本發明屬于月餅生產設備領域，具體地，涉及一種月餅制皮工序中的制皮裝置。

背景技術：

在月餅等圓餅的機械自動化制作的過程包括以下步驟：首先制備皮料、攪拌，緊接著往月餅模具中注入月餅皮，之后往月餅皮中間加餡料，最后將月餅的上表面壓平。在現有的月餅生產過程中，皮料的制備和月餅皮的灌注往往是兩個工序，分別采用不同的機械裝置。如果是工業流水線的方式生產月餅，采用兩個裝置不僅僅是設備的冗余和生產線的拉長，還會造成工序的增加以及生產時間和生產成本的增加。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種將皮料的制備和皮料的灌注集合到同一個設備的制皮裝置，解決了月餅在工業生產過程中設備冗余的技術問題，精簡了生產工序，縮短生產時間和生產成本。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

提供一種月餅制皮裝置，其特征在于，所述制皮裝置包括主機架以及設置在主機架上的制皮裝置主體，所述制皮裝置主體包括驅動電機，傳動裝置以及灌料裝置，其中，所述灌料裝置包括垂直設置的主轉軸以及設在主轉軸外的灌料殼，所述傳動裝置一端與驅動電機連接，另一端與主轉軸連接；

所述主轉軸上設置有攪拌裝置和送料裝置，所述攪拌裝置設置于所述送料裝置的上方，所述攪拌裝置和送料裝置之間設置有通料裝置，所述灌料裝置的外部套設有灌料殼；所述灌料殼的內部空間中，位于通料裝置的上方的空間為拌料空間，位于通料裝置下方的空間為送料空間；所述攪拌裝置由設置在主轉軸上部的若干個攪拌槳構成，所述送料裝置包括固設在主轉軸下部的螺旋葉片，所述通料裝置包括帶有通料口的通料盤以及用于遮擋通料口的遮擋器。

進一步地，所述灌料殼由上至下依次包括有第一灌料部、第二灌料部和第三灌料部，所述第一灌料部為圓筒形結構并與所述攪拌裝置相對應；所述第二灌料部為倒圓錐形結構并與所述送料裝置的上部相對應；所述第三灌料部為圓筒形結構，并與所述送料裝置的下部相對應；所述第一灌料部的直徑大于所述第三灌料部的直徑。

進一步地，所述攪拌裝置包括三塊交叉設置的攪拌槳，所述每塊攪拌槳上開下合地固接在所述主轉軸上，所述每塊攪拌槳包括有與所述通料裝置的上部貼合的下端面、靠近第一灌料部內部的右端面和遠離主轉軸的上端面，所述攪拌槳上端面的水平投影為弧形。

進一步地，所述通料裝置包括帶有通料口的通料盤以及用于遮擋通料口的遮擋器，所述遮擋器包括設置在主機架上的驅動器，與所述驅動器連接的旋轉裝置，以及開合式地鉸接在所述通料盤下方的遮擋片，所述旋轉裝置從所述第一灌料部的外部伸入所述第一灌料部的內部與所述遮擋片連接。

進一步地，所述第三灌料部的下方還設置有灌料器，所述灌料器包括套設在第三灌料部外部的連接部，倒錐形部以及出口部，所述出口部為圓柱形。

進一步地，所述出口部的直徑為1.5-2.5cm。

進一步地，所述出口部的外部還連接有定型模，所述定型模包括固設在出口部的平整部，以及與平整部連接的防溢部，所述防溢部為倒“U”型結構。

進一步地，所述主機架包括所述驅動電機和傳動裝置的第一置物臺、用于固定灌料殼的第二置物臺、用于固定所述驅動電機的背板，所述主機架的底部還設置有滾動輪和可調節高度的地腳；所述第一置物臺設置有可供主轉軸貫穿的轉軸孔，所述第一置物臺的高度大于所述第二置物臺的高度。

進一步地，所述主轉軸的上部套設有滑動軸承，所述滑動軸承的外部套設有固定在所述第一置物臺上的固定法蘭，所述固定法蘭包括用于固定在所述第一置物臺上的固定盤以及套設在滑動軸承外部的圓柱部，所述滑動軸承與所述主轉軸和所述圓柱部均可分別相對旋轉。

進一步地，所述傳動裝置為帶輪傳動，包括有小傳動輪和大傳動輪，所述小傳動輪與所述驅動電機連接，所述大傳動輪與所述主轉軸通過鍵連接。

本發明相對于現有技術，其有益效果在于：將皮料的攪拌設備和皮料的壓注設備同軸設置，設計出將不同功能的設備集合到同一個設備的制皮裝置，解決了月餅在工業生產過程中設備冗余的技術問題，精簡了生產工序，縮短生產時間和生產成本。

作為本發明的進一步改進，其有益效果在于：通過對攪拌裝置的結構設計，使得皮料的攪拌更加充分，增加混料的效率，避免原料沾附在裝置內從而造成的沉淀和浪費，并設計有地腳和滾動輪，便于更換和維護。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的灌料殼與通料裝置的結構示意圖；

