本發明涉及食品加工機械領域，具體為一種睡蓮科種子深加工熟化裝置。

背景技術：

芡實，中藥名。為睡蓮科植物芡Euryale ferox Salisb.的干燥成熟種仁。分布于從黑龍江至云南、廣東等地。具有益腎固精，補脾止瀉，除濕止帶之功效。常用于遺精滑精，遺尿尿頻，脾虛久瀉，白濁，帶下芡實是富有地方特色的優質農副產品，具有較高的營養、保健和經濟價值。

芡實的果實經常加工成芡實粉以便進行高附加值的深加工，在芡實的一種深加工方式中，芡實米的膨化是第一個步驟，傳統芡實米的膨化方式經常采用真空膨化機直接真空膨化的方式，這種方式一處理芡實米的連續性很差，容易在進料端出現卡料和堵塞的情況；加工效率不高，而且效果也不盡人意，需要改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種睡蓮科種子深加工熟化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種睡蓮科種子深加工熟化裝置，包括支架和控制器，在支架上設置有真空箱體，所述真空箱體上連接有真空泵，真空箱體的底部設置有出料口，出料口通過可拆卸的蓋板密封，真空箱體上方設置有緩沖過渡筒體，緩沖過渡筒體的下端與真空箱體密封連接且與真空箱體內部連通；緩沖過渡筒體的上方設置有加熱箱體，加熱箱體內設置有加熱筒體，加熱筒體的四周設置有加熱裝置，所述加熱筒體的下端與緩沖過渡筒體的上端連通，加熱筒體的下端設置有第二控制閥，加熱筒體的上方設置有進料器，進料器的出口與加熱筒體的上端通過延伸緩沖段連通，在延伸緩沖段上設置有第三控制閥，還包括一高壓蒸汽罐，以及與高壓蒸汽罐連通的第一蒸汽夾套以及第二蒸汽夾套；初級進料裝置包括安裝于固定架上的進料斗、出料斗、電機及切割混合裝置，進料斗及出料斗均安裝于固定架的同一側，進料斗與出料斗之間安裝有上下設置的上隔板及下隔板，上隔板通過鉸接座與進料斗的內壁轉動連接，其下方通過轉軸安裝有凸輪，轉軸通過進料斗外側的進料電機驅動；下隔板與出料斗固連，其上設有多個通孔。

作為本發明更進一步的技術方案，所述的一種睡蓮科種子深加工熟化裝置還包括一高壓蒸汽罐，以及與高壓蒸汽罐連通的第一蒸汽夾套以及第二蒸汽夾套，其中第一蒸汽夾套設置在延伸緩沖段的外側并通過網孔板與延伸緩沖段內部連通，使得高壓蒸汽進入延伸緩沖段內部，所述的第二蒸汽夾套設置在緩沖過度筒體的外側。

作為本發明更進一步的技術方案，限位件由對稱置于把手左右兩側的固定耳孔和插穿該兩個固定耳孔以及將把手擠壓在所述殼體上的銷栓構成。

作為本發明更進一步的技術方案，切割混合裝置包括固接于固定架中的定子及轉動連接于固定架上并由電機驅動的轉子，定子為弧形板狀結構，其側壁嵌入安裝有外弧形電熱片，轉子為與定子中心軸重合的筒形結構，轉子軸向置于定子中，轉子的側壁嵌入安裝有多個間隔布置的內弧形電熱片，轉子與定子間形成弧形流轉空間；轉子的外壁均布有多個繞著轉子的中心旋繞設置的內刀片，定子的內壁設有多個繞著轉子的中心旋繞設置的外刀片，內刀片與外刀片的旋繞方向相反。

作為本發明更進一步的技術方案，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥均為電磁開關，且所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥均與控制器電連接。

作為本發明更進一步的技術方案，所述托板與水平面成15°～35°角設置，托板上設有篩孔，篩孔底部設有擋板。

作為本發明更進一步的技術方案，所述加熱箱體內設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器、加熱裝置分別與一控制器電連接。

作為本發明更進一步的技術方案，所述真空箱體的底板內表面設置有V形導料板，所述V形導料板的尖端朝上且出料口設置在V形導料板與真空箱體內壁之間的底板上。

與現有技術相比，本發明通過高壓熱蒸汽配合抽真空的方式對芡實米進行閃蒸，在蒸汽保溫和主動加熱的多重作用下，實現芡實米的高效膨化，既節省了加工時間，又提高了加工的品質，在使用過程中，初級進料裝置不僅能夠起到破碎打散和除濕的作用，而且能夠有效的防止堵料的情況，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發明一種睡蓮科種子深加工熟化裝置的結構示意圖。

圖2為本發明中初級進料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種睡蓮科種子深加工熟化裝置，包括支架9和控制器5，在支架9上設置有真空箱體101，所述真空箱體101上連接有真空泵7，真空箱體101的底部設置有出料口，出料口通過可拆卸的蓋板10密封，真空箱體101上方設置有緩沖過渡筒體102，緩沖過渡筒體102的下端與真空箱體101密封連接且與真空箱體101內部連通；緩沖過渡筒體102的上方設置有加熱箱體104，加熱箱體104內設置有加熱筒體105，加熱筒體105的四周設置有加熱裝置5，所述加熱筒體105的下端與緩沖過渡筒體102的上端連通，所述加熱筒體105的下端設置有第二控制閥，所述加熱筒體105的上方設置有初級進料裝置1，所述初級進料裝置1的出口與加熱筒體105的上端通過延伸緩沖段2連通，在延伸緩沖段2上設置有第三控制閥，還包括一高壓蒸汽罐8，以及與高壓蒸汽罐8連通的第一蒸汽夾套以及第二蒸汽夾套103，其中第一蒸汽夾套設置在延伸緩沖段2的外側并通過網孔板與延伸緩沖段2內部連通，使得高壓蒸汽進入延伸緩沖段2內部，所述的第二蒸汽夾套103設置在緩沖過度筒體102的外側，起到保溫的作用；

