本實用新型涉及食品加工設備領域，尤其涉及一種糖熏爐。

背景技術：

現有的糖熏爐存在以下問題：1、多為泥土堆砌而成土爐結構，使用不靈活；2、用于發煙的發煙盤設置在食物的正下方，產品容易掛灰，上下溫度不均勻，影響著色效果；3、食物的中心部分在溫度較高時，糖熏較好，而食物在送入糖熏室的過程中，食物容易變涼，影響整體的糖熏效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處，提供一種糖熏爐，從而有效解決現有技術中存在的不足之處。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種糖熏爐，包括爐體，爐體內設置糖熏室和發煙室，糖熏室內設置有用于懸掛食物的架子，發煙室設置有發煙機構，糖熏室的側壁上設置有與所述發煙室連通的進煙口，發煙機構生成的煙氣自進煙口進入所述糖熏室內。

進一步地，所述糖熏室和發煙室在所述爐體內并排設置，兩者之間設置有隔斷，所述進煙口設置在隔斷的底部。

進一步地，所述隔斷上設置有單開門。

進一步地，所述糖熏室的底部設置有糖熏煙道，糖熏煙道布置在架子的下方；所述糖熏煙道的一端與所述進煙口連通，所述糖熏煙道的側壁上均勻布置有出煙口，所述發煙室內的煙氣經糖熏煙道進入所述糖熏室。

進一步地，所述出煙口上設置有用于調節出煙量大小的擋板；所述擋板樞接在出煙口的口沿上。

進一步地，所述糖熏室的側壁為夾層設置，夾層內設置有與所述發煙室連通的煙腔，所述煙腔在糖熏室一側設置有多個與糖熏室連通的進煙口，進煙口均勻布置形成一個噴煙矩陣，噴煙矩陣的高度與所述架子的高度一致。進一步地，所述糖熏室的側面設置有爐門，發煙室的側壁上設置有加料門。

進一步地，所述糖熏室的頂部為中間高兩邊低的拱形。

煙熏室頂部為拱形設計，煙油會沿室頂板流下來，不會滴落到產品上面，而影響產品外觀和質量。

進一步，所述糖熏室中設置有加熱單元。

進一步地，所述加熱單元設置在煙熏室的底部和/或頂部。更為優選地，加熱單元與所述架子的頂部和底部相對應設置。

進一步地，所述加熱單元為蒸汽熱交換器。所述熱交換器的散熱部設置在糖熏室的兩側，蒸汽熱交換器通過管路與蒸汽發生其器連通。

進一步，所述架子為移動式架子車，其下方設置有轉動輪，所述移動架子車為多層的框架結構，所述爐門的下部外側設置有可供所述移動架子車的轉動輪通過的斜坡。

進一步，所述糖熏室的頂部設置有煙囪，所述煙囪上設置有排煙閥。

進一步地，所述糖熏室的底部設置有與煙囪相連通的排煙口，排煙口處設置有封板；所述封板上設置有長槽孔，螺釘穿過長槽孔將封板可上下移動的設置在排煙口處。

進一步地，所述排煙口對稱設置在糖熏室的兩側。

進一步，所述煙囪的煙道上還可以設置有濾煙裝置。

進一步，所述發煙機構包括加熱腔，所述加熱腔內設電加熱盤管，電加熱盤管上放置有發煙盤，所述加熱腔的側壁上設置有通氣孔，通氣孔與空氣連通。

進一步，所述電加熱盤管水平并列設置有若干組。

進一步，所述發煙室上設置有進氣口，進氣口上設置有氣閥。

進一步，還設置有電控箱，電控箱中設置有溫控系統，所述溫控系統將發煙盤的溫度控制在500℃左右。

進一步，所述發煙盤的材質為蠕墨鑄鐵。

現有技術中的發煙盤為鐵板，鐵板加熱的時候容易變形，受熱不均容易炸裂，且傳統的發煙盤配合燃煤加熱，容易造成煤煙進入糖熏室的弊端，采用蠕墨鑄鐵耐高溫，不易變形，不起氧化層，從而解決了普通鋼板易變形或者開裂，造成煤煙進入煙熏室的弊端。

