本實用新型屬于金屬粉體生產(chǎn)設備領(lǐng)域，涉及一種亞微米級金屬粉體的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

亞微米級(粒度直徑100nm～1.0μm)金屬粉體是具有高科技含量與高附加值的功能性基礎粉體材料，也是材料領(lǐng)域發(fā)展最快的熱點產(chǎn)品之一，在高性能電極材料；片式多層陶瓷電容器；磁流體，防輻射功能纖維；高效催化劑；導電漿料；粉末成形、注射成形填料；燒結(jié)添加劑，金剛石工具制造業(yè)；金屬和非金屬的導電涂層處理；特種涂料，作為選擇性太陽能吸涂料；吸波材料；磁流體；助燃劑；磁性材料；磁療保健領(lǐng)域等都有著廣泛的應用。

亞微米金屬粉體比表面積大，性質(zhì)活潑，在較高溫度下容易發(fā)生氧化甚至燃燒，嚴重影響生產(chǎn)過程的安全和產(chǎn)品的使用性能。PVD方法生產(chǎn)的亞微米金屬粉體，通過高溫蒸發(fā)金屬，隨后冷卻成粉體收集，但是在金屬粉體收集器中粉體依然冷卻不夠充分，粉體收集過程或多或少產(chǎn)生氧化反應甚至燃燒，導致其氧含量增高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種防止金屬粉體收集器下來的較熱金屬粉體在收料斗中堆積，能使得金屬粉體充分接觸冷壁冷卻下來，避免取粉時候因粉體過熱導致的氧化甚至燃燒的亞微米級金屬粉體的冷卻裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種亞微米級金屬粉體的冷卻裝置，包括金屬粉體收集器、第一收料斗、攪拌器、傳輸管、第二收料斗，取料斗；所述的第一收料斗位于金屬粉體收集器的下方，且第一收料斗與金屬粉體收集器通過第一連接閥連接；所述的第一收料斗的出料口與攪拌器的進料口連接，攪拌器的出料口與傳輸管的一端連接，傳輸管的另一端與第二收料斗連接；所述的第二收料斗的下方設置有取料斗，第二收料斗與取料斗通過第二連接閥連接；所述的金屬粉體收集器、第一收料斗、第二收料斗和傳輸管均設置有水夾層，水夾層內(nèi)通入有冷卻水；所述的傳輸管內(nèi)設置有蝸桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，首先粉體進入到金屬粉體收集器中，由于金屬粉體收集器設置有水夾層，水夾層內(nèi)通有冷卻水，可以使得粉體獲得冷卻，然后粉體通過第一連接閥進入到第一收料斗中進一步得到冷卻，然后進入到攪拌器中得到充分的攪拌和打散、防止粉體在第一收料斗中堆積；然后通過傳輸管中的蝸桿傳動到第二收料斗中、由于傳輸管也設置有水夾層、傳輸過程金屬粉體可以充分接觸冷壁冷卻下來、避免了取粉時候因粉體過熱導致的氧化甚至燃燒；最后進入取料斗進行取料即可。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的攪拌器包括攪拌筒體，攪拌筒體為橫向設置，攪拌筒體內(nèi)軸向設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有多個攪拌槳，攪拌槳沿攪拌軸長度方向分散設置。采用上述結(jié)構(gòu)，攪拌軸的一端通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，攪拌槳對金屬粉充分攪拌打散，使得粉體分散、不堆積、不團聚。

作為優(yōu)選，所述的第二料斗為封閉式料斗，第二料斗的上部設置有排氣閥；采用上述結(jié)構(gòu)，在取料的時候，排氣閥打開保證裝置內(nèi)外氣壓相同、方便取料。

作為優(yōu)選，所述的第一連接閥為球閥，第二連接閥為蝶閥；由于球閥密封性和耐用性均比蝶閥要好，但是相同孔徑的球閥占據(jù)的空間比蝶閥大，為保證系統(tǒng)生產(chǎn)密封，防止高溫的金屬粉氧化、所以第一連接閥選擇為球閥；但是收料系統(tǒng)由于金屬粉已經(jīng)得到冷卻、打散，密封要求不是特別高，為了便利和節(jié)省空間，故選擇蝶閥。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的蝸桿為中空設置(中空不銹鋼棒制備)，且蝸桿壁內(nèi)含有水夾層，水夾層內(nèi)通入有冷卻水；所述的蝸桿為機械傳動，送料速度根據(jù)亞微米金屬粉體產(chǎn)量而定；采用上述結(jié)構(gòu)，可以在金屬粉體傳輸過程雙重冷卻，即傳輸管和蝸桿均能對金屬粉進行冷卻，冷卻的更加徹底。

