本發明涉及農機制造技術領域，尤其涉及一種蕓豆去莢機。

背景技術：

蕓豆是一種嫩蕓豆莢和豆粒都可以食用的豆科植物，別名又稱菜豆、架豆、刀豆、扁豆、玉豆以及豆角。蕓豆營養豐富，據測，每百克蕓豆粒含蛋白質23.1克、脂肪1.3克、碳水化合物56.9克、胡蘿卜素0.24毫克、鈣160毫克、磷410毫克、鐵7.3毫克以及豐富的B族維生素。蕓豆不僅營養價值豐富，而且具有很高的藥用和保健價值，是我國傳統的藥食同源食品。

蕓豆粒一般呈長橢圓形或腎形，長0.9-2厘米，寬0.3-1.2厘米。蕓豆蔓生種采收時間為40-50天，矮生種的采收時間為20-30天，為了防止成熟的蕓豆爛在地里，影響下茬收成，蕓豆必須分批采摘，手工收獲的蕓豆帶莢經過翻曬后，需要人工將蕓豆粒從蕓豆莢中分離，傳統的方法是用手一個個將蕓豆粒從蕓豆莢中取出，另外也常用木棍敲打的方法把豆與莢分離，然后篩選，工作效率低，勞動強度大。

事實上，目前沒有專門針對蕓豆的去莢機，現有的豆類脫粒機，一般不能直接用于蕓豆的脫粒作業，這是因為，蕓豆粒的粒徑較大，而豆類脫粒機大部分是針對例如大豆等中小籽粒豆類設計的，如果直接利用這類豆類脫粒機對蕓豆進行脫粒，會造成脫粒后蕓豆粒破碎的問題，即使針對蕓豆粒的粒徑改進現有的一些豆類脫粒機，也會將這類豆類脫粒機的一些問題復制，例如，采用風機吸力將豆與莢分離，容易出現跑糧現象，豆與莢的分離效果差，再例如，采用拖拉機的動力輸出軸作為動力來源，操作繁瑣且整體結構復雜。

因此，亟須一種結構簡單、操作方便、效率高、蕓豆粒破碎率低且豆與莢分離效果好的蕓豆去莢機。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

為了解決現有技術的上述問題，本發明提供一種結構簡單、操作方便、效率高、蕓豆粒破碎率低且豆與莢分離效果好的蕓豆去莢機。

(二)技術方案

為了達到上述目的，本發明采用的主要技術方案包括：

本發明提供蕓豆去莢機，包括：用于約束蕓豆物料下落的導料槽、電機、傳動機構、一級分離主動軸、一級分離從動軸、二級分離軸、支撐架以及分離倉；

電機通過傳動機構驅動一級分離主動軸及二級分離軸轉動，一級分離從動軸通過蕓豆物料和一級分離主動軸形成摩擦傳動；

導料槽內安裝有一級分離主動軸和一級分離從動軸，一級分離主動軸和一級分離從動軸固定連接在支撐架上，一級分離主動軸上設置有撥料齒，一級分離從動軸上形成有撥料齒槽，撥料齒和撥料齒槽構成凹凸配合，用于對蕓豆物料進行剪切擠壓，以實現豆與莢的初步分離；

