本發明涉及食品固體飲料領域，具體而言，涉及胡蘿卜汁粉、胡蘿卜纖維粉、胡蘿卜復配粉及其制備工藝。
背景技術：
胡蘿卜，又名紅根、金筍、丁香蘿卜，為傘形科植物胡蘿卜的根，享有“小人參”、“金筍”的美譽。胡蘿卜的營養價值及醫用價值極為突出。據現代分析測試證明，每100g胡蘿卜中含有胡蘿卜素4.0g，蛋白質1.4g，脂肪0.2g，糖10g，鈣32mg、磷16mg、鉀193mg，鎂7mg，硒2.8ug，維生素A 668ugRE，維生素C 16mg、維生素B2 40ug。胡蘿卜中最突出的功效成分是含有大量的胡蘿卜素，這是所有綠色食物所不能比擬的。現代醫學研究證明，胡蘿卜有抗氧化，延緩衰老；促進生長發育，保護視力，維持皮膚健康；防癌抗癌，降低化療毒副反應；提高機體免疫力，保護腸道微生態；降壓、降膽固醇，防治心血管病；調節血糖；預防過敏癥；增進食欲，促進消化等功能。
我國胡蘿卜種植廣泛，產量居世界之首。但是胡蘿卜具有較強的地域性和季節性，收獲集中，上市期短，如不能得到及時銷售、貯藏和加工，因其高水分含量高（＞80%）很容易導致腐爛變質，造成巨大的資源浪費和經濟損失。
目前，我國對胡蘿卜的開發利用率不高，胡蘿卜深加工轉化技術發展滯后，不僅造成浪費資源而且導致環境污染。將胡蘿卜加工成胡蘿卜粉，不僅能有效的解決原料的儲藏問題，很好的利用胡蘿卜資源，同時能開發出一款可以用于各種食品中的優質原料，因此應該被廣泛推廣。
目前開發的胡蘿卜粉，工藝一般有兩種，一種是將胡蘿卜經預處理、切分、熱燙、熱風干燥、粉碎等工序加工而成，一種是將胡蘿卜經去皮、切分、熱燙、打漿、過濾、濃縮、干燥等工序加工而成。前者生產的產品，色澤偏紅褐色，復水性和溶解度差，使用范圍受限。后一種加工工藝，雖然通過打漿的工藝，利用物理破壁的手段，將包裹在胡蘿卜細胞壁中的營養成分釋放出來，但是因為胡蘿卜中淀粉、膳食纖維和果膠含量較高，對打漿過程中的出汁率影響較大，大量的胡蘿卜素以及維生素、礦物質等營養成分殘留于胡蘿卜濾渣中被廢棄掉，造成極大的浪費，產品因此得率較低，成本較高。
有鑒于此，特提出本發明。
技術實現要素：
本發明的第一目的在于提供一種胡蘿卜粉的制備工藝，所述工藝可以有效地進行胡蘿卜細胞的破壁并將其中的有效營養物質提取出來，通過特定的漿渣分離和濃縮、干燥手段，以較高的產率，最大限度保留原料中的營養物質，分別得到胡蘿卜汁粉和胡蘿卜纖維粉產品。
本發明的第二目的在于提供一種使用所述工藝制備的胡蘿卜汁粉、胡蘿卜纖維粉和胡蘿卜復配粉產品。胡蘿卜汁粉因其胡蘿卜素含量較高，經保健功能試驗評價和人群食用評價驗證，具有緩解視疲勞的功效。胡蘿卜纖維粉因其膳食纖維含量較高，經保健功能試驗評價和人群食用評價驗證，具有通便功能。胡蘿卜復配粉是根據產品的定位設置，將胡蘿卜纖維粉與胡蘿卜汁粉按照一定比例復配，兼具汁粉和纖維粉的功效，產品可廣泛用于各種食品加工。
為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：
本發明的一個方面涉及一種胡蘿卜粉的制備工藝，所述工藝包括以下步驟：
1）選擇驗收合格的新鮮胡蘿卜原料破碎熱燙打漿；
因胡蘿卜質地堅硬，不易直接榨汁，因此必須破碎，破碎也有利于胡
蘿卜中營養物質的溶出。熱燙是為了鈍化胡蘿卜中的酶，特別是氧化酶類，防止胡蘿卜素氧化降解，維持胡蘿卜素對熱的穩定，同時，熱燙對出汁率也有很大提高。
優選地，破碎機的轉速為300-350r/min。優選的破碎粒度為：4-6mm，熱燙時間為：1min ，打漿細度為：≤1mm。