初級進料裝置1包括安裝于固定架113上的進料斗11、出料斗17、電機14及切割混合裝置，進料斗11及出料斗17均安裝于固定架113的同一側，進料斗11與出料斗17之間安裝有上下設置的上隔板12及下隔板16，上隔板12通過鉸接座13與進料斗11的內壁轉動連接，其下方通過轉軸安裝有凸輪15，轉軸通過進料斗11外側的進料電機11驅動；下隔板16與出料斗17固連，其上設有多個通孔；切割混合裝置包括固接于固定架113中的定子19及轉動連接于固定架113上并由電機14驅動的轉子，定子19為弧形板狀結構，其側壁嵌入安裝有外弧形電熱片13，轉子為與定子19中心軸重合的筒形結構，轉子軸向置于定子19中，轉子的側壁嵌入安裝有多個間隔布置的內弧形電熱片111，轉子與定子19間形成弧形流轉空間9；轉子的外壁均布有多個繞著轉子的中心旋繞設置的內刀片112，定子19的內壁設有多個繞著轉子的中心旋繞設置的外刀片110，內刀片112與外刀片110的旋繞方向相反。

初級進料裝置工作時，將外弧形電熱片及內弧形電熱片接通電源，其保證切割混合裝置中一定的溫度，利于祛除原料中的濕氣，從而利于后期的進一步處理；啟動電機,電機驅動轉子轉動，將原料混合物從進料斗中置入弧形流轉空間中；進料過程中，進料電機驅動凸輪轉動，從而帶動上隔板進行上下擺動而改變進料流量的大小，并防止進料堵塞，提高進料效率；在內刀片及外刀片的相對切割下，原料混合物得到充分切割及混合；經切割混合后的原料大部分直接進入出料斗中，少部分進入上隔板與下隔板之間，最后從通孔中回流出至出料斗中。

本發明工作時只需將清洗干凈的芡實米放入初級進料裝置1中，接著打開第三控制閥使初級進料裝置1中的芡實米落入加熱筒體105內，當落入加熱筒體105的芡實米數量合適后，關閉第三控制閥，此時利用加熱裝置5對加熱筒體105進行加熱使芡實米變熟，在加熱的過程中，為了保證芡實米含有的水分較多，可以向加熱箱體104內通入高溫水蒸氣，既可以提高加熱效果同時還可以芡實米吸收更多的水分，當加熱一段時間后，芡實米變熟，此時打開第二控制閥，加熱后的芡實米落入緩沖過渡筒體102內，當加熱筒體105內的芡實米全部落入緩沖過渡筒體102后，關閉第二控制閥，接著再打開第一控制閥，使緩沖過渡筒體102內的芡實米落入真空箱體101內，由于芡實米從常壓下突然進入真空狀態，由于芡實米周圍的壓力瞬間降低，此時，芡實米中的含有的水分部分閃蒸，水分在閃蒸的過程中從芡實米中沖出，在此過程中，芡實米表面會形成很多蜂窩孔，從而完成芡實米的真空膨化過程，該蜂窩孔是由水分閃蒸時出現的，因而，芡實米中含有水分越多，其膨化效果就越好，同時，真空環境非常容易實現，只需采用抽真空的設備對密閉的空間進行抽真空即可，相比于保持高溫高壓的設備，其設備成本較低，大大降低了其生產成本。

為了能夠隨時隨地的控制加熱箱體104內的加熱溫度，設置了控制器5，所述加熱箱體104內設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器、加熱裝置5分別與控制器5電連接，溫度傳感器實時監測加熱箱體104內的溫度變化情況并反映給控制器5，控制器5根據得到的數據隨時對加熱裝置5的功率進行調整，從而使加熱箱體104內的溫度始終保持一個動態平衡。

為了能夠隨時隨地的控制真空箱體101內的真空度，所述真空箱體101內設置有真空度測量儀16，所述真空度測量儀16、真空泵7分別與控制器5電連接，真空度傳感器實時監測真空箱體101內的溫真空度變化情況并反映給控制器5，控制器5根據得到的數據隨時對真空泵7的轉速進行調整，從而使真空箱體101內的真空始終保持一個動態平衡。

另外，為了方便收集真空箱體101內經過真空膨化后的芡實米，所述真空箱體101的底板內表面設置有V形導料板8，所述V形導料板8的尖端朝上且出料口設置在V形導料板8與真空箱體101內壁之間的底板上，膨化后的芡實米沿V形導料板8滑落至V形導料板8與真空箱體101內壁之間的間隙內，由于出料口設置在V形導料板8與真空箱體101內壁之間的底板上，因而只需打開出料口，真空箱體101內經過真空膨化后的芡實米就會全部自動流出，收集非常方便。

為了使整個真空膨化過程自動進行，所述第二控制閥、第三控制閥均為電磁開關，且所述第二控制閥、第三控制閥均與控制器5電連接，通過預先輸入指令就可以對第二控制閥、第三控制閥自動控制，省時又省力。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。