本實(shí)用新型屬于屠宰設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種肉雞屠宰過(guò)程中胴體U型回轉(zhuǎn)噴淋清裝置。

背景技術(shù)：

在肉雞屠宰過(guò)程中，胴體受內(nèi)臟破裂、交叉污染等影響，極易受到微生物的污染，污染程度很高。屠宰后的產(chǎn)品初始攜菌量高，使得產(chǎn)品不易保存，很易發(fā)生腐敗，產(chǎn)品安全性降低。肉雞胴體初始攜菌量高、產(chǎn)品貨架期短，已經(jīng)成為了制約冰鮮雞產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要問(wèn)題。在現(xiàn)有技術(shù)下，在屠宰過(guò)程中肉雞胴體的減菌主要通過(guò)簡(jiǎn)易的高壓水流清洗實(shí)現(xiàn)。高壓水流無(wú)法完全覆蓋胴體，且耗水量大，清洗減菌效果較差；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是針對(duì)于以上問(wèn)題，提供一種肉雞屠宰過(guò)程中胴體U型回轉(zhuǎn)噴淋清裝置，可以安裝在屠宰過(guò)程中多個(gè)環(huán)節(jié)，如脫毛后、凈膛后、預(yù)冷后，對(duì)屠宰線鏈條軌道上移動(dòng)的肉雞胴體進(jìn)行全面、靈活、持續(xù)、均勻的噴淋清洗，可以有效去除胴體污染物、降低胴體初始攜菌量，清洗效果好，工作效率高。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種肉雞屠宰過(guò)程中胴體U型回轉(zhuǎn)噴淋清裝置，該裝置包括入水管，所述的入水管的進(jìn)水口通過(guò)增壓供水泵與水箱相連接，入水管的出水口與U型的噴淋管道相連，所述的U型的噴淋管道包括U型的上噴淋清洗單元、U型的側(cè)噴淋清洗單元和U型的下噴淋清洗單元。

在一些技術(shù)方案中：U型的側(cè)噴淋清洗單元包括U型的下水管，U型的中水管和U型的上水管。

在一些技術(shù)方案中：U型的噴淋管道的外圍設(shè)有U型不銹鋼外殼。

在一些技術(shù)方案中：該裝置的底部設(shè)有出水管。

在一些技術(shù)方案中：該裝置通過(guò)固定掛架懸掛安裝固定。

在一些技術(shù)方案中：U型的下水管，U型的中水管和U型的上水管上下間距均為12-15cm，每根水管上均勻設(shè)有噴淋?chē)婎^，相鄰噴頭之間距離為12-15cm。

在一些技術(shù)方案中：U型的上噴淋清洗單元上均勻設(shè)置噴頭，相鄰噴頭間隔30-40cm。

在一些技術(shù)方案中：U型的下噴淋清洗單元上均勻設(shè)有噴淋?chē)婎^，相鄰噴頭間隔30-40cm。

在清洗過(guò)程中，肉雞胴體輸送軌道以U型路線運(yùn)行，在軌道外側(cè)設(shè)有本實(shí)用新型的U型回轉(zhuǎn)噴淋清裝置，該裝置在肉雞胴體輸送兩側(cè)、上方和下方分別設(shè)有側(cè)噴淋、下噴淋和上噴淋清洗單元，每個(gè)清洗單元包括噴淋水管和多個(gè)噴淋?chē)婎^。整個(gè)清洗過(guò)程分為兩段，實(shí)施分段清洗，分別為第一清洗段和第二清洗段

進(jìn)一步的，所述胴體輸送軌道，形狀為U型，U型單邊直線長(zhǎng)度為1.5-2m，U型弧形半徑為0.4-0.5m。

進(jìn)一步的，所述胴體側(cè)噴淋清洗單元安裝在胴體兩側(cè)，距離胴體20-25cm。在第一清洗段，側(cè)噴淋清洗單元的三根水管上均設(shè)有噴頭。在第二清洗段的前三分之一階段，側(cè)噴淋清洗單元的上、中水管上設(shè)置噴頭，下水管不設(shè)噴頭；中間三分之一階段，側(cè)噴淋清洗單元的中、下水管上設(shè)置噴頭，上水管不設(shè)噴頭；最后三分之一階段，側(cè)噴淋清洗單元只在下水管上設(shè)置噴頭，上中水管上不設(shè)置噴頭。

進(jìn)一步的，所述胴體上噴淋清洗單元安裝在胴體上方，長(zhǎng)度與輸送軌道長(zhǎng)度相當(dāng)，距離胴體25-35cm，同時(shí)與運(yùn)行軌道錯(cuò)開(kāi)，避免影響胴體輸送。其水管上均勻設(shè)置噴頭分別延軌道運(yùn)行方向及軌道運(yùn)行相反方向，向下傾斜30-45°。

進(jìn)一步的，所述胴體下噴淋清洗單元安裝在胴體下方，長(zhǎng)度與輸送軌道長(zhǎng)度相當(dāng)，距離胴體25-35cm。其水管上均勻設(shè)置噴頭分別延軌道運(yùn)行方向及軌道運(yùn)行相反方向，向下傾斜30-45°。