2）使用超聲波和酶對胡蘿卜漿協同提取；
胡蘿卜屬于根類蔬菜，細胞間質發達、細胞壁堅實、淀粉含量較高、成分復雜，直接榨汁的話，出汁率低且比較困難。而在胡蘿卜取汁過程中引入酶制劑，則可以很好的解決這個問題。引入的酶主要有三種：纖維素酶、果膠酶和糖化酶。植物細胞壁的主要成分是纖維素、半纖維素和果膠。纖維素酶具有分解纖維素的能力。果膠在植物中作為一種細胞間隙物質而存在，是由半乳糠醛以a-l、4糖苷鍵連接而成的聚合物，并與不同的多糖連在一起，果膠物質與纖維素、半纖維素以及木質素是細胞壁最重要的構成物質。胡蘿卜破碎時釋放出果膠，果膠起到植物纖維的作用，它阻止甚至使液體流動停止、使固體粒子保持懸浮，增大胡蘿卜汁的粘度，并且影響胡蘿卜汁的濃縮。果膠酶具有分解果膠的能力，同時，果膠酶中的成分還可以協同分解細胞膜或使細胞膜的通透性增大，提高細胞內營養物質的溶出率。糖化酶又稱葡萄糖淀粉酶，可使多糖類（淀粉、糖原等）的α-1，4-和α-1，6-糖苷鍵水解成葡萄糖。因此使用酶法處理胡蘿卜結合超聲提取的工藝，不僅可以充分分解胡蘿卜粗渣，將其轉變成可溶性的膳食纖維、單糖和寡糖等，使提取汁液中的可溶性固形物含量增加，提高原料的生物利用率及產品的營養保健功能，最重要的是提高產品中胡蘿卜素的含量。同時由于酶解作用，產品的加工性能和口感也能得到一定程度的提高。
優選地，所述酶為纖維素酶、果膠酶、糖化酶的混合物，所述纖維素酶、果膠酶、糖化酶的質量比為1:(1.5-2.5):(6-10)，更優選地，所述酶的添加量為，每1000g胡蘿卜漿加入0.3-0.5g酶。
超聲波提取可以利用超聲波具有的機械效應、空化效應和熱效應，通過增大介質分子的運動速度、增大介質的穿透力以提取生物有效成分。合理利用超聲波提取的新工藝，可以使提取液快速地進入物料中，將其所含的成分盡可能完全地溶于提取液之中，從而得到多成分混合提取液。酶解提取以其具有條件溫和、高效和產物穩定等特性，已經在其他植物成分的提取中得到廣泛的應用。因此，二者結合應用在胡蘿卜粉提取中，可以揚長避短，相輔相成，有效地結合在一起，通過酶分解纖維素、果膠以及胡蘿卜中的淀粉等物質，一方面促進破壁以及胡蘿卜汁液的流出，一方面還可將胡蘿卜粗渣分解為可溶性的膳食纖維、單糖和寡糖等，后在超聲波震動的幫助下使得胡蘿卜中的這些營養物質充分溶解，從而能在溫和的條件下充分提取胡蘿卜中的營養物質，避免了一般的化學試劑提取帶來的安全風險和部分營養物質因化學反應而變質失活。此外，利用超聲波技術來強化提取分離過程，還可有效提高提取分離率、縮短提取時間、節約成本、同時提高產品的質量和產量。
優選地，所述超聲波的功率為400-500W，所述協同提取的溫度為45-50℃，更優選地，所述協同提取的時間為60-120min。
超聲和酶協同提取技術，關鍵參數為：提取功率、溫度。功率太小，提取效果不好，功率太高，容易使提取液升溫，影響酶的活性，控制不好的話，容易使酶失活。提取溫度如果低于現在的范圍，酶的活性沒有達到最優狀態，需要延長提取時間，影響工業生產效率。提取溫度高于現在的范圍，纖維素酶、果膠酶和糖化酶均會逐漸失活。
3）進行漿渣分離，將胡蘿卜渣干燥過篩得到胡蘿卜纖維粉；
分離不完全，會使一部分汁液殘存在脫水后的粗渣中，造成營養物質的浪費，同時使產品的保健功能降低。
優選地，所述步驟3）中的漿渣分離采用榨汁過濾或離心分離的方式進行，優選的，當采用榨汁過濾時，所述榨汁過濾的壓榨壓力為8-10Mpa，壓榨過程中保持物料溫度低于30℃，壓榨后壓榨液過80目篩；當采用離心過濾時，所述離心過濾的離心轉速為10000-12000r/min，離心時間為5-10min，離心后離心液過80目篩。
