本發明屬于濕度檢測領域，具體是指一種溫控式大豆烘干機。

背景技術：

豆油是從大豆中提取出來的油脂，具有一定粘稠度，呈半透明液體狀，其顏色因大豆種皮及大豆品種不同而異，從淺黃色至深褐色，具有大豆香味，而精煉過的大豆油則為淡黃色。大豆油中含有大量的亞油酸。亞油酸是人體必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。幼兒缺乏亞油酸，皮膚變得干燥，鱗屑增厚，發育生長遲緩；老年人缺乏亞油酸，會引起白內障及心腦血管病變。精練過的大豆油在長期儲藏時，其顏色會由淺變深，這種現象叫做“顏色復原”。大豆油的顏色復原現象比其它油脂都顯著，而油脂自動氧化所引起的復雜變化可能是其基本原因。經過長期的研究發現采取降低原料水分含量的方法可以防止這種現象的發生，所以各個廠家為了解決了大豆油色澤的問題，通常會在提煉豆油前先對其進行烘烤除濕處理，而為了提高豆油的品質去除細微的雜質，在提煉豆油前還需要對大豆進行除雜處理。如今提煉豆油的過程中，烘烤與除雜處理是在不同的步驟中實現的，還未有一種設備能夠很好的滿足同時進行大豆烘烤與除雜處理的要求。

另外，在大豆烘烤的過程中需要嚴格的把控溫度，若烘烤的溫度過高很容易將大豆烤焦，進而降低大豆油的品質，現有的設備在把控溫度時基本都是采用的控制加熱溫度的方式，此方式對溫度調控的速度較慢，通常在溫度調控后10-15分鐘才能達到所需的溫度，從而大大影響了設備的正常使用，降低了設備的使用效果。

綜上所述，如今各個企業急需一款能夠同時完成大豆烘烤與除雜處理的設備。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述問題，提供一種溫控式大豆烘干機，可以將大豆的烘烤與除雜的過程很好的結合在一起，同時還可以快速的降低烘烤的溫度，提高豆油的品質，降低了企業的生產成本，很好的促進了企業的發展。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

溫控式大豆烘干機，包括加熱桶，設置在加熱桶內部的旋轉桶，固定在加熱桶上的支撐架，設置在旋轉桶下方的驅動電機，同時與旋轉桶和驅動電機相連接且內設傳動結構的傳動套筒，設置在加熱桶上方的風扇，以及與風扇相連接的降溫調控電路組成。

進一步的，所述加熱桶由加熱桶主體，設置在加熱桶主體內壁上的加熱層，固定在加熱桶主體內壁上的軸承，固定在加熱桶主體上端的進料斗，以及設置在進料斗上側的進料擋板組成；進料斗的切面成錐形，進料擋板通過支撐桿固定在進料斗上，風扇設置在進料擋板的上側，且在該風扇與進料擋板之間還設置有濾網。

再進一步的，所述旋轉桶由旋轉桶主體，與旋轉桶主體的中軸重合且貫穿該旋轉桶主體下側面的中軸，呈螺旋狀設置在旋轉桶主體內部的螺旋烘干層和螺旋排雜層，開設在旋轉桶主體側面下端的出料口，開設在旋轉桶主體下側面的出雜口，與出雜口相鄰設置的導向板，以及固定在中軸下端的驅動齒輪；該驅動齒輪與傳動套筒的上端相連接，在螺旋烘干層上設置有若干個排雜孔。