圖3為本發明的灌料裝置的爆炸圖；

圖4為主機架底部的局部放大圖；

圖5為本發明攪拌裝置與通料裝置的裝配結構示意圖；

圖6為本發明通料裝置的結構示意圖；

圖7為本發明灌料裝置的灌料器另一實施例的結構示意圖。

在圖1-圖7中的標記有：

1-主機架；101-第一置物臺；1011-轉軸孔；102-背板；103-第二置物臺；104-地腳；105-滾動輪；2-驅動電機；3-傳動裝置；4-灌料裝置；401-主轉軸；41-攪拌槳；411-下端面；412-右端面；413-上端面；42-螺旋葉片；5-灌料殼；501-第一灌料部；502-第二灌料部；503-第三灌料部；51-灌料器；511-連接部；512-倒錐形部；513-出口部；52-定型模；521-平整部；522-防溢部；6-通料裝置；601-通料盤；602-通料口；7-遮擋器；701-驅動器；702-旋轉裝置；703-遮擋片；8-固定法蘭；81-固定盤；82-圓柱部；9-滑動軸承；10-月餅模具。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

另外，還需要說明的是，本發明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅互為相對概念或是以待沖孔零件的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。以下結合具體實施例對本發明的實現進行詳細的描述。

參見圖1、圖6和圖7，提供一種月餅制皮裝置，所述制皮裝置包括主機架1以及設置在主機架1上的制皮裝置主體，所述制皮裝置主體包括驅動電機2，傳動裝置3以及灌料裝置4，其中，所述灌料裝置4包括有垂直設置的主轉軸401以及設置在主轉軸外的灌料殼5；

所述主轉軸401上設置有攪拌裝置和送料裝置，所述攪拌裝置設置于所述送料裝置的上方，所述攪拌裝置和送料裝置之間設置有含有通料口602的通料裝置6，所述灌料殼的內部空間中，位于通料裝置的上方的空間為拌料空間，位于通料裝置下方的空間為送料空間；所述攪拌裝置由設置在主轉軸401上部的若干個攪拌槳41構成，所述送料裝置包括固設在主轉軸401下部的螺旋葉片42，所述通料裝置6包括帶有通料口602的通料盤601以及用于遮擋通料口602的遮擋器7。

在本實施例中，月餅模具通過輸送帶運輸到本發明創造的下方，本制皮裝置中的攪拌裝置對從上一工序運送而來的皮料進行混合攪拌，之后攪拌均勻的皮料通過通料裝置6的通料口602進入到送料裝置中，送料裝置再進一步將所述皮料加壓灌注到月餅模具10上。由于月餅皮料一般粘性較大，因此需要在本實施例中將主轉軸401垂直設置，讓月餅皮料在重力狀態下從攪拌裝置中流下。本發明將攪拌裝置和送料裝置同軸設置，解決了月餅在工業生產過程中設備冗余的技術問題，精簡了生產工序，縮短生產時間和生產成本。

參見圖2和圖3，進一步地，所述灌料殼5由上至下依次包括有第一灌料部501、第二灌料部502和第三灌料部503，所述第一灌料部501為圓筒形結構并與所述攪拌裝置相對應；所述第二灌料部502為倒圓錐形結構并與所述送料裝置的上部相對應；所述第三灌料部503為圓筒形結構，并與所述送料裝置的下部相對應；所述第一灌料部501的直徑大于所述第三灌料部503的直徑。

在本實施例中，灌料殼5設置了第一灌料部501用于與所述攪拌裝置配合，而直徑較小的第三灌料部503與所述送料裝置相配合，設計緊湊，灌料殼5的目的不僅僅是用于包裹住皮料，同時也是為了防止皮料下降速度過快，難以控制出料量，并且第二灌料部502的倒圓錐形設計使得皮料速度的減緩過渡較為平緩，避免皮料在該部分產生堆積進而堵住出口。

同時，在該部分中，與之對應的是灌料殼5的第三灌料部503，第三灌料部503的直徑較小，而月餅皮料的粘性較大，僅僅依賴重力并不足以令皮料順利下降和出料，因此，所述螺旋葉片42的設計不僅是進一步對皮料進行攪拌，還能起到加壓的作用，皮料在螺旋葉片42的螺旋旋轉下，受到的葉片的推動往下運輸。

參見圖3和圖5，進一步地，所述攪拌裝置包括三塊交叉設置的攪拌槳41，所述每塊攪拌槳41上開下合地固接在所述主轉軸401上，所述每塊攪拌槳41包括有與所述通料裝置6的上部貼合的下端面411、靠近第一灌料部501內部的右端面412和遠離主轉軸401的上端面413，所述攪拌槳41上端面413的水平投影為弧形。