優選的，所述步驟3）中漿渣分離后的粗渣，經過干燥、粉碎后過300目篩，得到成品胡蘿卜纖維粉，水分含量≤5.0%。
4）對漿渣分離后的漿液進行常溫真空濃縮后通過干燥處理，得到胡蘿卜汁粉。
胡蘿卜汁中有很多對光、熱、氧氣均比較敏感的活性成分，經歷高溫或者與空氣接觸時間久了容易氧化失活。另外胡蘿卜汁中還原糖含量較高，干燥過程中溫度控制不好的話，很容易發生焦糊，影響產品色澤和品質。為最大程度的保留原料中的營養成分、活性物質及風味，提升產品品質，濃縮和干燥過程不能使用一般的熱風干燥類的高溫長時加熱的方式，因此選擇了常溫真空濃縮、瞬時噴霧干燥或冷凍干燥的工藝，該工藝具有高效、非熱或短時特點，用該技術生產的胡蘿卜汁粉營養物質保留充分，維生素、礦物質、胡蘿卜素以及可溶性膳食纖維等含量均大大提高。
優選地，所述常溫真空濃縮的溫度為35-40℃，真空度大于0.1Mpa，優選地，濃縮時間為20-30min，更優選地，濃縮后的濃縮液中，可溶性固形物含量為20-25°Brix。
常溫真空濃縮技術，關鍵參數為：濃縮溫度、濃縮時間、濃縮后料液的可溶性固形物含量。濃縮溫度太高、時間太長，容易破壞胡蘿卜中的熱敏性營養物質，濃縮溫度太低，達不到濃縮目的，降低工作效率。濃縮后料液的可溶性固形物含量在此范圍內，最適宜進行瞬時噴霧干燥和真空冷凍干燥。可溶性固形物含量太高，容易造成噴霧干燥過程中噴頭堵塞，粉體焦糊，可溶性固形物含量太低，容易造成噴霧干燥產品水分含量太高，產品在儲存過程中容易結塊，質量不穩定，以及真空冷凍干燥過程中，冷凍時間延長，能耗太高。
干燥是胡蘿卜汁粉生產的重要環節，它直接影響產品質量的好壞。噴霧干燥有許多優點，速度快，產品不受高溫的影響，衛生質量好，操作特別方便，適于連續化、自動化生產。同時選用適當的霧化器和干燥條件，可以改變產品顆粒狀態、大小、水分含量，使制品具有良好的色澤、流動性、分散性、溶解性和沖調性。真空冷凍干燥是指將物料凍結到共晶點溫度以下，在真空狀態下，通過升華除去物料中水分的一種干燥方法。凍干食品不僅能夠保留新鮮食品原有的活性成分和色香味，還具有脫水徹底、復水快、質量輕、適合常溫長期貯藏和運輸等優點。
優選地，所述步驟4）中的干燥處理采用瞬時噴霧干燥或真空冷凍干燥，優選地，當采用瞬時噴霧干燥時，進風溫度為180-200℃，出風溫度為70-80℃；當采用真空冷凍干燥時，加熱板溫度為20-25℃，干燥時間為15-20h，真空度為8-10Kpa，物料厚度為3-3.5mm，冷凍溫度小于-45℃，冷凍時間為2-3h；更優選地，干燥處理后得到的成品胡蘿卜汁粉水分含量≤5.0%。
噴霧干燥技術的關鍵參數為：進風溫度和出風溫度。進風溫度和出風溫度過高會影響產品的顏色及品質，造成胡蘿卜汁粉有燒焦味，其中類胡蘿卜素和β-胡蘿卜素等光熱敏感物質也會有所損失，溫度較低時，噴霧時粘壁現象嚴重，產品水分含量高，不利保存。
本發明的另一方面涉及使用所述工藝制備的胡蘿卜汁粉、胡蘿卜纖維粉和胡蘿卜復配粉產品。胡蘿卜汁粉因其胡蘿卜素含量較高，經保健功能試驗評價和人群食用評價驗證，具有緩解視疲勞的功效。胡蘿卜纖維粉因其膳食纖維含量較高，經保健功能試驗評價和人群食用評價驗證，具有通便功能。胡蘿卜復配粉是根據產品的定位設置，將胡蘿卜纖維粉與胡蘿卜汁粉按照一定比例復配，兼具汁粉和纖維粉的功效，產品可廣泛用于各種食品加工。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：
