷的方式效率較低，由于物料平鋪在輸送帶上，這樣的方式風(fēng)冷時受冷也不均勻，難以有效冷卻經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在能夠方便得對物料完成脫水烘干和冷卻的操作的物料的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備，應(yīng)用于食品加工流水線上，并能夠均勻冷卻經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料以提高工作效率。

具體技術(shù)方案如下：

一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備，應(yīng)用于食品加工流水線中，包括前后相接的烘箱裝置和冷卻裝置；

烘箱裝置包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有第一輸送帶，且第一輸送帶由安裝于箱體內(nèi)的一驅(qū)動電機帶動運轉(zhuǎn)，箱體的前后兩側(cè)均具有開口，分別作為進料口和出料口，第一輸送帶的兩端分別接近于進料口和出料口；箱體內(nèi)于第一輸送帶的下方設(shè)置有用以向第一輸送帶上輸運的物料提供熱量的供熱組件；

冷卻裝置包括基座和多個送風(fēng)組件，基座上安裝有第二輸送帶，且第二輸送帶由安裝于基座一側(cè)的輸送電機帶動運轉(zhuǎn)，第二輸送帶的進料端與烘箱裝置的出料口相接，用以接收經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料；送風(fēng)組件的出風(fēng)口安裝于第二輸送帶的下方且面向第二輸送帶，用以向上送風(fēng)對第二輸送帶上的物料進行冷卻處理，且第二輸送帶的出料端與食品加工流水線上的下一工序相接。

在本實用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，烘箱裝置還包括一送風(fēng)管道，送風(fēng)管道內(nèi)具有風(fēng)道，且風(fēng)道的兩端分別與進料口和出料口相連通，送風(fēng)管道的下方設(shè)置有多個鼓風(fēng)機，且鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與風(fēng)道相連通，用以帶動箱體內(nèi)的熱量在箱體內(nèi)及風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動。

在本實用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，第一輸送帶和第二輸送帶均為具有篩孔的鐵網(wǎng)輸送帶。

在本實用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，供熱組件為天然氣燃燒器，用以加熱位于箱體內(nèi)部的空氣。

在本實用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，送風(fēng)組件為離心風(fēng)機。

在本實用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，鼓風(fēng)機的數(shù)量為三個，且三個鼓風(fēng)機等間距布置于送風(fēng)管道的下方。

在本實用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，箱體的底部由多個支架固定安裝于地面上。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

(1)物料脫水烘干及冷卻設(shè)備包括前后相接的烘箱裝置和冷卻裝置，烘箱裝置對物料進行脫水烘干處理，冷卻裝置對物料進行冷卻處理，能夠方便得對物料完成脫水烘干和冷卻的操作，且冷卻裝置中，送風(fēng)組件對物料進行均勻的冷卻處理，能夠有效冷卻經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料，工作效率較高；

(2)烘箱裝置包括內(nèi)部具有風(fēng)道的送風(fēng)管道，且風(fēng)道的兩端分別與進料口和出料口相連通，并設(shè)置有多個鼓風(fēng)機，帶動箱體內(nèi)的熱量在箱體內(nèi)及風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，從而能夠在烘箱內(nèi)形成一個熱風(fēng)循環(huán)，而不是將熱風(fēng)通過烘箱后直接排出，降低了排氣溫度，有效提高烘箱的熱效率，減少了供熱組件的能源消耗量；

(3)物料從烘箱裝置出料之后在第二輸送帶上采用了大風(fēng)量離心風(fēng)機強制冷卻的方式，且在鐵網(wǎng)制成的第二輸送帶表面形成了局部的高度對流，使網(wǎng)帶上的物料能夠快速冷卻，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實施例的俯視圖；

圖2為本實用新型的一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實施例中烘箱裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實施例中冷卻裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至3對本實用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備作具體闡述。

參閱圖1，為一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實施例的俯視圖，結(jié)合圖2，為一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實施例中烘箱裝置的側(cè)視圖，以及圖3，為一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實施例中冷卻裝置的側(cè)視圖。

如圖1至圖3中所示，本實用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備應(yīng)用于食品加工工業(yè)的流水線中，對食品等物料脫水烘干及冷卻處理。其中，為顯示物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)，圖中部分內(nèi)容以透視的方式示出，并定義圖1中由左向后的方向為前側(cè)至后側(cè)，且物料由前側(cè)向后側(cè)輸運，且圖示的箭頭方向為熱風(fēng)循環(huán)的流動方向。

上述的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備包括前后相接的烘箱裝置和冷卻裝置，烘箱裝置包括箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)置有第一輸送帶2，且第一輸送帶2由安裝于箱體1內(nèi)的一驅(qū)動電機21帶動運轉(zhuǎn)，箱體1的前后兩側(cè)均具有開口，分別作為進料口和出料口，第一輸送帶2的兩端21和22分別接近于進料口和出料口，用以銜接上一工序送入物料和輸出烘干后的物料至冷卻裝置中；箱體1內(nèi)于第一輸送帶2的下方設(shè)置有供熱組件(圖中未示出)，用以向第一輸送帶2上輸運的物料提供熱量；

