本實用新型涉及飼料生產領域，尤其是一種精確配料的飼料混合系統。
背景技術：
在飼料生產過程中，配料和混合工藝是決定飼料質量的關鍵環節。科學的飼料配方需要依靠精確的計量、配料來實現。配料精度是決定飼料營養成分含量是否達到配方設計要求的主要因素，直接影響到飼料的質量、成本和安全性。其中，添加劑的配比和混合精度是飼料生產工藝中的難點和影響飼料質量的關鍵因素。
目前，大中型飼料生產企業均采用自動配料控制系統進行配料，能夠很好的控制原輔料配比。但對于飼料配方中微量投入的添加劑，因其用量與原輔料差異較大，必須由人力逐一稱量、配比、投料。在添加劑與稱量、運送器具接觸過程中，難免產生損耗；加之添加劑投入量微小，進一步放大了損耗產生的配料精度誤差。現有添加劑均自混料罐頂部投料，其投入量、顆粒度等均與原輔料相差較大，為提高混合均勻度，須延長混合設備工作時間，影響生產效率。
技術實現要素：
本實用新型提供一種精確配料的飼料混合系統，以解決上述問題。通過增設添加劑預混罐，放大添加劑配比基數，有利于降低添加劑在稱量、運送環節中的損耗對配比的影響，提高添加劑配比精度。進一步地，在添加劑輸送管道上實時監測粉體流量，從而換算出添加劑的實際投入質量，有利于精確控制添加劑的投入量。同時，采用氣動粉料輸送泵將添加劑混合料高速泵入混料罐底部，有利于添加劑直接與原輔料接觸，降低在罐體內的損耗；且有利于充分混合。
為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術：
一種精確配料的飼料混合系統，其特征在于，包括原輔料倉、添加劑預混罐、計量斗和混料罐，所述計量斗設置于所述原輔料倉底部，并與所述混料罐相連通，所述添加劑預混罐通過管道與所述混料罐相連通，所述管道處設有物料泵和粉體流量計。
進一步，所述添加劑預混罐內設有攪拌裝置。
進一步，所述管道設置于所述混料罐靠近底部的側壁處。
進一步，所述物料泵選用氣動粉料輸送泵。
進一步，物料泵和所述粉體流量計受控于上位機。
本實用新型的有益效果是：
1.本實用新型通過增設的添加劑預混罐放大添加劑配比基數，有利于降低添加劑在稱量、運送環節中的損耗對配比的影響，提高添加劑配比精度。
2.本實用新型在添加劑輸送管道上實時監測粉體流量，從而換算出添加劑的實際投入質量，有利于精確控制添加劑的投入量。
3.本實用新型采用氣動粉料輸送泵將添加劑混合料高速泵入混料罐底部，有利于添加劑直接與原輔料接觸，降低在罐體內的損耗；且有利于充分混合。
附圖說明
圖1示出了本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種精確配料的飼料混合系統，包括原輔料倉1、添加劑預混罐2、計量斗3和混料罐4。所述原輔料倉1用于暫存原料和輔料，所述計量斗3用于稱量原料和輔料，所述混料罐4用于飼料的混合加工。
所述添加劑預混罐2內設有攪拌裝置8，用于混合、存儲用量較小的添加劑。通過所述添加劑預混罐2放大添加劑配比基數，有利于降低添加劑在稱量、運送環節中的損耗對配比的影響，提高添加劑配比精度。
所述計量斗3設置于所述原輔料倉1底部，并與所述混料罐4相連通。便于原輔料的稱量和下料。
所述添加劑預混罐2通過管道5與所述混料罐4底部相連通。有利于投入所述混料罐4內的添加劑直接與原輔料接觸，以降低添加劑在所述混料罐4內的損耗。
所述管道5處設有物料泵6和粉體流量計7。所述物料泵6用于將添加劑自所述添加劑預混罐2輸送至所述混料罐4中。所述粉體流量計7通過監測添加劑在所述管道5內的流量，以換算出物料質量，從而精確控制添加劑的投入量。
所述物料泵6選用氣動粉料輸送泵。使添加劑高速進入所述混料罐4中，有利于物料間充分混合，并防止所述混料罐4內的原輔料回流。
物料泵6和所述粉體流量計7受控于上位機。便于自動化控制。
結合實施例詳細闡述本實用新型具體實施方式如下：
一豬飼料配方為：(質量百分比)
原料：油菜40％，大豆30％；
輔料：米糠8％，玉米8％，小麥4％；
添加劑：氯化鈉1％，氫氧化鈣2％，復合維生素7％。
所述添加劑預混罐2有效容積500kg，所述混料罐4有效容積1000kg。
按上述添加劑比例稱取氯化鈉50kg、氫氧化鈣100kg，復合維生素350kg，投入所述添加劑預混罐2內，由所述攪拌裝置8進行混合。
將上述原料、輔料提升至所述原輔料倉1內分別存放，利用所述計量斗3分別稱取油菜400kg、大豆300kg、米糠80kg、玉米80kg、小麥40kg，上述原輔料依次投入所述混料罐4內進行混合。
所述添加劑預混罐2內的添加劑混合料在所述物料泵6的帶動下，通過所述管道5高速進入所述混料罐4內部底層。所述分體流量計7通過換算，監測流過的添加劑混合料質量，并將監測數據實時傳遞至上位機處。當換算質量達到100kg后，上位機關閉所述物料泵6。