作為優選，所述導向板為弧形，排雜孔的直徑為3-5mm。

更進一步的，所述降溫調控電路由芯片U1，三極管VT1，三極管VT2，三極管VT3，一端順次經熱敏電阻RT和電阻R1后與芯片U1的VCC管腳相連接、另一端經與芯片U1的GND管腳相連接、滑動端與三極管VT1的基極相連接的滑動變阻器RP1，一端與三極管VT1的集電極相連接、另一端與芯片U1的VCC管腳相連接的電阻R2，正極與三極管VT1的發射極相連接、負極與芯片U1的GND管腳相連接的電容C1，與電容C1并聯設置的電阻R3，一端與三極管VT2的發射極相連接、另一端與電容C1的負極相連接的電阻R4，正極與芯片U1的CONT管腳相連接、負極與芯片U1的GND管腳相連接的電容C2，N極與芯片U1的VCC管腳相連接、P極接地的二極管D1，正極與二極管D1的N極相連接、負極接地的電容C3，N極與電容C3的正極相連接、P極與三極管VT3的集電極相連接的二極管D2，一端與芯片U1的OUT管腳相連接、另一端與三極管VT3的基極相連接的電阻R5，P極與三極管芯片U1的OUT管腳相連接、N極與電容2的負極相連接的二極管D3，與二極管D3并聯設置的電阻R6，正極與二極管D3的P極相連接、負極與二極管D3的N極相連接的電容C4，一端與三極管VT3的發射極相連接、另一端與二極管D3的N極相連接的電阻R7，以及N極與電容C4的正極相連接、P極與電容C4的負極相連接的二極管D4組成；其中，三極管VT1的發射極與三極管VT2的基極相連接，三極管VT2的集電極同時與芯片U1的THRES管腳和TRIG管腳相連接，芯片U1的VCC管腳與芯片U1的RESET管腳相連接，芯片U1的型號為NE555，二極管D4的N極和P極組成該降溫調控電路的電源輸入端，二極管D2的N極和P極組成該降溫調控電路的電源輸出端。

作為優選，所述降溫調控電路的電源輸出端與風扇的電源輸入端相連接，且該降溫調控電路中的熱敏電阻RT設置在加熱桶的內壁上與加熱層相鄰的位置處。

本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本發明設置有降溫調控電路，在旋轉桶內部的烘烤溫度較高且超出預設值時，該電路能夠啟動風扇將外部的低溫空氣吹入旋轉桶中以代替其內部的高溫空氣，并通過空氣的流通降低旋轉桶內的整體溫度，進而達到了控制大豆烘干過程中烘干溫度的目的，很好的避免高溫烘烤導致的大豆被烤焦，進而提高了豆油的品質；

(2)本發明的溫控式大豆烘干機設置有加熱桶，能夠對內部空間進行加熱，以達到對通過其內部的大豆進行除濕的目的；

(3)本發明在旋轉桶中設置螺旋烘干層和螺旋排雜層并在螺旋烘干層上設置排雜孔，能夠在大豆通過時很好的將其中所混雜的雜質通過排雜孔排出，分層設置能夠為大豆和雜質提供不同的通道，以避免分離后的雜質再次與大豆混雜的情況發生；

(4)本發明的結構簡單，生產與使用成本較低，可以大面積的進行普及，大大提高了各個企業對產品的接受度與認可度。

附圖說明

圖1為本發明的溫控式大豆烘干機的結構圖。

圖2為本發明的溫控式大豆烘干機的結構圖。

圖3為本發明的降溫調控電路的電路結構圖。

附圖標記說明：1、加熱桶；2、旋轉桶；3、支撐架；4、驅動電機；5、傳動套筒；6、風扇；101、加熱桶主體；102、加熱層；103、軸承；104、進料擋板；105、進料斗；201、中軸；202、旋轉桶主體；203、螺旋烘干層；204、螺旋排雜層；205、出料口；206、導向板；207、出雜口；208、驅動齒輪。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例

如圖1、2所示，溫控式大豆烘干機，包括加熱桶1，設置在加熱桶1內部的旋轉桶2，固定在加熱桶上的支撐架3，設置在旋轉桶2下方的驅動電機4，同時與旋轉桶2和驅動電機4相連接且內設傳動結構的傳動套筒5，設置在加熱桶1上方的風扇6，以及與風扇6相連接的降溫調控電路組成。

傳動套筒中的傳動結構為機械領域的常規結構，該傳動結構為相互配合的齒輪組以及傳動桿，該傳動結構有效的將驅動電機輸出軸輸出的扭矩傳輸到旋轉桶上以驅動該旋轉桶轉動；將傳動結構設置在傳動套筒內部是為了避免雜質彈入傳動結構中而影響設備正常運行。傳動結構的具體結構與原理均為現有技術，便不在此贅述。

加熱桶1由加熱桶主體101，設置在加熱桶主體101內壁上的加熱層102，固定在加熱桶主體101內壁上的軸承103，固定在加熱桶主體101上端的進料斗105，以及設置在進料斗上側的進料擋板104組成；進料斗105的切面成錐形，進料擋板104通過支撐桿固定在進料斗105上，風扇6設置在進料擋板104的上側，且在該風扇6與進料擋板104之間還設置有濾網。

