本發明屬于堅果加工設備領域，具體地說，尤其涉及一種核桃炒制加工設備。

背景技術：

核桃作為受國人普遍歡迎的堅果類產品，其產量及銷售量均較大，但是核桃的加工工序主要依靠人工進行，人工炒制核桃的過程不僅工序繁雜而且勞動強度大、勞動效率低，不能滿足現有的產品銷量需求。而且由于受到炒制人員的水平限制，不同人員炒制出來的核桃具有質量品質不一的特點，很難對其進行統一的加工要求。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種核桃炒制加工設備，其能夠實現核桃加工的機械化炒制，且炒制過程能夠對翻炒時間和翻炒溫度進行調控，保證核桃炒制的質量統一，降低人工成本，提高炒制效率。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明中所述的核桃炒制加工設備，包括基座，前支撐軸、后支撐軸、筒體，基座通過軸承分別與前支撐軸、后支撐軸連接，前支撐軸、后支撐軸分別位于筒體的兩端并與攪拌軸連接，所述筒體上設有進料口、出料口，在筒體內設有攪拌軸，攪拌軸上設有螺旋形攪拌扇，螺旋形攪拌扇的內部設有攪拌扇通道，攪拌扇通道與攪拌軸內部的通道回路貫通；所述螺旋形攪拌扇與筒體的加熱層接觸，加熱層上方的設有空腔夾層；所述筒體的兩端分別設有帶有輪齒結構的前封堵板、后封堵板，前封堵板、后封堵板分別與驅動齒輪、驅動機構連接。

進一步地講，本發明中所述的筒體的中部設有筒體輪齒，筒體輪齒與輔助齒輪連接，輔助齒輪位于輔助機架上。

進一步地講，本發明中所述的前支撐軸包括支撐軸體、導熱介質管、外護套管，其中導熱介質管位于支撐軸體、導熱護套之間的空腔內并繞支撐軸體的中心軸線均布。

進一步地講，本發明中所述的攪拌軸包括攪拌軸體、間斷設置的支撐塊、連接通道、攪拌軸外壁，支撐塊位于攪拌軸體與攪拌軸外壁之間，連接通道分布于攪拌軸外壁上并與攪拌扇通道連接。

進一步地講，本發明中所述的筒體上還設有炒制介質入口。

進一步地講，本發明中所述的前支撐軸、后支撐軸與攪拌軸的連接部位設有加固連接件，位于后支撐軸處的加固連接件內部設有連接導熱介質管與空腔夾層的通道。

進一步地講，本發明中所述的前支撐軸內的導熱介質管包括進液管和出液管，所述進液管與攪拌軸內的通道回路連接，所述出液管通過加固連接件內的通道與空腔夾層連接。

進一步地講，本發明中所述的筒體上設有夾層出口，夾層出口與空腔夾層連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明能夠實現核桃炒制的均勻性和自動化炒制的需求，實現核桃炒制過程中核桃品質的相同，降低人工成本，提高核桃的炒制效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明中支撐軸的結構示意圖。

圖3是本發明中攪拌軸的結構示意圖。

圖中：1、基座；2、前支撐軸；3、軸承；4、前封堵板；5、進料口；6、炒制介質入口；7、筒體；8、空腔夾層；9、螺旋形攪拌扇；10、攪拌扇通道；11、攪拌軸；12、加熱層；13、后封堵板；14、驅動齒輪；15、驅動機構；16、輔助機架；17、輔助齒輪；18、出料口；19、加固連接件；20、后支撐軸；21、支撐軸體；22、導熱介質管；23、外護套管；24、連接通道；25、支撐塊；26、攪拌軸體；27、攪拌軸外壁；28、夾層出口；29、通道回路。