在本實施例中，攪拌槳41之間交叉設置，能防止皮料之間形成較大的聚合塊，攪拌更加充分，同時使得結構設計更加緊湊。同時，每個攪拌槳41的下端面411貼合了通料裝置6的上部，使用過程中，攪拌槳41刮擦通料裝置6，可以防止粘性較大的皮料沾附在通料裝置6的上部，長久使用可能造成的結塊，進而影響出料速率以及混合的效果。而右端面412之所以不貼合第一灌料部501，是由于月餅皮料一般在重力作用下往下積聚，難以在第一灌料部501的內側壁積聚，這也是主轉軸401垂直設置的優勢，同時右端面412與所述第一灌料部501的內部留有一定的空隙可以減輕驅動電機2的輸出功率，所述攪拌槳41上端面413的水平投影為弧形，實際就是整個攪拌槳41為內凹的結構，內凹結構可以加大每塊攪拌槳41帶動皮料轉動的效率，若攪拌槳41的上端面413為直線型，則皮料能較輕易地從攪拌槳41上流向右端面412，并從右端面412與第一灌料部501的間隙中流出，導致攪拌效率不高、攪拌效果不佳。

參見圖6，進一步地，所述遮擋器7包括設置在主機架1上的驅動器701，與所述驅動器701連接的旋轉裝置702，以及開合式地鉸接在所述通料盤601下方的遮擋片703，所述旋轉裝置702從所述第一灌料部501的外部伸入所述第一灌料部501的內部與所述遮擋片703連接。

本實施例中，在通料口602的下方設計有遮擋器7，可以用于隨時停止灌料裝置4的灌料。采用開合式地鉸接在通料口602的下方而非旋轉式的方式，可以減少連接裝置的長度，增大遮擋件的旋轉力矩，降低驅動器701所需要的輸出功率。

進一步地，所述第三灌料部503的下方還設置有灌料器51，所述灌料器51包括套設在第三灌料部503外部的連接部511，倒錐形部512以及出口部513，所述出口部513為圓柱形。灌料器51主要是對灌料外殼進行密封，以及縮小皮料出口的直徑，增加出料量精度。要求灌料器51需要有與灌料殼5連接良好，皮料速率變化過渡平緩，防止皮料積聚現象發生等優點。

進一步地，所述出口部513的直徑為1.5-2.5cm。此出口部513直徑為實驗過程中得出的最佳方案，提高出料量的精度，要求出口部513的直徑不能過大，在此直徑大小的區間內，出料量較容易控制，而且皮料不容易沾附在出口部513。

參考圖7，進一步地，所述出口部513的外部還連接有定型模52，所述定型模52包括固設在出口部的平整部521，以及與平整部連接的防溢部522，所述防溢部522為倒“U”型結構。

在制皮過程中，從灌料裝置出來的皮料澆筑到月餅模具10上時，皮料可能會溢出，因此在本實施例中，在灌料器51上連接有定型模52用以防止皮料的溢出，同時能夠在月餅模具10形成凹窩，并保證凹窩四周的皮料呈豎起狀態，以便在下一工序中向凹窩內灌入月餅餡，并在后續工序中將豎起的皮料進行收口將月餅餡包裹。

參見圖1和圖4，進一步地，所述主機架1包括所述驅動電機2和傳動裝置3的第一置物臺101、用于固定灌料殼5的第二置物臺103、用于固定所述驅動電機2的背板102，所述主機架1的底部還設置有滾動輪105和可調節高度的地腳104；所述第一置物臺101設置有可供主轉軸401貫穿的轉軸孔1011，所述第一置物臺101的高度大于所述第二置物臺103的高度。

在本實施例中，主機架1包括高度大小不同的第一置物臺101和第二置物臺103，結構設計層次分明，不同的零部件安設于不同的置物臺上，如驅動電機2固設在背板102，與安設在第一置物臺101上的傳動裝置3連接，而灌料殼5則安設于垂直高度較低的第二置物臺103，主機架1的設計完美配合本發明垂直設計的制皮裝置主體。同時，主機架1的底部還設置有高度可調的地腳104和滾動輪105，可以通過調節主機架1的高度適應不同的生產線，利于運輸、安裝和維護。

參見圖3，進一步地，所述主轉軸401的上部套設有滑動軸承9，所述滑動軸承9的外部套設有固定在所述第一置物臺101上的固定法蘭8，所述固定法蘭8包括用于固定在所述第一置物臺101上的固定盤81以及套設在滑動軸承9外部的圓柱部82，所述滑動軸承9與所述主轉軸401和所述圓柱部82均可分別相對旋轉。

本是實力的優點在于，在主轉軸401外設置有固定法蘭8，可防止主轉軸401的旋轉過程中和制皮裝置其它零部件的碰撞，造成損害。同時在固定法蘭8和主轉軸401之間設置有滑動軸承9，可以降低主轉軸401旋轉工程的搖晃，增強穩定性。

參見圖1，進一步地，所述傳動裝置3為帶輪傳動，包括有小傳動輪和大傳動輪，所述小傳動輪與所述驅動電機2連接，所述大傳動輪與所述主轉軸401通過鍵連接。

帶輪傳動相對于鏈條傳動具有傳輸穩定的優點，特別是對于垂直高度較大的本發明來講，穩定性是至關重要的因素。并且采用小轉輪帶動大轉輪的方式，可以加大驅動電機2對灌料裝置4的輸出力矩，增加整個制皮裝置的運行穩定性。

以上所述實施例，僅為本發明具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進等等，這些修改、替換和改進都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。