（1）本發明的方法采用超聲波和酶協同提取的方式進行胡蘿卜營養成分的提取，通過物理和生物手段相結合的方式，不僅使得胡蘿卜細胞在提取過程中完全破壁，而且通過酶解作用，一方面促進汁液流出，一方面將不溶性胡蘿卜纖維分解為可溶性的膳食纖維、單糖和寡糖等利于人體吸收的成分，提高營養物質的利用率和吸收率。
（2）本發明的方法中的漿渣分離工序和干燥工序中的參數設置能夠有效地與提取工序配合，能夠在保留營養物質活性的同時，高效地量產胡蘿卜粉和胡蘿卜纖維粉，取得良好的收率；
（3）本發明的胡蘿卜粉產品用途多樣，可作為固體飲料沖泡飲用，可壓片成糖果，也可作為糖粉或者其他用途的原料粉用于各種食品加工，產品經保健功能試驗評價和人群食用評價驗證，具有：緩解視疲勞和通便的功能。此工藝也可適用于其他單一果蔬粉的加工和復合果蔬粉的加工。由于加工工藝先進，在制作過程中沒有添加任何色素、香精、防腐劑，最大限度保留了胡蘿卜的營養成分和風味。
胡蘿卜精深加工不僅能促進胡蘿卜種植業的發展，還能增加農民收入，具有很好的經濟社會效益。胡蘿卜粉的產業化能有效解決現階段胡蘿卜生產中存在的階段性和結構性過剩問題，實現資源優勢向經濟優勢的轉變，有利于推動目前正在進行的農業產業結構調整，帶動蔬菜種植業的進一步良性發展，為解決農村、農業和農民問題作出貢獻，也有利于解決社會就業問題。
具體實施方式
下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限制本發明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。
實施例1
按照以下步驟制備胡蘿卜粉
1. 選擇成熟適度、肉質新鮮肥大、無疤痕、水分足、無糠心的胡蘿卜為原料，在流動水中徹底清洗干凈。
2. 為了最大限度地破壞胡蘿卜細胞壁并且鈍化胡蘿卜中的酶，最大程
度的獲取細胞中的營養物質，對清洗后的原料進行破碎熱燙打漿。破碎機的轉速為300r/min，破碎粒度為4-6mm，熱燙時間為1min ，打漿細度為≤1mm。
3. 將打漿后的物料使用超聲波和酶協同提取，其中，超聲波的功率為400W，酶為纖維素酶、果膠酶和糖化酶1:1.5:8的混合物，酶的總體添加量為胡蘿卜漿重量的0.3‰。為了保證酶提取的效果，選用的酶活性均大于10000U/g，提取時間持續100min，提取溫度設置為45℃。
4. 提取后采用榨汁過濾的方式進行漿渣分離。將提取過的物料置于榨汁機中壓榨取汁過濾，壓榨壓力為9Mpa，壓榨過程中保持物料溫度低于30℃，壓榨完成后汁液過80目篩。
5. 過濾后的濾液進行常溫真空濃縮，為了保證物料有效成分的新鮮，從物料榨汁到真空濃縮步驟之間的間隔時間不超過1h。濃縮溫度控制在35-40℃之間，真空度大于0.1Mpa，濃縮時間為25min。濃縮后的料液中，可溶性固形物的濃度為25°Brix。
6. 采用瞬時噴霧干燥法對濃縮后的料液進行干燥處理。將料液置于貯料缸中，設置噴霧干燥工藝參數：進風溫度為180℃，出風溫度為80℃，得到含水量小于5.0%的胡蘿卜粉，收率為5.6%。
7. 將漿渣分離之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至細度為300目，以胡蘿卜汁粉：胡蘿卜渣粉1:0.1比例復配，成為胡蘿卜粉產品。
測定胡蘿卜粉的各營養物質含量結果如下：
可溶性膳食纖維：6.8g，胡蘿卜素：≥72mg/100g，β-胡蘿卜素：45mg/100g。