冷卻裝置包括基座5和多個送風(fēng)組件7，基座5上安裝有第二輸送帶6，且第二輸送帶6由安裝于基座5一側(cè)的輸送電機61帶動運轉(zhuǎn)，第二輸送帶6的進料端與烘箱裝置的出料口相接，用以接收經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料；送風(fēng)組件7的出風(fēng)口安裝于第二輸送帶6的下方且面向第二輸送帶6，用以向上送風(fēng)對第二輸送帶6上的物料進行均勻的冷卻處理，且第二輸送帶6的出料端與食品加工流水線上的下一工序相接。從而能夠方便得對物料完成脫水烘干和冷卻的操作，且工作效率較高。

在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖1和圖2中所示，烘箱裝置還包括一送風(fēng)管道3，送風(fēng)管道3內(nèi)具有風(fēng)道，且風(fēng)道的兩端分別與進料口和出料口相連通，送風(fēng)管道3的下方設(shè)置有多個鼓風(fēng)機4，且鼓風(fēng)機4的出風(fēng)口與風(fēng)道相連通，用以帶動箱體1內(nèi)的熱量在箱體1內(nèi)及風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，從而能夠循環(huán)使用供熱組件產(chǎn)生的熱量，有效提高烘箱裝置的熱效率，減少了供熱組件的能源消耗量。

作為進一步的優(yōu)選實施方式，具體如圖1中所示，第一輸送帶2和第二輸送帶6均為具有篩孔的鐵網(wǎng)輸送帶。且送風(fēng)組件7為大風(fēng)量離心風(fēng)機，供熱組件為天然氣燃燒器，用以加熱位于箱體1內(nèi)部的空氣。進一步的，送風(fēng)管道3上開設(shè)有一個與風(fēng)道相連通的排氣口8，用以排出部分經(jīng)熱循環(huán)后的空氣，從而有效保證箱體1及送風(fēng)管道3內(nèi)部的氣壓穩(wěn)定。優(yōu)選的，排氣口8連接有出氣管道(圖中未示出)。

作為進一步的優(yōu)選實施方式，送風(fēng)管道3整體呈“冂”字型，使得氣流流動更為順暢。進一步的，鼓風(fēng)機4的數(shù)量為三個，且三個鼓風(fēng)機4等間距布置于送風(fēng)管道3的下方，從而能夠有效提高箱體1內(nèi)溫度的均勻性。且鼓風(fēng)機4優(yōu)選為大風(fēng)量鼓風(fēng)機。

在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖中所示，箱體1的底部由多個支架11固定安裝于地面上，能夠保證內(nèi)部鐵網(wǎng)輸送帶平穩(wěn)運輸物料。

作為進一步的優(yōu)選實施方式，具體如圖中所示，送風(fēng)管道3與箱體1后側(cè)相連的高度高于送風(fēng)關(guān)于與箱體1前側(cè)相連的高度，更符合熱風(fēng)流動的路徑。

在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖1和圖3中所示，兩個送風(fēng)組件7的出風(fēng)口相連通，從而在第二輸送帶6的下方各處均流通有風(fēng)量，并向上對物料進行冷卻。進一步的，第二輸送帶6由進料端至出料端的方向平穩(wěn)向上延伸。

作為進一步的優(yōu)選實施方式，第二輸送帶6的出料端向外安裝有一斜板9，且斜板9斜向下設(shè)置，便于輸運至出料端的物料在重力作用下自由滑落離開冷卻裝置并進入下一工序。

在上述技術(shù)方案中，物料脫水烘干及冷卻設(shè)備包括前后相接的烘箱裝置和冷卻裝置，烘箱裝置對物料進行脫水烘干處理，冷卻裝置對物料進行冷卻處理，能夠方便得對物料完成脫水烘干和冷卻的操作，且冷卻裝置中，送風(fēng)組件對物料進行均勻的冷卻處理，能夠有效冷卻經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料，工作效率較高；烘箱裝置包括內(nèi)部具有風(fēng)道的送風(fēng)管道3，且風(fēng)道的兩端分別與進料口和出料口相連通，并設(shè)置有多個鼓風(fēng)機4，帶動箱體1內(nèi)的熱量在箱體1內(nèi)及風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，從而能夠在烘箱內(nèi)形成一個熱風(fēng)循環(huán)，而不是將熱風(fēng)通過烘箱后直接排出，降低了排氣溫度，有效提高烘箱的熱效率，減少了供熱組件的能源消耗量；供熱組件為天然氣燃燒器，采用燃燒天然氣的方式對箱體1內(nèi)部進行供熱，從而生產(chǎn)效率更高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。