具體實施方式

下面結合實施例對本申請所述的技術方案作進一步地描述說明。

實施例1：一種核桃炒制加工設備，包括基座1，前支撐軸2、后支撐軸20、筒體7，基座1通過軸承3分別與前支撐軸2、后支撐軸20連接，前支撐軸2、后支撐軸20分別位于筒體7的兩端并與攪拌軸11連接，其特征在于：所述筒體7上設有進料口5、出料口18，在筒體7內設有攪拌軸11，攪拌軸11上設有螺旋形攪拌扇9，螺旋形攪拌扇9的內部設有攪拌扇通道10，攪拌扇通道10與攪拌軸11內部的通道回路29貫通；所述螺旋形攪拌扇9與筒體5的加熱層12接觸，加熱層12上方的設有空腔夾層8；所述筒體7的兩端分別設有帶有輪齒結構的前封堵板4、后封堵板13，前封堵板4、后封堵板13分別與驅動齒輪14、驅動機構15連接。

實施例2：一種核桃炒制加工設備，其中所述筒體7的中部設有筒體輪齒，筒體輪齒與輔助齒輪17連接，輔助齒輪17位于輔助機架16上。所述前支撐軸2包括支撐軸體21、導熱介質管22、外護套管23，其中導熱介質管22位于支撐軸體21、導熱護套23之間的空腔內并繞支撐軸體21的中心軸線均布。所述攪拌軸11包括攪拌軸體26、間斷設置的支撐塊25、連接通道24、攪拌軸外壁27，支撐塊25位于攪拌軸體26與攪拌軸外壁27之間，連接通道24分布于攪拌軸外壁27上并與攪拌扇通道10連接。所述筒體7上還設有炒制介質入口6。所述前支撐軸2、后支撐軸20與攪拌軸11的連接部位設有加固連接件19，位于后支撐軸20處的加固連接件19內部設有連接導熱介質管22與空腔夾層8的通道。所述前支撐軸2內的導熱介質管22包括進液管和出液管，所述進液管與攪拌軸11內的通道回路29連接，所述出液管通過加固連接件19內的通道與空腔夾層8連接。所述筒體7上設有夾層出口28，夾層出口28與空腔夾層8連接。其余部分的結構及連接關系與上一實施例中所述的結構及連接關系相同。

鑒于上述實施例，本發明的使用及工作過程如下：

在本發明中，通過進料口5放入待炒制的核桃和炒制用的導熱介質，該導熱介質采用如顆粒直徑相同的砂石等。或者通過進料口5放入待炒制的核桃，通過炒制介質入口6放入炒制需要的炒制導熱介質。

放入后，核桃及導熱介質在攪拌軸11的轉動下通過其上的螺旋形攪拌扇9來實現驅動核桃及導熱介質向前運動。在向前運動的過程中實現導熱介質的加熱及核桃的烘干與炒制。

該加熱的過程如下：導熱介質如導熱油通過前支撐軸2內部的導熱介質管22進入到與之連接的攪拌軸11內部的通道回路29內部。由于通道回路29分別與螺旋形攪拌扇9上的攪拌扇通道10、后支撐軸20上的導熱介質管22連接，因此導熱油等含有導熱介質的物質會通過上述通道進入到內部并實現該部位的加熱。

當導熱油等介質通過后支撐軸20后，通過后支撐軸20與加固連接件19內的通道將導熱油送入到空腔夾層8內，當填充滿空腔夾層8后，導熱介質會通過夾層出口28回到儲存箱內，或者通過前支撐軸21與加固連接件19內的通道循環入支撐軸體21的出液管內。

上述加熱部位使得導熱介質與核桃在行進過程中實現加熱翻炒和受熱均勻的要求，同時，驅動機構15能夠帶動驅動齒輪14實現與前封堵板4、后封堵板13的嚙合傳動。由于前封堵板4、后封堵板13分別位于筒體7的兩端，因此前封堵板4、后封堵板13的轉動可帶動筒體7的轉動。

在本發明中，可使得攪拌軸11在基座1的帶動下所旋轉的方向與驅動機構15通過齒輪結構實現筒體7轉動的方向相同或相反，以此實現翻炒的深度和時間的調整，避免因核桃整體體積大小的差異而造成機器炒制不均勻或者炒制程度不達標的問題。