本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烘干釜。

背景技術(shù)：

食物是人類賴以生存的基本條件，加工、保存食物是人類生存繁衍的基本技能，各族人民因地制宜，創(chuàng)造了風(fēng)格炯異，別具特色的加工方法，更創(chuàng)制了風(fēng)味獨(dú)特的食品。傳統(tǒng)的食品烘干、炒制主要是采取炭火烤制，但炭火烤制通常是用簡易烤房或一次性燃燒炭火堆將食品烤干烤熟，由于烤制過程的炭火及溫度均不能控制，烤制出的食品硬，口感差。而且現(xiàn)有技術(shù)的開放式烘干方式，煙氣四處飄散，木炭熱能利用不充分，既浪費(fèi)能源，同時(shí)污染排放大，不符合節(jié)能減排環(huán)保要求。現(xiàn)有的食品烘干系統(tǒng)一般是采用在烘干爐內(nèi)設(shè)置有電熱管或電熱絲等加熱源對烘干室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行加熱，這種加熱方式結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)施，但其因加熱源的固定設(shè)置容易導(dǎo)致爐內(nèi)環(huán)境溫度不均衡，從而會影響到同批次食品的烘干效果，而且在烘干時(shí)也會因食品中散發(fā)出來的水蒸氣在爐內(nèi)積聚而使烘干效果降低，都不是理想的烘干、炒制方法。

因此提供一種節(jié)能、污染小、加工后質(zhì)量好且自動(dòng)化程度高的烘干、炒制設(shè)備成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的首要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種烘干釜，已解決現(xiàn)有技術(shù)中耗能、加工質(zhì)量差且自動(dòng)化程度低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的一種烘干釜，包括箱體、轉(zhuǎn)軸、熱風(fēng)機(jī)和為所述轉(zhuǎn)軸提供動(dòng)力的動(dòng)力源；

所述轉(zhuǎn)軸貫穿于所述箱體，所述箱體上分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述箱體上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口；

用于加熱物料的所述熱風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口處；

所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于推動(dòng)物料前進(jìn)的推料板和用于攪拌物料的攪拌板。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述箱體的一側(cè)，所述出料口設(shè)置在所述箱體的另一側(cè)，所述進(jìn)料口、所述轉(zhuǎn)軸和所述出料口位于同一平面上。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在箱體的一側(cè)，用于排出廢氣的所述排風(fēng)口設(shè)置在所述箱體的另一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述推料板的延伸面與所述轉(zhuǎn)軸的軸線相交，所述攪拌板與所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行。

進(jìn)一步地，所述攪拌板上設(shè)置有炒板，所述攪拌板上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述炒板角度的調(diào)節(jié)板，所述炒板與所述箱體內(nèi)壁之間的距離小于物料的厚度。

進(jìn)一步地，所述攪拌板與所述轉(zhuǎn)軸所在水平面相交，所呈夾角在10度-30度之間。

進(jìn)一步地，所述推料板的延伸面與所述轉(zhuǎn)軸相交并在所述轉(zhuǎn)軸上形成延伸線，所述延伸線與所述推料板距離最小處形成延伸點(diǎn)，所述延伸點(diǎn)與所述轉(zhuǎn)軸的軸線形成軸線面，所述軸線面與所述推料板相交，所呈夾角在10度-45度之間。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力源與減速器連接，所述減速器與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述動(dòng)力源與所述減速器設(shè)置在所述箱體外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述箱體四周設(shè)置有隔熱層。

