本實用新型屬于蔬菜加工設備領域，尤其是一種脫水蔬菜自動化生產系統。

背景技術：

脫水蔬菜又稱復水菜，是將新鮮蔬菜經過洗滌、烘干等加工制作，脫去蔬菜中大部分水分后而制成的一種干菜。蔬菜原有色澤和營養成分基本保持不變。脫水蔬菜既易于貯存和運輸，又能有效地調節蔬菜生產淡旺季節。相比較其它鮮菜而言，脫水蔬菜具有體積小、重量輕、入水便會復原、運輸食用方便等特點。

脫水蔬菜的加工流程一般為：原料挑選—切削—燙漂—瀝水冷卻—烘干—分檢包裝，燙漂時，一般采用煤炭等燃料或者電熱將冷水燒開，再將蔬菜放入開水中燙幾分鐘，再把蔬菜撈出瀝水，然后進行烘干。開水燒開后，每燙漂一次，蔬菜中的部分碎屑會殘留在水中，且隨著開水持續處于沸騰狀態，水質會變差，因此，每隔一段時間就要換水重新加熱，能耗較高，且廢水中含有蔬菜碎屑，處理不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種脫水蔬菜自動化生產系統，能夠實現自動燙漂和烘干，降低能耗，且使蔬菜的燙漂更加方便。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種脫水蔬菜自動化生產系統,包括鍋爐和烘箱，還包括蒸箱，

所述鍋爐的側壁設置有進水管，內部設置有電加熱器，鍋爐的口部通過頂蓋密封，所述頂蓋上設置有與鍋爐內腔相通的蒸汽管；

所述烘箱和蒸箱連為一體且通過豎直的隔板隔開，所述隔板上設置有輸送通道；所述蒸箱遠離烘箱的一端設置有進料口，所述烘箱遠離蒸箱的一端設置有出料口，所述進料口外部設置有主動軸，所述主動軸通過電機驅動，所述出料口的外部設置有從動軸，所述主動軸和從動軸通過一對依次穿過進料口、輸送通道和出料口的傳送鏈傳動連接，且一對傳送鏈上設置有傳送網；

所述烘箱的底部設置有多個均勻分布的熱風裝置，頂部設置有排氣口，內部設置有第一濕度傳感器和第一溫度傳感器；所述蒸箱的底部設置有多個均勻分布的進氣管，所述進氣管與蒸汽管相連，所述蒸箱的頂部設置有排氣管，所述述蒸箱的內部設置有第二濕度傳感器和第二溫度傳感器。

進一步地，所述烘箱內設置有多個豎直的墻壁，每個墻壁上設置有輸送通道，所述墻壁將烘箱分隔為多個烘干室，每個烘干室內設置有熱風裝置。

進一步地，所述熱風裝置包括冷氣管、風機和網狀的加熱絲，所述冷氣管一端伸出烘箱，另一端與風機相連，所述網狀的加熱絲設置于風機與傳送網之間。

進一步地，設置有換熱器，所述排氣管與換熱器相連，所述冷氣管經過換熱器后與風機相連。

進一步地，所述排氣管經過換熱器后與一冷凝箱相連，所述烘箱的排氣口通過管道與冷凝箱相連，所述冷凝箱內設置有液壓泵，所述液壓泵通過管道與進水管相連通。

進一步地，所述鍋爐、烘箱和蒸箱的外表面均設置有隔熱層。

本實用新型的有益效果是：利用鍋爐產生蒸汽，蒸汽通過蒸汽管和進氣管送入蒸箱，在進料口外將洗干凈、切好的蔬菜放在傳送網上，啟動電機，傳送網載著蔬菜進入蒸箱，此時，水蒸氣對蔬菜進行熏蒸。熏蒸好后蔬菜進入烘箱，利用熱風裝置產生熱風，熱風吹向蔬菜，將蔬菜表面及內部的水分帶走，達到烘干的目的，烘干后的蔬菜被送至出料口收集存儲。本自動化生產系統，省略了將蔬菜放入開水中再撈起的步驟，整個燙漂和烘干只需要人工上料，提高了脫水蔬菜的加工效率。此外，采用水蒸氣進行燙漂，避免了水質對蔬菜的影響，不需要隨時更換鍋爐中的水，能夠充分利用水資源，降低能耗，同時降低了蔬菜中的可溶性營養物質的流失比例，使蔬菜的營養價值更高。燙漂和烘干同時進行，一套傳輸系統就能夠滿足需求，降低了設備數量，減少了對廠房面積的需求，設備利用率更高，加工更加方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖標記：1—鍋爐；11—進水管；12—電加熱器；13—頂蓋；14—蒸汽管；2—烘箱；21—從動軸；22—排氣口；23—第一濕度傳感器；24—第一溫度傳感器；25—墻壁；26—冷氣管；27—風機；28—加熱絲；3—蒸箱；31—隔板；32—主動軸；33—輸送通道；34—傳送網；35—電機；36—排氣管；37—第二濕度傳感器；38—第二溫度傳感器；39—進氣管；4—換熱器；5—冷凝箱；51—液壓泵。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的一種脫水蔬菜自動化生產系統,包括鍋爐1和烘箱2，還包括蒸箱3，