本實用新型具有以下顯著優(yōu)點和有益效果：

(1)本實用新型能快速冷卻較熱的亞微米金屬粉體，避免了取粉過程中因溫度過高產(chǎn)生的氧化甚至燃燒現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

(2)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，操作便捷，簡單耐用。

附圖說明

圖1為本實用新型冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型蝸桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型蝸桿剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

如附圖1所示：一種亞微米級金屬粉體的冷卻裝置，包括金屬粉體收集器9、第一收料斗7、攪拌器6、傳輸管5、第二收料斗3，取料斗1；所述的第一收料斗位于金屬粉體收集器的下方，且第一收料斗與金屬粉體收集器通過第一連接閥8連接；所述的第一收料斗的出料口與攪拌器的進料口連接，攪拌器的出料口與傳輸管的一端連接，傳輸管的另一端與第二收料斗連接；所述的第二收料斗的下方設置有取料斗，第二收料斗與取料斗通過第二連接閥2連接；所述的金屬粉體收集器、第一收料斗、第二收料斗和傳輸管均設置有水夾層，水夾層內(nèi)通入有冷卻水；所述的傳輸管內(nèi)設置有蝸桿5.1。

采用上述結(jié)構(gòu)，首先粉體進入到金屬粉體收集器中，由于金屬粉體收集器設置有水夾層，水夾層內(nèi)通有冷卻水，可以使得粉體獲得冷卻，然后粉體通過第一連接閥進入到第一收料斗中進一步得到冷卻，然后進入到攪拌器中得到充分的攪拌和打散、防止粉體在第一收料斗中堆積；然后通過傳輸管中的蝸桿傳動到第二收料斗中、由于傳輸管也設置有水夾層、傳輸過程可以金屬粉體充分接觸冷壁冷卻下來、避免了取粉時候因粉體過熱導致的氧化甚至燃燒；最后進入取料斗進行取料即可。

如附圖2所示：本發(fā)明所述的攪拌器包括攪拌筒體6.1，攪拌筒體為橫向設置，攪拌筒體內(nèi)軸向設置有攪拌軸6.2，攪拌軸上設置有多個攪拌槳6.3，攪拌槳沿攪拌軸長度方向分散設置。采用上述結(jié)構(gòu)，攪拌軸的一端通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，攪拌槳對金屬粉充分攪拌打散，使得粉體分散、不堆積、不團聚。

本發(fā)明所述的第二料斗為封閉式料斗，第二料斗的上部設置有排氣閥4；采用上述結(jié)構(gòu)，金屬粉體冷卻過程形成的水汽及時從排氣閥排出，防止與金屬粉體結(jié)合，導致粉體團聚、包裹氧氣成分。

本發(fā)明所述的第一連接閥為球閥，第二連接閥為蝶閥；由于球閥密封性和耐用性均比蝶閥要好，但是相同孔徑的球閥占據(jù)的空間比蝶閥大，為保證系統(tǒng)生產(chǎn)密封，防止高溫的金屬粉氧化、所以第一連接閥選擇為球閥；但是收料系統(tǒng)由于金屬粉已經(jīng)得到冷卻、打散，密封要求不是特別高，為了便利和節(jié)省空間，故選擇蝶閥。

如附圖3-4所示，本發(fā)明所述的蝸桿為中空設置(中空不銹鋼棒制備)，且蝸桿壁內(nèi)含有水夾層，水夾層內(nèi)通入有冷卻水；所述的蝸桿為機械傳動，送料速度根據(jù)亞微米金屬粉體產(chǎn)量而定；采用上述結(jié)構(gòu)，可以在金屬粉體傳輸過程雙重冷卻，即傳輸管和蝸桿均能對金屬粉進行冷卻，冷卻的更加徹底。蝸桿上的進水管和出水管的管口可以設置與蝸桿同軸方向的蝸桿壁內(nèi)，方便蝸桿的旋轉(zhuǎn)，不影響進出水口的供水、出水。

實施例子：亞微米Ni粉的收集和冷卻：PVD法生產(chǎn)的亞微米Ni粉通過氣固分離，收到到金屬粉體收集器中；隔設置的時間，打開第一連接閥，金屬粉體收集器中較熱亞微米Ni粉進入到第一收料斗中，然后關(guān)閉第一球閥，攪拌器的攪拌槳開始攪拌，使得粉體變得松散，粉體在蝸桿的傳動下冷卻、傳輸，慢慢進入第二收料斗；取料前，打開排氣閥，使得裝置內(nèi)壓力與大氣壓保持一致，隨后打開第二連接閥，冷卻后的亞微米Ni粉進入取取料斗，關(guān)閉蝶閥并取粉。