進(jìn)一步地，烘干釜還包括支架；

所述箱體、所述熱風(fēng)機(jī)、所述動(dòng)力源和所述減速器均設(shè)置在所述支架上方。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的一種烘干釜，包括箱體、轉(zhuǎn)軸和熱風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在箱體內(nèi)部，箱體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，物料從進(jìn)料口投入，在箱體內(nèi)部經(jīng)一系列的運(yùn)動(dòng)后從出料口排出，箱體上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口，用于加熱物料的熱風(fēng)機(jī)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口處，熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口吹進(jìn)箱體內(nèi)部，對物料進(jìn)行加溫，之后從排風(fēng)口排出，同時(shí)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于推動(dòng)物料前進(jìn)的推料板和用于攪拌物料的攪拌板，當(dāng)物料從進(jìn)料口投入后，轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的推料板將物料推進(jìn)，同時(shí)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的攪拌板隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不停的攪拌物料，使物料被充分加熱，而且攪拌板與箱體內(nèi)壁之間的間隙小于物料厚度，不會存在無法攪拌的物料，使物料一直在運(yùn)動(dòng)加熱過程中，不會出現(xiàn)糊鍋現(xiàn)象，保證加工后物料的質(zhì)量，而且從進(jìn)料到出料，無需人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，熱風(fēng)機(jī)無污染產(chǎn)物，且耗能低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的烘干釜的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為基于圖1中轉(zhuǎn)軸的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為基于圖1中攪拌板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為轉(zhuǎn)軸上安裝的攪拌板的位置示意圖；

圖5為轉(zhuǎn)軸上安裝的推料板的位置示意圖；

圖6為轉(zhuǎn)軸上安裝攪拌板與推料板的位置示意圖；

圖7為轉(zhuǎn)軸上安裝的攪拌板的側(cè)面示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-箱體；101-進(jìn)料口；102-出料口；103-進(jìn)風(fēng)口；104-排風(fēng)口；2-轉(zhuǎn)軸；201-推料板；202-攪拌板；2021-炒板；2022-調(diào)節(jié)板；3-熱風(fēng)機(jī)；4-動(dòng)力源；5-減速器；6-支架。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的烘干釜的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為基于圖1中轉(zhuǎn)軸的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為基于圖1中攪拌板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為轉(zhuǎn)軸上安裝的攪拌板的位置示意圖；圖5為轉(zhuǎn)軸上安裝的推料板的位置示意圖；圖6為轉(zhuǎn)軸上安裝攪拌板與推料板的位置示意圖；圖7為轉(zhuǎn)軸上安裝的攪拌板的側(cè)面示意圖；

如圖1-圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種烘干釜，包括箱體1、轉(zhuǎn)軸2、熱風(fēng)機(jī)3和為轉(zhuǎn)軸提供動(dòng)力的動(dòng)力源4；

轉(zhuǎn)軸2貫穿于箱體1，箱體1上分別設(shè)置有進(jìn)料口101和出料口102，箱體上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口103與排風(fēng)口104；

用于加熱物料的熱風(fēng)機(jī)3設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口103處；

轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有用于推動(dòng)物料前進(jìn)的推料板201和用于攪拌物料的攪拌板202。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種烘干釜，包括箱體1、轉(zhuǎn)軸2和熱風(fēng)機(jī)3，轉(zhuǎn)軸2設(shè)置在箱體1內(nèi)部，箱體1上設(shè)置有進(jìn)料口101和出料口102，物料從進(jìn)料口101投入，在箱體1內(nèi)部經(jīng)一系列的運(yùn)動(dòng)后從出料口102排出，箱體1上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口103與排風(fēng)口104，用于加熱物料的熱風(fēng)機(jī)3設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口103處，熱風(fēng)機(jī)3產(chǎn)生的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口103吹進(jìn)箱體1內(nèi)部，對物料進(jìn)行加溫，之后從排風(fēng)口104排出，同時(shí)轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有用于推動(dòng)物料前進(jìn)的推料板201和用于攪拌物料的攪拌板202，當(dāng)物料從進(jìn)料口101投入后，轉(zhuǎn)軸2運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上的推料板201將物料推進(jìn)，同時(shí)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上的攪拌板202隨著轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)不停的攪拌物料，使物料被充分加熱，而且攪拌板202與箱體1內(nèi)壁之間的間隙小于物料厚度，不會存在無法攪拌的物料，使物料一直在運(yùn)動(dòng)加熱過程中，不會出現(xiàn)糊鍋現(xiàn)象，保證加工后物料的質(zhì)量，而且從進(jìn)料到出料，無需人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，熱風(fēng)機(jī)無污染產(chǎn)物，且耗能低。