所述鍋爐1的側壁設置有進水管11，內部設置有電加熱器12，鍋爐1的口部通過頂蓋13密封，所述頂蓋13上設置有與鍋爐1內腔相通的蒸汽管14；

所述烘箱2和蒸箱3連為一體且通過豎直的隔板31隔開，所述隔板31上設置有輸送通道33；所述蒸箱3遠離烘箱2的一端設置有進料口，所述烘箱2遠離蒸箱3的一端設置有出料口，所述進料口外部設置有主動軸32，所述主動軸32通過電機35驅動，所述出料口的外部設置有從動軸21，所述主動軸32和從動軸21通過一對依次穿過進料口、輸送通道33和出料口的傳送鏈傳動連接，且一對傳送鏈上設置有傳送網34；

所述烘箱2的底部設置有多個均勻分布的熱風裝置，頂部設置有排氣口22，內部設置有第一濕度傳感器23和第一溫度傳感器24；所述蒸箱3的底部設置有多個均勻分布的進氣管39，所述進氣管39與蒸汽管14相連，所述蒸箱3的頂部設置有排氣管36，所述述蒸箱3的內部設置有第二濕度傳感器37和第二溫度傳感器38。

通過進水管11向鍋爐1內腔加入冷水，電加熱器12將冷水加熱至沸騰，產生大量的水蒸氣，水蒸氣進入蒸汽管14并運動至進氣管39，分散進入蒸箱3，對蔬菜進行熏蒸，為了方便控制蒸汽的流量，可以在蒸汽管14和進氣管39上設置蒸汽閥或加壓泵。電機35、主動軸32、從動軸21、傳送鏈和傳送網34組成蔬菜的傳輸線，將蔬菜從進料口輸送至出料口，在輸送的過程中實現燙漂和烘干。使用時，在進料口外將洗干凈、切好的蔬菜放在傳送網34上，啟動電機35，傳送網34載著蔬菜進入蒸箱3，此時，水蒸氣對蔬菜進行熏蒸。熏蒸好后蔬菜進入烘箱2，利用熱風裝置產生熱風，熱風吹向蔬菜，將蔬菜表面及內部的水分帶走，達到烘干的目的，烘干后的蔬菜被送至出料口收集存儲。本自動化生產系統，省略了將蔬菜放入開水中再撈起的步驟，整個燙漂和烘干只需要人工上料，自動化程度高，提高了脫水蔬菜的加工效率。此外，采用水蒸汽進行燙漂，避免了水質對蔬菜的影響，不需要隨時更換鍋爐1中的水，能夠充分利用水資源，降低能耗，同時降低了蔬菜中的可溶性營養物質的流失比例，使蔬菜的營養價值更高。燙漂和烘干同時進行，一套傳輸系統就能夠滿足需求，降低了設備數量，減少了對廠房面積的需求，設備利用率更高，加工更加方便。

蒸箱3中的部分水蒸汽會通過隔板31上的輸送通道33進入烘箱2，為了降低水蒸汽對蔬菜烘干的影響，所述烘箱2內設置有多個豎直的墻壁25，每個墻壁25上設置有輸送通道33，所述墻壁25將烘箱2分隔為多個烘干室，每個烘干室內設置有熱風裝置。每個烘干室內的濕度逐漸降低，保證蔬菜的脫水率。

熱風裝置可以是熱風風機，優選的，所述熱風裝置包括冷氣管26、風機27和網狀的加熱絲28，所述冷氣管26一端伸出烘箱2，另一端與風機27相連，所述網狀的加熱絲28設置于風機27與傳送網34之間。網狀的加熱絲28覆蓋面積更廣，保證蔬菜均勻受熱，提高蔬菜質量。

從排氣管36排出的氣體中含有大量的熱量，為了避免熱量浪費，設置有換熱器4，所述排氣管36與換熱器4相連，所述冷氣管26經過換熱器4后與風機27相連。

從排氣管36和排氣口22排出的氣體中含有大量的水分，為了回收水資源，所述排氣管36經過換熱器4后與一冷凝箱5相連，所述烘箱2的排氣口22通過管道與冷凝箱5相連，所述冷凝箱5內設置有液壓泵51，所述液壓泵51通過管道與進水管11相連通。

為了降低熱量散失速度，進一步地降低能耗，所述鍋爐1、烘箱2和蒸箱3的外表面均設置有隔熱層。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。