分離倉內安裝有二級分離軸，二級分離軸固定連接在支撐架上，二級分離軸上設置有分離齒，用于對蕓豆莢進行拍打和扯甩，以實現豆與莢的徹底分離；

分離倉的豆與莢入口與導料槽的豆與莢出口相連通，分離倉的底部設置有蕓豆粒出口和蕓豆莢出口。

進一步地，一級分離主動軸沿軸向設置有若干個一級分離主動軸環，每個一級分離主動軸環的徑向設置有撥料齒。

進一步地，一級分離從動軸沿軸向設置有若干個一級分離從動軸環；

相鄰兩個一級分離從動軸環及夾在其中間的軸身形成撥料齒槽。

進一步地，當一級分離主動軸和一級分離從動軸相配合時，一級分離主動軸環和一級分離從動軸環之間形成去莢間隙，用于擠壓蕓豆物料，以使蕓豆粒從蕓豆莢中分離。

進一步地，當一級分離主動軸和一級分離從動軸相配合時，每相鄰兩個一級分離主動軸環、夾在其中間的軸身與一級分離從動軸環之間形成護豆間隙。

進一步地，撥料齒為桿狀撥料齒，其包括第一豎直桿，第一豎直桿的自由端形成第一彎折部，第一彎折部的彎折方向與一級分離主動軸的轉動方向一致。

進一步地，分離齒為桿狀分離齒，其包括第二豎直桿，第二豎直桿的自由端形成第二彎折部，第二彎折部的彎折方向與二級分離軸的轉動方向相反。

進一步地，桿狀分離齒的第二豎直桿與其在二級分離軸安裝位置處的軸徑之間形成2.5°-3.5°的夾角。

進一步地，一級分離從動軸的表面設置有凹凸結構。

進一步地，蕓豆粒出口設有漏網。

(三)有益效果

本發明的有益效果是：

本發明的蕓豆去莢機，一方面，利用電機提供一級分離主動軸及二級分離軸的動力，無需外接拖拉機，整體結構簡單，操作方便；另一方面，利用一級分離主動軸上設置的撥料齒和一級分離從動軸上形成的撥料齒槽構成的凹凸配合對蕓豆進行剪切擠壓，比人工效率高，而且這種凹凸配合是針對蕓豆粒的尺寸設計制造的，在剪切擠壓的過程中，對絕大多數蕓豆粒不會造成破碎，破碎率低。此外，利用分離齒對蕓豆莢進行拍打，使得夾雜在蕓豆莢內部的蕓豆粒徹底從蕓豆莢中分離出來，減少跑糧現象的發生，利用分離齒對蕓豆莢進行扯甩，使得處在蕓豆粒上面的蕓豆莢從蕓豆莢出口出來，蕓豆粒從蕓豆粒出口出來，蕓豆粒和蕓豆莢的分離效果好。

綜上所述，本發明的蕓豆去莢機結構簡單、操作方便、效率高、蕓豆粒破碎率低且豆與莢分離效果好。

附圖說明

圖1是本發明實施例一中的蕓豆去莢機的主視圖；

圖2是本發明實施例一中的蕓豆去莢機的側視圖；

圖3是本發明實施例一中的蕓豆去莢機的俯視圖；

圖4是本發明實施例一中的蕓豆去莢機的一級分離主動軸的結構示意圖；

圖5是本發明實施例一中的蕓豆去莢機的一級分離主動軸的側視圖；

圖6是本發明實施例一中的蕓豆去莢機的一級分離從動軸的結構示意圖；

圖7是本發明實施例一中的蕓豆去莢機的二級分離軸的結構示意圖；

圖8是本發明實施例一中的蕓豆去莢機的二級分離軸的側視圖；

圖9是本發明實施例一中的蕓豆去莢機的撥料齒和撥料齒槽構成的凹凸配合的局部放大圖。

【附圖標記說明】

1：導料槽；2：支撐架；3：電機；4：主動帶輪；5：合體輪；6：從動鏈輪；7：一級分離主動軸；71：撥料齒；8：一級分離從動軸；81：撥料齒槽；9：二級分離軸；91：分離齒；10：分離倉；11：蕓豆粒出口；12：蕓豆莢出口。

具體實施方式

為了更好的解釋本發明，以便于理解，下面結合附圖，通過具體實施方式，對本發明作詳細描述。

實施例一

參照圖1-9，本實施例提供一種蕓豆去莢機，其包括：電機3、傳動機構、用于約束蕓豆物料下落的導料槽1、支撐架2、一級分離主動軸7、一級分離從動軸8、二級分離軸9及分離倉10。

具體地，本實施例的蕓豆去莢機所針對的蕓豆為手工采摘之后，經過風干處理的蕓豆，具體地，風干處理蕓豆的常用辦法為自然狀態下的日曬，這種方法無需額外的能源消耗，節約能源。

本實施例的蕓豆去莢機中，電機3為普通二相電機，可以采用家用220V電帶動，這樣的電機配置有利于本發明的蕓豆去莢機推廣應用于家庭中，使得操作方便，結構簡單。也避免了采用柴油發電機或拖拉機作為動力來源，使得應用的廣泛性提高。

本實施例的蕓豆去莢機，電機3通過傳動機構驅動一級分離主動軸7及二級分離軸9轉動，一級分離從動軸8通過蕓豆物料和一級分離主動軸7形成摩擦傳動。

具體地，本實施例的蕓豆去莢機中，傳動機構包括一個主動帶輪4、兩條三角皮帶、一個從動鏈輪6、一根鏈條，一個合體輪5，其中，合體輪5包括從動帶輪和主動鏈輪，且從動帶輪和主動鏈輪同步轉動，主動帶輪4和合體輪5的從動帶輪之間通過兩條三角皮帶傳動，合體輪5的主動鏈輪與從動鏈輪6之間通過鏈傳動。