需要指出的是，進(jìn)料口101與出料口102均設(shè)置在箱體1上，但是，進(jìn)料口101與出料口102設(shè)置在箱體1的不同側(cè)，且當(dāng)箱體1設(shè)置在支架6上時(shí)，出料口102位于箱體1的底側(cè)，正對地面，保證物料能夠從出料口102流出，進(jìn)料口101位于箱體1的上側(cè)，這樣設(shè)置利于物料從進(jìn)料口101進(jìn)入箱體1內(nèi)。

還需要指出的是，進(jìn)風(fēng)口103和排風(fēng)口104均設(shè)置在箱體1上，當(dāng)箱體1設(shè)置在支架6上時(shí)，進(jìn)風(fēng)口103位于進(jìn)料口101的一側(cè)，這樣設(shè)置進(jìn)風(fēng)口103位置的目的在于能夠全面的對物料進(jìn)行加熱，而排風(fēng)口104設(shè)置在箱體1的上側(cè)，且靠近出料口102一側(cè)，通過這樣的設(shè)置，可以使加熱物料后的廢氣有效的排出，且不會是物料通過排風(fēng)口104流出。

還需要指出的是，本實(shí)用新型采用熱風(fēng)機(jī)3加熱物料，熱風(fēng)機(jī)3采用動(dòng)力源為電力，不消耗生物燃料，節(jié)能環(huán)保。

還需要指出的是，物料投入后無需人員看護(hù)，自動(dòng)化程度高。

本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)料口101設(shè)置在箱體1的一側(cè)，出料口102設(shè)置在箱體1的另一側(cè)，進(jìn)料口101、轉(zhuǎn)軸2和出料口102位于同一平面上。

進(jìn)料口101設(shè)置在箱體1的一側(cè)，出料口102設(shè)置在箱體1的另一側(cè)，使物料從箱體1的一端進(jìn)入從另一端流出，充分利用箱體1，避免浪費(fèi)資源。

需要指出的是，當(dāng)箱體1設(shè)置在支架6上時(shí)，出料口102位于箱體1的底側(cè)，正對地面，保證物料能夠從出料口102流出，進(jìn)料口101位于箱體1的上側(cè)，這樣設(shè)置利于物料從進(jìn)料口101進(jìn)入箱體1內(nèi)。

本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)風(fēng)口103設(shè)置在箱體1的一側(cè)，用于排出廢氣的排風(fēng)口104設(shè)置在箱體1的另一側(cè)。

進(jìn)風(fēng)口103設(shè)置在箱體1的一側(cè)，用于排出廢氣的排風(fēng)口104設(shè)置在箱體1的另一側(cè)，當(dāng)箱體1設(shè)置在支架6上時(shí)，進(jìn)風(fēng)口103位于進(jìn)料口101的一側(cè)，這樣設(shè)置進(jìn)風(fēng)口103位置的目的在于能夠全面的對物料進(jìn)行加熱，而排風(fēng)口104設(shè)置在箱體1的上側(cè)，且靠近出料口102一側(cè)，通過這樣的設(shè)置，可以使加熱物料后的廢氣有效的排出，且不會是物料通過排風(fēng)口104流出。

需要指出的是，排風(fēng)口104設(shè)置在箱體1的上側(cè)，能夠減少物料從排風(fēng)口104流出的情況。

本實(shí)施例的可選方案中，推料板201的延伸面與轉(zhuǎn)軸2的軸線相交，攪拌板202與轉(zhuǎn)軸2的軸線平行。

推料板201的延伸面與轉(zhuǎn)軸2的軸線相交，攪拌板202與轉(zhuǎn)軸2的軸線平行，即推料板201與攪拌板202的安裝方式不同。

需要指出的是，推料板201主要用于推進(jìn)物料前進(jìn)，而攪拌板202主要用于攪拌物料，使物料能夠均勻受熱。

本實(shí)施例的可選方案中，攪拌板202上設(shè)置有炒板2021，攪拌板202上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)炒板2021角度的調(diào)節(jié)板2022，炒板2021與箱體1內(nèi)壁之間的距離小于物料的厚度。

轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有攪拌板202，攪拌板202上設(shè)置有炒板2021，攪拌板202上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)炒板2021角度的調(diào)節(jié)板2022，通過扳動(dòng)調(diào)節(jié)板2022可以改變炒板2021的角度，即改變攪拌板202的整體長度，調(diào)整攪拌板202能夠與箱體1內(nèi)壁的間隙，使此間隙小于物料的厚度，調(diào)整后的攪拌板202可以對箱體1內(nèi)的所有物料進(jìn)行攪拌，不會存在攪拌不均的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)攪拌不到導(dǎo)致糊鍋的現(xiàn)象。

需要指出的是，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有三組攪拌板202。

本實(shí)施例的可選方案中，攪拌板202與轉(zhuǎn)軸2所在水平面相交，所呈夾角在10度-30度之間。

當(dāng)攪拌板202的中線處于水平時(shí)，攪拌板202與水平面相交，即攪拌板202與轉(zhuǎn)軸所2在水平面相交，所呈夾角在10度-30度之間，設(shè)置在此夾角范圍內(nèi)時(shí)，攪拌板202可以對物料進(jìn)行徹底的攪拌，不會出現(xiàn)局部物料攪拌次數(shù)多，局部物料攪拌次數(shù)少的情況。

本實(shí)施例的可選方案中，推料板201的延伸面與轉(zhuǎn)軸2相交并在轉(zhuǎn)軸2上形成延伸線，延伸線與推料板201距離最小處形成延伸點(diǎn)，延伸點(diǎn)與轉(zhuǎn)軸2的軸線形成軸線面，軸線面與推料板201相交，所呈夾角在10度-45度之間。

轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有推料板201，推料板201的延伸面與轉(zhuǎn)軸2相交，轉(zhuǎn)軸2上有一條空間曲線，此曲線為延伸線，延伸線上有一點(diǎn)距離推料板201最近，此點(diǎn)為延伸點(diǎn)，經(jīng)過延伸點(diǎn)與轉(zhuǎn)軸2的軸線做平面得到了軸線面，軸線面與推料板201相交，夾角在10度-45度之間。

需要指出的是，角度大于10度且小于45度，推料板201隨轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會產(chǎn)生一定的推進(jìn)力，推動(dòng)物料向前移動(dòng)，且推進(jìn)力不會過大，使物料能夠平穩(wěn)的前進(jìn)，有充分的時(shí)間被熱源加熱。

還需要指出的是，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有一組推料板201。

本實(shí)施例的可選方案中，動(dòng)力源4與減速器5連接，減速器5與轉(zhuǎn)軸2連接，動(dòng)力源4與減速器5設(shè)置在箱體1外側(cè)。

為轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的動(dòng)力源4與減速器5連接，動(dòng)力源4輸出的動(dòng)力經(jīng)減速器5調(diào)整后，通過減速器5傳遞給轉(zhuǎn)軸2，因動(dòng)力源4的轉(zhuǎn)速過高而動(dòng)力較小，不適合直接提供轉(zhuǎn)軸2工作，因此設(shè)置減速器5，使轉(zhuǎn)軸2保持良好穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和動(dòng)力。

本實(shí)施例的可選方案中，箱體1四周設(shè)置有隔熱層。

在箱體1四周設(shè)置隔熱層，減少熱源的外泄，減少熱源的消耗，節(jié)約能源。

本實(shí)施例的可選方案中，烘干釜還包括支架6；

箱體1、熱風(fēng)機(jī)3、動(dòng)力源4和減速器5均設(shè)置在支架6上方。

箱體1、熱風(fēng)機(jī)3、動(dòng)力源4和減速器5均設(shè)置在支架6上方，使出料口102能夠和地面之間存在一定距離，可以在出料口102下設(shè)其他傳輸裝置，使加熱炒制后的物料從出料口102流出后經(jīng)其他傳輸裝置傳輸?shù)较乱辉O(shè)備。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。