實施例2
按照以下步驟制備胡蘿卜粉
1. 選擇成熟適度、肉質新鮮肥大、無疤痕、水分足、無糠心的胡蘿卜為原料，在流動水中徹底清洗干凈。
2. 為了最大限度地破壞胡蘿卜細胞壁并且鈍化胡蘿卜中的酶，最大程
度的獲取細胞中的營養物質，對清洗后的原料進行破碎熱燙打漿。破碎機的轉速為320r/min，破碎粒度為4-6mm，熱燙時間為1min ，打漿細度為≤1mm。
3. 將打漿后的物料使用超聲波和酶協同提取，其中，超聲波的功率為420W，酶為纖維素酶、果膠酶和糖化酶1:2:8的混合物，酶的總體添加量為胡蘿卜漿重量的0.4‰。為了保證酶提取的效果，選用的酶活性均大于10000U/g，提取時間持續120min，提取溫度設置為48℃。
4. 提取后采用離心過濾的方式進行漿渣分離。對提取過的物料進行離心過濾，高速離心機的轉速為10000r/min，離心時間為6min，離心完成后，汁液過80目篩。
5. 過濾后的濾液進行常溫真空濃縮，為了保證物料有效成分的新鮮，從物料榨汁到真空濃縮步驟之間的間隔時間不超過1h。濃縮溫度控制在35-40℃之間，真空度大于0.1Mpa，濃縮時間為28min。濃縮后的料液中，可溶性固形物的濃度為22°Brix。
6. 采用瞬時噴霧干燥法對濃縮后的料液進行干燥處理。將料液置于貯料缸中，設置噴霧干燥工藝參數：進風溫度為190℃，出風溫度為75℃，得到含水量小于5.0%的胡蘿卜汁粉，收率為4.7%。
7. 將漿渣分離之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至細度為300目，以胡蘿卜汁粉：胡蘿卜渣粉1:0.15比例復配，成為胡蘿卜粉產品。
測定胡蘿卜粉的各營養物質含量結果如下：
可溶性膳食纖維：6.2g，胡蘿卜素：≥67mg/100g，β-胡蘿卜素：40mg/100g。
實施例3
按照以下步驟制備胡蘿卜粉
1. 選擇成熟適度、肉質新鮮肥大、無疤痕、水分足、無糠心的胡蘿卜為原料，在流動水中徹底清洗干凈。
2. 為了最大限度地破壞胡蘿卜細胞壁并且鈍化胡蘿卜中的酶，最大程
度的獲取細胞中的營養物質，對清洗后的原料進行破碎熱燙打漿。破碎機的轉速為350r/min，破碎粒度為4-6mm，熱燙時間為1min ，打漿細度為≤1mm。
3. 將打漿后的物料使用超聲波和酶協同提取，其中，超聲波的功率為450W，酶為纖維素酶、果膠酶和糖化酶1:1.5:9的混合物，酶的總體添加量為胡蘿卜漿重量的0.45‰。為了保證酶提取的效果，選用的酶活性均大于10000U/g，提取時間持續80min，提取溫度設置為45℃。
4. 提取后采用離心過濾的方式進行漿渣分離。對提取過的物料進行離心過濾，高速離心機的轉速為12000r/min，離心時間為6min，離心完成后，汁液過80目篩。
5. 過濾后的濾液進行常溫真空濃縮，為了保證物料有效成分的新鮮，從物料榨汁到真空濃縮步驟之間的間隔時間不超過1h。濃縮溫度控制在35-40℃之間，真空度大于0.1Mpa，濃縮時間為30min。濃縮后的料液中，可溶性固形物的濃度為24°Brix。
6.采用真空冷凍干燥法對濃縮后的料液進行干燥處理。設置真空冷凍干燥的參數為：加熱板溫度為25℃，干燥時間為16h，真空度為9Kpa，物料厚度為3.5mm，冷凍溫度小于-45℃，冷凍時間為2.0h。凍干后的胡蘿卜汁粉水分含量≤5.0%，收率為5.2%。