本實用新型的上述技術方案具有以下有益效果：1、本實用新型在糖熏室和發煙室之間設置有糖熏煙道，并且過煙量可調，發煙室中的糖煙在進入糖熏室的過程中，會逐漸的均布在糖熏室中，使糖熏室中的食物著色均勻且不容易掛灰；2、糖熏室的頂部為拱形的結構，熏制過程中產生的煙油會沿著室壁排下，不會滴落到產品上面，大大改善了食物的外觀色澤和熏制質量；3、糖熏室側壁上設置有蒸汽熱交換器，保證糖熏室中的溫度，從而保證食物的心部溫度，縮短產品熏制時間，并且上色均勻；4、發煙盤采用電加熱的方式，符合環保要求；5、排煙口處設置有可以進行煙量調節的封板，非常實用、方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例前側結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例后側結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例剖視結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例半剖結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例蒸汽熱交換器的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例糖熏煙道的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例發煙機構的俯視圖結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例發煙機構的仰視圖結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-8所示，本實施例的一種糖熏爐，包括爐體，爐體內設置糖熏室1和發煙室4，糖熏室1內設置有用于懸掛食物的架子3，發煙室4設置有發煙機構8，糖熏室1的側壁上設置有與發煙室4連通的進煙口，發煙機構8生成的煙氣自進煙口進入糖熏室1內。

糖熏室1和發煙室4在爐體內并排設置，兩者之間設置有隔斷15，進煙口設置在隔斷15的底部。

隔斷15上設置有單開門15a。

糖熏室1的底部設置有糖熏煙道14，糖熏煙道14布置在架子3的下方；糖熏煙道14的側壁上均勻布置有出煙口14a，出煙口14a的對應位置通過螺釘可旋轉的設置有擋板14b，通過擋板14b轉動可以對出煙口14a進行出煙量控制。

當然糖熏室1的側壁也可以采用夾層設置，夾層內設置有與發煙室4連通的煙腔，煙腔在糖熏室1一側設置有多個與糖熏室1連通的進煙口，進煙口均勻布置形成一個噴煙矩陣，噴煙矩陣的高度與架子的高度一致。

糖熏室1的側面設置有爐門2，發煙室4的側壁上設置有加料門5。

糖熏室1的頂部為中間高兩邊低的拱形。煙熏室頂部為拱形設計，煙油會沿室頂板流下來，不會滴落到產品上面，而影響產品外觀和質量。

糖熏室1中設置有加熱單元6。加熱單元6優選地設置在煙熏室的底部和/或頂部。更為優選地，加熱單元6與架子的頂部和底部相對應設置。

在本實施例中，加熱單元6為蒸汽熱交換器。在采用單一發煙室時，熱交換器的散熱部設置在糖熏室1的兩側，蒸汽熱交換器通過管路與蒸汽發生其器連通。其中，6a和6b分別為蒸汽熱交換器的蒸汽出口和進口。

架子3為移動式架子車，其下方設置有轉動輪3a，移動架子3車為多層的框架結構，爐門2的下部外側設置有可供移動架子3車的轉動輪3a通過的斜坡13。

糖熏室1的頂部設置有煙囪7，煙囪7上設置有排煙閥7a。

糖熏室1的底部設置有與煙囪7相連通的排煙口7b，排煙口7b處設置有封板16，封板16上設置有長槽孔16a，螺釘穿過長槽孔16a將封板16可上下移動的設置在排煙口處7b，通過封板16可以將排煙口7b的排煙量進行調節。

排煙口7b對稱設置在糖熏室1的兩側。

煙囪7的煙道上還可以設置有濾煙裝置。

發煙機構8包括加熱腔8a，加熱腔8a內設電加熱盤管，電加熱盤管上放置有發煙盤9，加熱腔8a的側壁上設置有通氣孔8b，通氣孔8b與空氣連通。

電加熱盤管10水平并列設置有若干組。

發煙室4上設置有進氣口，進氣口上設置有氣閥11。

還設置有電控箱12，電控箱12中設置有溫控系統，溫控系統將發煙盤9的溫度控制在500℃左右。

發煙盤9的材質為蠕墨鑄鐵。

現有技術中的發煙盤為鐵板，鐵板加熱的時候容易變形，受熱不均容易炸裂，且傳統的發煙盤配合燃煤加熱，容易造成煤煙進入糖熏室1的弊端，采用蠕墨鑄鐵耐高溫，不易變形，不起氧化層，從而解決了普通鋼板易變形或者開裂，造成煤煙進入煙熏室的弊端。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。