軸承的外側固定在加熱桶主體的內側，而軸承的內側則固定在旋轉桶主體的外側，由此很好的將加熱桶主體和旋轉桶主體結合在一起，同時不會影響旋轉桶主體的旋轉，而為了更好的提高產品的使用壽命與使用效果，在加熱桶主體和旋轉桶主體之間至少需要設置2-4個軸承。加熱層選用電熱絲鋪置而成，該電熱絲呈螺旋狀貼合在加熱桶主體的內壁上。進料斗的寬度至少需要設置15cm，以避免產品使用時大豆從旋轉桶中彈出；而進料擋板與進料斗之間設置支撐桿的高度為10cm，以提高大豆進料的速度。在進料擋板上設置濾網則是為了避免大豆彈入風扇中，該濾網的孔徑不得大于大豆的直徑，且濾網在使用時需要經常進行清理，以避免網孔中夾入大豆影響風扇的使用效果。

旋轉桶2由旋轉桶主體202，與旋轉桶主體202的中軸重合且貫穿該旋轉桶主體202下側面的中軸201，呈螺旋狀設置在旋轉桶主體202內部的螺旋烘干層203和螺旋排雜層204，開設在旋轉桶主體202側面下端的出料口205，開設在旋轉桶主體202下側面的出雜口207，與出雜口207相鄰設置的導向板206，以及固定在中軸201下端的驅動齒輪208；該驅動齒輪208與傳動套筒5的上端相連接，在螺旋烘干層203上設置有若干個排雜孔。

螺旋烘干層可以供大豆通過，大豆在其中滾動時附著在大豆表面的雜質則會被震落并經排雜孔落入螺旋排雜層中，從而實現了除雜的目的。本產品的出料口與出雜口分別設置，能夠很好的將烘干的大豆和震落的雜質分離開來，為了避免雜質混入大豆中，可以在出雜口下設置一個直徑略小于旋轉桶主體的承載裝置來盛裝雜質。

導向板206選用弧形的導向板，以避免雜質在排出時在離心力的作用下向外飛出而混入打斗中，進一步提高了產品的使用效果。排雜孔的直徑為3-5mm，可以很好的將混入大豆中的小顆粒雜質篩出，進一步降低了大豆中的雜質含量，以提高后期提煉的豆油的品質。

上述的機械結構均為機械領域的常規技術，本申請主要要求保護的是設備的整體結構與運行效果。本領域的技術人員根據上述的內容可以毫無疑義的根據領域的公知常識對設備進行調整，以使其更符合使用要求。

如圖3所示，所述降溫調控電路由芯片U1，三極管VT1，三極管VT2，三極管VT3，電容C1，電容C2，電容C3，電容C4，二極管D1，二極管D2，二極管D3，二極管D4，滑動變阻器RP1，熱敏電阻RT，電阻R1，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，以及電阻R7組成。

連接時，滑動變阻器RP1的一端順次經熱敏電阻RT和電阻R1后與芯片U1的VCC管腳相連接、另一端經與芯片U1的GND管腳相連接、滑動端與三極管VT1的基極相連接，電阻R2的一端與三極管VT1的集電極相連接、另一端與芯片U1的VCC管腳相連接，電容C1的正極與三極管VT1的發射極相連接、負極與芯片U1的GND管腳相連接，電阻R3與電容C1并聯設置，電阻R4的一端與三極管VT2的發射極相連接、另一端與電容C1的負極相連接，電容C2的正極與芯片U1的CONT管腳相連接、負極與芯片U1的GND管腳相連接，二極管D1的N極與芯片U1的VCC管腳相連接、P極接地，電容C3的正極與二極管D1的N極相連接、負極接地，二極管D2的N極與電容C3的正極相連接、P極與三極管VT3的集電極相連接，電阻R5的一端與芯片U1的OUT管腳相連接、另一端與三極管VT3的基極相連接，二極管D3的P極與三極管芯片U1的OUT管腳相連接、N極與電容2的負極相連接，電阻R6與二極管D3并聯設置，電容C4的正極與二極管D3的P極相連接、負極與二極管D3的N極相連接，電阻R7的一端與三極管VT3的發射極相連接、另一端與二極管D3的N極相連接，二極管D4的N極與電容C4的正極相連接、P極與電容C4的負極相連接。