7. 將漿渣分離之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至細度為300目，以胡蘿卜汁粉：胡蘿卜渣粉1:0.5比例復配，成為胡蘿卜粉產品。測定胡蘿卜粉的各營養物質含量結果如下：
可溶性膳食纖維：6.5g，胡蘿卜素：≥78mg/100g，β-胡蘿卜素：51mg/100g。
實施例4
按照以下步驟制備胡蘿卜粉
1. 選擇成熟適度、肉質新鮮肥大、無疤痕、水分足、無糠心的胡蘿卜為原料，在流動水中徹底清洗干凈。
2. 為了最大限度地破壞胡蘿卜細胞壁并且鈍化胡蘿卜中的酶，最大程
度的獲取細胞中的營養物質，對清洗后的原料進行破碎熱燙打漿。破碎機的轉速為340r/min，破碎粒度為4-6mm，熱燙時間為1min ，打漿細度為≤1mm。
3. 將打漿后的物料使用超聲波和酶協同提取，其中，超聲波的功率為480W，酶為纖維素酶、果膠酶和糖化酶1:2:7的混合物，酶的總體添加量為胡蘿卜漿重量的0.5‰。為了保證酶提取的效果，選用的酶活性均大于10000U/g，提取時間持續120min，提取溫度設置為50℃。
4. 提取后采用榨汁過濾的方式進行漿渣分離。將提取過的物料置于榨汁機中壓榨取汁過濾，壓榨壓力為8Mpa，壓榨過程中保持物料溫度低于30℃，壓榨完成后汁液過80目篩。
5. 過濾后的濾液進行常溫真空濃縮，為了保證物料有效成分的新鮮，從物料榨汁到真空濃縮步驟之間的間隔時間不超過1h。濃縮溫度控制在35-40℃之間，真空度大于0.1Mpa，濃縮時間為22min。濃縮后的料液中，可溶性固形物的濃度為24°Brix。
6.采用真空冷凍干燥法對濃縮后的料液進行干燥處理。設置真空冷凍干燥的參數為：加熱板溫度為24℃，干燥時間為16h，真空度為9Kpa，物料厚度為3.5mm，冷凍溫度小于-45℃，冷凍時間為3h。凍干后的營養粉水分含量小于5.0%，收率為4.4%。
7. 將漿渣分離之后的粗渣，干燥至水分含量≤5.0%，然后粉碎至細度為300目，以胡蘿卜汁粉：胡蘿卜渣粉1:0.2比例復配，成為胡蘿卜粉產品。
測定胡蘿卜粉的各營養物質含量結果如下：
可溶性膳食纖維：4.8g，胡蘿卜素：≥85mg/100g，β-胡蘿卜素：50mg/100g。
對比例1
采用實施例1中的制備工藝進行胡蘿卜粉的制備，保留其他所有工序和參數完全一致，改變提取步驟，不使用超聲和酶協調提取。
胡蘿卜汁粉收率2.1%，其中，各種營養成分的含量如下：
可溶性膳食纖維：0.6g，胡蘿卜素：37mg/100g，β-胡蘿卜素：25mg/100g。
對比例2
采用實施例2中的制備工藝進行胡蘿卜粉的制備，保留其他所有工序和參數完全一致，改變干燥步驟，將噴霧干燥工藝參數，進風溫度設置為220℃，出風溫度為90℃。
胡蘿卜粉收率1.8%，其中，各種營養成分的含量如下：
可溶性膳食纖維：0.2g，胡蘿卜素：41mg/100g，β-胡蘿卜素：18mg/100g。
對比例3
采用實施例3中的制備工藝進行胡蘿卜粉的制備，保留其他所有工序和參數完全一致，改變濃縮步驟，濃縮溫度設置為50℃，濃縮時間設置為40min。濃縮后的料液中，可溶性固形物的濃度為35°Brix。
胡蘿卜粉收率1.6%，其中，各種營養成分的含量如下：
可溶性膳食纖維：0.45g，胡蘿卜素：44mg/100g，β-胡蘿卜素：21mg/100g。
盡管已用具體實施例來說明和描述了本發明，然而應意識到，在不背離本發明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權利要求中包括屬于本發明范圍內的所有這些變化和修改。