進(jìn)一步的，所述噴頭為不銹鋼材質(zhì)萬(wàn)向噴頭，噴射水流形狀為45-60°實(shí)心錐，流量為2-3L/min，噴淋壓力為3-4巴。

進(jìn)一步的，所述U型殼體為不銹鋼材質(zhì)，能夠覆蓋整個(gè)噴淋過(guò)程，防止水流飛濺。

本實(shí)用新型的有益效果：

由于本實(shí)用新型采用U型回轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)直線隧道型清洗機(jī)相比，本裝置所采用的U型回轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)可以更為高效的利用屠宰工廠有限的操作空間，節(jié)約占地面積，延長(zhǎng)清洗作用時(shí)間，提升清洗效果；同時(shí)，實(shí)施分段清洗，根據(jù)肉雞胴體大小與屠宰線運(yùn)行速度，通過(guò)計(jì)算，合理規(guī)劃不同噴淋清洗單元水管與肉雞胴體間距、噴頭數(shù)量、噴頭間距、噴淋角度等參數(shù)，保證整個(gè)過(guò)程中無(wú)清洗斷點(diǎn)，可以在節(jié)約耗水的基礎(chǔ)上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)肉雞胴體整體及重點(diǎn)污染部位的有效清洗，避免胴體上方的污水滴下對(duì)下方造成局部污染。達(dá)到高效、持續(xù)的清洗效果，可以顯著提高清洗效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型噴淋清洗主機(jī)的噴淋水管及噴頭排列示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)際使用過(guò)程中的清洗示意圖。

其中：1為固定掛架，2為入水管，3為增壓供水泵，4為水箱，5為噴淋管道，6為上噴淋清洗單元，7為側(cè)噴淋單元，8為下噴淋單元，9為U型不銹鋼外殼，10為出水管，11為軌道，12為掛鉤，13為肉雞胴體，14為下水管，15為中水管，16為上水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此：

如附圖1和附圖2所示，一種肉雞屠宰過(guò)程中胴體U型回轉(zhuǎn)噴淋清裝置，該裝置包括入水管(2)，所述的入水管(2)的進(jìn)水口通過(guò)增壓供水泵(3)與水箱(4)相連接，入水管(2)的出水口與U型的噴淋管道(5)相連，所述的U型的噴淋管道(5)包括U型的上噴淋清洗單元(6)、U型的側(cè)噴淋清洗單元(7)和U型的下噴淋清洗單元(8)。所述的U型的側(cè)噴淋清洗單元(7)包括U型的下水管(14)，U型的中水管(15)和U型的上水管(16)。所述的U型的噴淋管道(5)的外圍設(shè)有U型不銹鋼外殼(9)。所述的該裝置的底部設(shè)有出水管(10)。

所述的該裝置通過(guò)固定掛架(1)懸掛安裝固定。所述的U型的下水管(14)，U型的中水管(15)和U型的上水管(16)上下間距均為12-15cm，每根水管上均勻設(shè)有噴淋?chē)婎^，相鄰噴頭之間距離為12-15cm。所述的U型的上噴淋清洗單元(6)上均勻設(shè)置噴頭，相鄰噴頭間隔30-40cm。所述的U型的下噴淋清洗單元(8)上均勻設(shè)有噴淋?chē)婎^，相鄰噴頭間隔30-40cm。所述噴頭為不銹鋼材質(zhì)萬(wàn)向噴頭，噴射水流形狀為45-60°實(shí)心錐，流量為2-3L/min，噴淋壓力為3-4巴。

如圖3所示，胴體輸送由軌道(11)，掛鉤(12)完成。肉雞胴體(13)懸掛于掛鉤(12)，在軌道上等距均勻排列，以U型路線進(jìn)行輸送。第一清洗段包括U型軌道第一直線與弧形部分，在此階段，上噴淋清洗單元(6)，側(cè)噴淋單元(7)及下噴淋單元(8)全程設(shè)有噴頭，從不同方向，針對(duì)胴體不同位置，對(duì)胴體整體進(jìn)行全面噴淋清洗。第二清洗段包括U型軌道第二直線部分，在此階段，前三分之一階段，側(cè)噴淋清洗單元的上(16)、中水管(15)上設(shè)置噴頭，下水管(14)不設(shè)噴頭，主要對(duì)胴體上部進(jìn)行清洗；中間三分之一階段，側(cè)噴淋清洗單元的中(15)、下水管(14)上設(shè)置噴頭，上水管(16)不設(shè)噴頭對(duì)胴體中間及下部進(jìn)行清洗；最后三分之一階段，側(cè)噴淋清洗單元只在下水管(14)上設(shè)置噴頭，上水管(16)、中水管(15)上不設(shè)置噴頭，對(duì)胴體下部進(jìn)行清洗，以消除前面清洗過(guò)程中在胴體下部積聚的污染，同時(shí)避免胴體上部水流再次留至胴體下部，造成二次污染，影響清洗效果。