其中，三極管VT1的發射極與三極管VT2的基極相連接，三極管VT2的集電極同時與芯片U1的THRES管腳和TRIG管腳相連接，芯片U1的VCC管腳與芯片U1的RESET管腳相連接，芯片U1的型號為NE555，二極管D4的N極和P極組成該降溫調控電路的電源輸入端，二極管D2的N極和P極組成該降溫調控電路的電源輸出端。

電阻R1、滑動變阻器RP1和熱敏電阻RT串聯設置，設置電阻R1的目的是進行分壓，同時很好的避免電路發生短路更好的保護電路中的各個元器件的運行，其中電阻R1的阻值為7KΩ，滑動變阻器RP1和熱敏電阻的最高阻值均為10KΩ。

三極管VT1、三極管VT2、電阻R2、電阻R3、電阻R4以及電容C1組成一個觸發電路，三極管VT1的基極與滑動變阻器RP1的滑動端相連接，通過調整滑動變阻器RP1的滑動端可以達到調整三極管VT1的基極上分得的電壓值，進而完成了調節觸發值的目的，可以根據實際的需求調整滑動變阻器RP1的滑動端，以達到調整該觸發電路的觸發條件的目的，電阻R2、電阻R3和電阻R4的作用是進行分壓，以避免三極管VT1和三極管VT2因電壓過高而損壞；電阻R2的阻值為1KΩ，電阻R3的阻值為39KΩ，電阻R4的阻值為1KΩ，電容C1選用容值為300μF的普通電容作為緩沖電阻，可以在旋轉桶主體內部的濕度達到飽和時對觸發電路進行緩沖，避免電路頻繁啟動與截斷，更好的保護了產品的使用壽命，三極管VT1與三極管VT2的型號均為BUT11A。實際工作時，當旋轉桶主體內部的溫度升高時，熱敏電阻RT的阻值將逐步下降，三極管VT1基極的電壓逐步升高，促使由三極管VT1和三極管VT2組成的復合放大器飽和導通，三極管VT2的集電極電位降低直至低于芯片U1的TRIG管腳的觸發電位，進而使得芯片U1的OUT管腳輸出高電位。

二極管D1、二極管D4和電容C3組成一個雙保護濾波電路，能夠降低輸入電壓的波動，以保護后續用電設備的安全，電容C3的容值均為220μF，二極管D1和二極管D4在電路輸入電流過高時將會逆向擊穿并把電流倒入地底或倒回電源，二極管D1和二極管D4的型號均為1N4003。

電阻R5、電阻R6、電阻R7、電容C4、二極管D2、二極管D3以及三極管VT3組成一個輸出開關電路，在芯片U1的OUT管腳輸出高電平時，三極管VT3的基極被觸發，導致三極管VT3導通，電源輸出端正常進行供電以驅動風扇運行對旋轉桶主體內部進行吹風以降低其內部的相對濕度；電阻R5和電阻R7的阻值均為1KΩ，其作用是保護三極管VT3以降低三極管VT3所受到的沖擊，二極管D3和二極管D2的型號為1N4003，其中二極管D2能很好的避免電流逆向導通，進而保護風扇的正常運行，二極管D3和電阻R6組成分流電路，以避免芯片U1的輸出電平過高損壞三極管VT3，電容C4的容值為0.3μF，其主要作用是穩定降低芯片U1導出的高平信號，避免該信號產生較大波動影響電路的正常判斷，提高電路判斷的準確性。

所述降溫調控電路的電源輸出端與風扇的電源輸入端相連接，且該降溫調控電路中的熱敏電阻RT設置在加熱桶1的內壁上與加熱層102相鄰的位置處。

設備工作時，驅動電機帶動加熱桶順時鐘旋轉，將大豆由進料斗加入旋轉桶中，大豆隨著旋轉桶轉動并在轉動的過程中被加熱以使得其內部的水分蒸發，大豆中混雜的微小雜質在下行的過程中落入排雜孔并沿螺旋排雜層下行，最終烘干后的大豆由出料口排出，而雜質則由出雜口排出；隨著烘干的進行，旋轉桶內部的烘烤溫度逐步升高，而當溫度達到設定值的溫度上限值時，降溫調控電路被觸發并對風扇供電，風扇向下吹風將外界溫度較低的空氣吹入旋轉桶中，以達到降低旋轉桶中烘烤溫度的目的。

如上所述，便可很好的實現本發明。