本實施例的蕓豆去莢機中，如圖1所示，主動帶輪4和電機3的輸出軸之間通過鍵連接，通過卡環對主動帶輪4進行軸向定位。合體輪5與一級分離主動軸7之間通過鍵連接，通過卡環對合體輪5進行軸向定位；從動鏈輪6和二級分離軸9之間通過鍵連接，通過卡環對從動鏈輪6進行軸向定位。

電機3的輸出軸帶動與之連接的主動帶輪4轉動，主動帶輪4再通過三角皮帶帶動合體輪5的從動帶輪轉動，繼而使得與之連接的一級分離主動軸7轉動。當擠壓豆莢時，一級分離主動軸7和一級分離從動軸8均與豆莢之間產生一定的摩擦，一級分離主動軸7轉動并靠擠壓豆莢時產生的摩擦帶動一級分離從動軸8轉動。合體輪5的從動帶輪轉動與合體輪5的主動鏈輪同步轉動，合體輪5的主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪6轉動，繼而使得與之連接的二級分離軸9轉動。

本實施例的蕓豆去莢機中，導料槽1的底部固定在支撐架2的頂部，且導料槽1內安裝有一級分離主動軸7和一級分離從動軸8。導料槽1用來對蕓豆物料的流動方向作出約束，進而使得蕓豆物料流向一級分離主動軸7和一級分離從動軸8的嚙合區。

導料槽1的上半部分呈倒錐形漏斗，其上半部分開口，用于將蕓豆送入一級分離主動軸7和一級分離從動軸8的嚙合區。上述導料槽1的具體形狀只是一個實施例，不應理解為對本發明的蕓豆去莢機中導料槽1外形的限制，事實上，導料槽1只要使得導料槽的底部安裝在支撐架2上時，能夠完全罩在一級分離主動軸7和一級分離從動軸8的外面，從而最大限度的利用二者的配合部分剪切擠壓蕓豆，于此同時，保證不會有過多的蕓豆堆積在一級分離主動軸7和一級分離從動軸8的四周而得不到剪切擠壓即可。具體地，導料槽1的材料可以為鐵、鋼、合金等滿足強度要求的任何一種材料，例如，采用1mm厚的鐵皮。導料槽1安裝在支撐架2上的固定方式可以為本領域技術人員熟知的任何方式，例如，導料槽1可以采用螺釘安裝在支架2上。

本實施例的蕓豆去莢機，一級分離主動軸7和一級分離從動軸8固定在支撐架2上，且一級分離主動軸7的軸向中心線和一級分離從動軸8的軸向中心線平行。一級分離主動軸7上設置有撥料齒71，撥料齒71設置在一級分離主動軸7上的方式可以為焊接等現有技術中的一種，一級分離從動軸8上形成有撥料齒槽81，一級分離從動軸8上的撥料齒槽81的數量和一級分離主動軸7上的撥料齒71的數量相等，撥料齒槽81和撥料齒71之間一一對應，撥料齒71和撥料齒槽81構成凹凸配合，用于對蕓豆進行剪切擠壓，以實現豆與莢的初步分離。

本實施例的蕓豆去莢機，二級分離軸9固定連接在支撐架2上，且二級分離軸9位于一級分離主動軸7的下面。二級分離軸9上設置有分離齒91，分離齒91設置在二級分離軸9上的方式可以為焊接等現有技術中的一種，分離齒91用于對蕓豆莢進行拍打和扯甩，以實現豆與莢的徹底分離。

具體地，本實施例的蕓豆去莢機，一級分離主動軸7的兩端分別配有2個滾動軸承，滾動軸承動環和一級分離主動軸7相對位置用螺釘固定，滾動軸承用螺釘固定在支撐架2上；一級分離從動軸8的兩端分別配有2個滾動軸承，滾動軸承動環和一級分離從動軸8相對位置用螺釘固定，滾動軸承用螺釘固定在支撐架2上；二級分離軸9的兩端分別配有2個滾動軸承，滾動軸承動環和二級分離軸9相對位置用螺釘固定，滾動軸承用螺釘固定在支撐架2上。當然，上述安裝一級分離主動軸7、一級分離從動軸8及二級分離軸9的方式可以替換成滿足使用要求的本領域技術人員熟知的任何其它方式。

本實施例的蕓豆去莢機，分離倉10為圓筒形分離倉，分離倉10內安裝有二級分離軸9，且固定在支撐架2上，分離倉10和支撐架2的固定方式可以選擇現有技術，例如，螺紋連接、鉚釘連接。

