本實用新型涉及一種烘干設備，具體涉及一種粉皮烘干設備。

背景技術：

粉皮在制作加工過程中，要經過調糊、成型、干燥、冷卻、成品包裝加工工藝，其中干燥工藝要用到干燥設備來烘干水份。現有的粉皮烘干設備，一方面，粉皮的烘干速度較快，粉皮烘干過程中溫度和濕度的控制不好把握，且生產的粉皮味道重，使得粉皮的韌性和亮度較差，口感不佳；一方面，現有技術中的熱源裝置主要采用煤炭加熱和電加熱，浪費大量能源，且會造成環境污染，另一方面，生產的粉皮還需要經過人工計數和計重，浪費時間和人力。

技術實現要素：

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種粉皮烘干設備，提高粉皮的韌性和亮度，節約能源和成本，提高效率，且不會對環境造成污染。

技術方案：

一種粉皮烘干設備，包括烘干箱，進料口，出料口，傳送帶，熱源裝置，所述的烘干箱下方設置傳送帶，傳送帶上設置若干烘干筒和定位烘干筒的定位槽，所述的傳送帶一端設置進料口，另一端設置出料口，所述的烘干箱上方設置鼓風口，下方設置除味裝置，所述的烘干筒一側設置溫度調控儀，另一側設置濕度控制器，所述的出料口設置計數裝置和自動稱量裝置。

進一步的，所述的熱源裝置采用太陽能自動供熱裝置，節約能源，環保安全。

進一步的，所述的烘干箱中設置烘干筒的數量控制在5-7個。

進一步的，所述的除味裝置包括導管、抽氣泵和過濾水箱，所述的導氣管一端與烘干箱下方連接，另一端與抽氣泵一端連接，抽氣泵另一端通過管道插入過濾水箱。

進一步的，所述的溫度調控儀的設定溫度控制在60-80℃。

進一步的，所述的濕度控制器設定烘干粉皮的濕度控制在8-10%RH。

進一步的，所述的濕度控制器上設置報警器，當進行烘干工藝的粉皮達到預先設定的濕度值，報警器會發出聲音。

進一步的，所述的計數裝置采用紅外計數器。

進一步的，所述的稱量裝置是一種皮帶稱量裝置，所述的皮帶傳送裝置前端設置來料檢測傳感器，中間設置稱重器，后端設置氣缸，氣缸一端與推料板連接，氣缸另一端與稱量儀表一端連接，稱量儀表另一端與稱重器連接稱量儀表可以預先設定稱量重量。

進一步的，所述的傳送帶采用防滑，無毒材料制成。

有益效果：本實用新型提供一種粉皮烘干設備，通過在烘干箱上方設置鼓風口，降低粉皮的烘干速度，提高粉皮的韌性和亮度，增加口感；烘干箱下方設置除味裝置，除去烘干過程中粉皮的異味；烘干筒一側設置溫度調控儀，另一側設置濕度控制器，控制粉皮制作過程的溫度和濕度，優化粉皮的制作工藝；出料口設置計數裝置和自動稱量裝置，提高粉皮生產工藝的自動化效應，節約時間和人力；熱源裝置采用太陽能自動供熱裝置，節約資源，保護環境。

附圖說明

圖1為本實用新型總體結構圖；

其中，1-烘干箱，2-進料口，3-出料口，4-傳送帶，5-烘干筒，6-定位槽，7-鼓風口，8-除味裝置，9-溫度調控儀，10-濕度控制器，11-計數裝置，12-自動稱量裝置,13-報警器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

設定溫度調控儀設定溫度為75℃，濕度控制器設定濕度為9%RH。

如圖1所示的一種粉皮烘干設備，包括烘干箱1，進料口2，出料口3，傳送帶4，熱源裝置，所述的烘干箱1下方設置傳送帶4，傳送帶4上設置若干烘干筒5和定位烘干筒的定位槽6，所述的傳送帶4一端設置進料口2，另一端設置出料口3，所述的烘干箱1上方設置鼓風口7，下方設置除味裝置8，所述的烘干筒5一側設置溫度調控儀9，另一側設置濕度控制器10，所述的出料口3設置計數裝置11和自動稱量裝置12。

操作流程：

粉皮經調糊和熟化成型工藝后，進入烘干設備進行干燥程序，智能遙控溫度調控儀9，將溫度設定為75℃，濕度控制器10設定烘干粉皮的濕度為9%RH，傳送帶4由進料口2將粉皮送入烘干箱1，太陽能自動供熱裝置供熱，對粉皮進行烘干操作，此過程中，烘干箱1上方的鼓風口7通風，降低粉皮的烘干速度，烘干箱1下方的除味裝置8通過導氣管將烘干箱中的異味導入抽氣泵，然后經管道進入過濾水箱，除去粉皮干燥過程中的異味，當濕度控制器10上的報警器13發出聲音，說明粉皮干燥程序完成，將烘干的粉皮經傳送帶4送至出料口3，出料口3設置的計數裝置11可以對烘干的粉皮計數，皮帶自動稱量裝置12中的來料傳感器檢測到來料信號后，啟動稱重器對產品稱量，稱量儀表上顯示稱量數值，根據在稱量儀表上設定的稱量重量值，稱量儀表發出信號，控制氣缸，氣缸帶動推料板，推料板向前運動將粉皮送到包裝程序。

以上所述的實施例僅為本實用新型的一個實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型，本領域普通技術人員在沒有進行創造性活動前提下所做出的其他實施例，均應落入本實用新型的保護范圍。