本實用新型涉及食品加工設備領域，特別涉及一種香腸用滾筒式剪節機。

背景技術：

香腸是一種利用非常古老的食物生產和肉食保存技術的食物，將動物的肉絞碎成條狀，再灌入腸衣制成的長圓柱體管狀食品。

現代香腸是利用機械將混合后的肉類灌進動物腸衣中，而通常為了便于包裝和零售，每根灌裝完成后的香腸都會留有若干個串節，然后在包裝前將香腸串從串節處剪斷，得到若干根單根的香腸，再進行包裝和出售。

通常使用人工剪切的方式將香腸剪斷，這樣效率較低，并且不夠衛生，因此人們開發出自動剪切香腸串的設備，提高剪切效率，降低操作人員的勞動強度。

目前，公開號為CN202588171U的中國專利公開了一種香腸自動剪節機，它包括機架和安裝在機架上的臺面板，該臺面板上水平設有半環形錐輥式滑道，與半環形錐輥式滑道的半徑位置相對應，該轉盤的外圓周下方均布垂直設有夾持器；位于半環形錐輥式滑道的起始端內側，臺面板的水平中心線上可轉動地設有引導輪；位于半環形錐輥式滑道的末端內側，臺面板上設置引導桿；距離半環形錐輥式滑道的起始端四分之三角度位置，徑向設有旋轉切刀。

這種香腸自動剪節機能夠在很大程度上提高了剪切效率、降低勞動強度，本實用新型提供了另一種剪節機來達到此目的。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種香腸用滾筒式剪節機，其具有提高剪切效率，降低勞動強度的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種香腸用滾筒式剪節機，包括機架、轉動連接在機架內的滾筒、分別設置在滾筒兩端的進料口和出料口，所述滾筒內設有用于剪斷香腸串的剪節機構，剪節機構包括若干個環繞滾筒中心線固定在滾筒內壁上的固定件和若干個連接在固定件上的剪節刀，剪節刀線性排列并通過固定機構連接在固定件上，滾筒通過驅動機構驅動旋轉。

如此設置，操作人員將香腸串從進料口加入滾筒中，驅動機構驅動滾筒在機架中旋轉，帶動香腸串一起旋轉，在旋轉過程中，香腸串在離心力的作用下在滾筒內壁旋轉滾動，通過剪節刀時，就能夠將香腸串的節點剪斷，完成剪切后，單根的香腸被推動到出料口的位置，然后從出料口排出收集，這樣完全不需要操作人員進行手動的剪切，并且旋轉一定時間后就能夠將香腸串較為完全地剪斷，如此提高了香腸串的剪切效率，還避免操作人員直接接觸，提高了生產的衛生程度，還降低了操作人員的工作強度。

進一步設置：所述剪節刀包括呈“U”字形設置的外殼和固定在外殼上刀片，外殼構成寬度小于香腸直徑的凹槽，刀片固定在凹槽內。

如此設置，刀片固定在凹槽內，而凹槽的寬度小于香腸的直徑，當香腸串旋轉時，刀片不會與香腸的表面直接接觸，從而避免破壞香腸的表皮，保持香腸的完整，當香腸的串節旋轉至凹槽內時，由于串節處的直徑小于凹槽的直徑，串節進入凹槽后經過甩動，刀片就會將串節割斷，從而控制刀片精確割斷串節而不破壞香腸的其他部位，保持其完整性。

進一步設置：所述固定件中空設置，剪節刀穿透固定件表面并且在固定件內部通過固定機構固定，剪節刀位于固定件內的一段上設有連接孔。

如此設置，由于剪節機是通過離心力的甩動將香腸串割斷，剪節刀應該較為牢固地固定在滾筒上，剪節刀一端穿透固定件設置可以對剪節刀橫向運動進行限位，從而避免剪節刀在固定件上滑動，達到更好的剪切效果。

進一步設置：所述固定機構包括連接橫桿，連接橫桿穿透依次穿設在連接孔內，并與連接孔和固定件均通過螺紋連接。

如此設置，連接橫桿將穿透固定件的剪節刀上的連接孔依次穿過，再通過螺紋將整根連接橫桿固定在固定件上，這樣可以避免剪節刀在連接孔內旋轉，再配合固定件對剪節刀產生的橫向限位，就能夠將剪節刀較為牢固地固定在滾筒上，從而進一步提升對香腸串的剪切效果。

進一步設置：所述驅動機構包括固定在機架內的伺服電機和傳動件，出料口上設有集料板，集料板傾斜設置。

如此設置，經過旋轉和剪切后，單根的香腸在離心力的作用下從出料口中向外甩出，集料板的設置可以在香腸從出料口中甩出后收集香腸，其傾斜設置可以直接利用重力將落到集料板上的香腸運送到收集的容器中或者直接進入下一單元進行加工，進一步提升其自動化的程度。

進一步設置：所述傳動件包括環繞整個滾筒外壁設置的從動齒和固定在伺服電機輸出軸上的主動齒輪，主動齒輪與從動齒嚙合。

如此設置，伺服電機旋轉，在伺服電機的作用下，主動齒輪旋轉，并且帶動與之嚙合的從動齒活動，使滾筒在從動齒的帶動下繞著中心軸旋轉，達到旋轉滾筒并且對香腸串進行剪切的目的，由于伺服電機可以調整轉速，并且其位置精準度較高，因此能夠達到較為良好的控制和剪切效果。

進一步設置：所述滾筒的兩側均設有一個伺服電機，兩個伺服電機的旋轉方向相同。

如此設置，由于滾筒的質量較大，至對其一側進行驅動有可能造成從動齒的快速損壞，設置兩個伺服電機可以減小伺服電機的壓力，并且將驅動力均攤到滾筒的兩側，降低從動齒損壞的可能，并且可以進一步提升伺服電機傳動的穩定性，達到更好的使用效果。

進一步設置：所述傳動件包括環繞整個滾筒外壁設置的環形齒條、設置在伺服電機輸出軸上的驅動齒輪以及連接環形齒條與驅動齒輪的傳動鏈。

如此設置，驅動電機帶動驅動齒輪旋轉，驅動齒輪再通過環繞在滾筒外與環形齒條相嚙合的傳動鏈帶動整個滾筒旋轉，如此可以將傳動產生的力分散到整個滾筒的外壁上，傳動鏈的傳動精準性較高，可以達到更好的傳動效果和控制效果。

進一步設置：所述滾筒與機架之間通過滾動軸承連接。

如此設置，如果滾筒與機架直接連接，在滾筒繞著中心線旋轉時滾筒會與機架產生較大的摩擦，從而造成滾筒的損壞，而設置滾動軸承可以很大程度上降低滑動摩擦，方便滾筒的旋轉，同時延長滾筒的使用壽命。

作為優選，所述機架上設有用于控制伺服電機啟動或關閉的操控面板。

如此設置，操作人員可以通過操控面板控制伺服電機的開啟或關閉，還能夠直接對伺服電機的旋轉速率進行調控，方便操作人員對整個剪節機的控制，便于操作人員更好的操作。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

這種滾筒式剪節機不需要操作人員進行手動的剪切，并且旋轉一定時間后就能夠將香腸串較為完全地剪斷，如此提高了香腸串的剪切效率，還避免操作人員直接接觸，提高了生產的衛生程度，還降低了操作人員的工作強度。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1的主視圖；

圖3是實施例1中剪節機構的結構示意圖；

圖4是實施例1中剪節刀的結構示意圖；

圖5是實施例1中滾筒的連接示意圖；

圖6是實施例2中滾筒的連接示意圖。

圖中，1、機架；2、滾筒；21、進料口；22、出料口；23、集料板；3、剪節機構；31、固定件；32、剪節刀；321、外殼；322、刀片；323、凹槽；324、連接孔；4、操控面板；5、固定機構；51、連接橫桿；6、伺服電機；7、傳動件；71、從動齒；72、主動齒輪；73、環形齒條；74、驅動齒輪；75、傳動鏈；8、滾動軸承。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種香腸用滾筒式剪節機，如圖1所示，包括機架1，機架1上方為半圓柱狀設置，下方為正方體結構，機架1的前后方向上開設有穿透機架1的通孔，通孔內轉動連接有滾筒2，滾筒2上固定有若干排剪節機構3。

參見圖1，機架1的后方是進料口21，前方為出料口22，兩個料口的大小相同，香腸串從進料口21進入滾筒2內，滾筒2在機架1內旋轉并且將香腸串剪切成為單獨的香腸后，在離心力的作用下將香腸從出料口22甩出。

參見圖1和圖2，出料口22上固定有集料板23，集料板23呈圓弧狀設置，其開口向上，可以用來收集飛出的香腸，防止香腸四散飛落，集料板23向下傾斜設置，這樣在重力的作用下，香腸會順著集料板23下滑，落入操作人員預先放置的收集裝置當中，方便操作人員對完成剪切的香腸進行收集，機架1的右側還設有操控面板4，操作人員可以通過操控面板4控制滾筒2旋轉的速率來控制剪節機的工作效率。

如圖3所示，剪節機構3包括若干排的剪節刀32，剪節刀32通過固定件31固定在下方的固定機構5上，固定機構5呈三角形設置，其最長的邊與滾筒2固定，三角形上側的邊上固定有一排剪節刀32，剪節刀32通過中間的連接橫桿51固定在固定機構5上。

如圖3和圖4所示，剪節刀32包括外殼321，其外殼321整體呈“U”字形，外殼321的右邊長度大于左邊的長度，外架底部設有圓柱形的固定件31，固定件31的中間設有圓形的連接孔324，連接橫桿51穿過連接孔324就能將若干個剪節刀32穿設并且固定在固定機構5上，外殼321的中間位置構成“U”字形的凹槽323，凹槽323的開口向下設置，凹槽323中間固定有刀片322，當香腸串旋轉時，香腸串的節點會被刀片322剪斷，達到剪斷香腸串的目的。

如圖5所示，滾筒2的前后兩端通過滾動軸承8固定在機架1內，如此可以減少滾筒2旋轉時的摩擦，滾筒2的中間位置上設有環形齒條73，滾筒2的底部設有伺服電機6，伺服電機6的輸出軸上設有傳動件7，其包括驅動齒輪74，驅動齒輪74與環形齒條73之間通過傳動鏈75帶動，如此可以達到更加精確的傳動效果。

實施例2：一種香腸用滾筒式剪節機，與實施例1的不同之處在于，如圖6所示，滾筒2下方的左右兩側都設有伺服電機6，伺服電機6的輸出軸上固定有主動齒輪72，滾筒2側壁上設有環形的從動齒71，伺服電機6直接由齒輪帶動滾筒2旋轉，由于伺服電機6容易控制，精度較大，可以較好地控制滾筒2的旋轉。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。