本實施例的蕓豆去莢機，分離倉10設置有豆與莢入口、蕓豆粒出口11和蕓豆莢出口12。豆與莢入口位于一級分離主動軸7和一級分離從動軸8的正下方，且位于分離倉10的上部，與導料槽1的豆與莢出口相連通。豆與莢入口成矩形，在二級分離軸9的軸向上，其長度等于一級分離主動軸7的軸長，在二級分離軸9的徑向上，其寬度等于2倍的一級分離主動軸7的外徑。蕓豆粒出口11和蕓豆莢出口12均位于分離倉10的底部，蕓豆粒出口11和蕓豆莢出口12分別與兩個向外延伸的通道連接，通道與圓筒形分離倉相切。云豆莢在分離齒91的扯甩作用下由云豆莢出口12扯甩出去，同時，蕓豆粒在自重力的作用下進入蕓豆粒出口11。

本實施例的蕓豆去莢機，蕓豆物料從導料槽1的入口進入，一部分在重力作用下直接進入一級分離主動軸7和一級分離從動軸8的嚙合區，一部分在撥料齒71的作用下進入一級分離主動軸7和一級分離從動軸8的嚙合區，進入一級分離主動軸7和一級分離從動軸8嚙合區的蕓豆物料在撥料齒71和撥料齒槽81的嚙合過程中受到剪切擠壓作用下，蕓豆粒從蕓豆莢中分離出來，之后蕓豆粒和蕓豆莢在一級分離主動軸7和一級分離從動軸8脫離嚙合后，通過導料槽1的豆與莢進入分離倉10的內部，分離倉10內部的豆與莢一方面，受到分離齒91的拍打作用，使得夾雜在蕓豆莢中的蕓豆粒從蕓豆莢中分離出來，另一方面，受到分離齒91的扯甩作用，使得處于蕓豆粒上面的蕓豆莢從蕓豆莢出口12中甩出去，而蕓豆粒則在重力作用下從蕓豆粒出口11掉出去，實現豆與莢的分離。

本實施例的蕓豆去莢機，一方面，利用電機3提供一級分離主動軸7以及二級分離軸9的動力，無需外接拖拉機，整體結構簡單，操作方便；另一方面，利用一級分離主動軸7上設置的撥料齒71和一級分離從動軸8上形成的撥料齒槽81構成的凹凸配合對蕓豆進行剪切擠壓，比人工效率高，而且這種凹凸配合是針對蕓豆粒的尺寸設計制造的，在剪切擠壓的過程中，對絕大多數蕓豆粒不會造成破碎，破碎率低，此外，利用分離齒91對蕓豆莢進行拍打，使得蕓豆粒徹底從蕓豆莢中分離出來，減少跑糧現象，利用分離齒91對蕓豆莢進行扯甩，使得處在蕓豆粒上面的蕓豆莢從蕓豆莢出口出來，蕓豆粒從蕓豆粒出口出來，蕓豆粒和蕓豆莢的分離效果好。

進一步地，一級分離主動軸7沿軸向設置有若干一級分離主動軸環，每個一級分離主動軸環的徑向設置有撥料齒。

具體地，本實施例的蕓豆去莢機，如圖4所示，一級分離主動軸7的兩端用于支撐自身重量和連接傳動機構，中間部分用于分離蕓豆，其中間部分由若干一級分離主動軸環和每相鄰兩個一級分離主動軸環中間的軸身組成，每個一級分離主動軸環的軸徑相等，且在軸向上的長度等長，每個軸身的軸徑相等，且在軸向上的長度等長，一級分離主動軸環的軸徑大于軸身的軸徑，每一個一級分離主動軸環的圓周面上設置有撥料齒。

具體地，本實施例的蕓豆去莢機，每相鄰兩個一級分離主動軸環以及中間的軸身之間倒圓角處理，倒圓角之后一方面可以減少蕓豆粒破損率，另一方面還可以減少每相鄰兩個一級分離主動軸環和中間的軸身之間形成的軸肩處的應力集中，增加強度。

此外，一級分離從動軸8沿軸向設置有若干一級分離從動軸環；相鄰兩個一級分離從動軸環及夾在其中間的軸身形成撥料齒槽81。

本實施例的蕓豆去莢機，如圖6所示，一級分離從動軸8的兩端用于支撐自身重量，中間部分用于分離蕓豆，其中間部分由若干一級分離從動軸環和每相鄰兩個一級分離從動軸環中間的軸身組成，每個一級分離從動軸環的軸徑相等，且在軸向上的長度等長，每個軸身的軸徑相等，且在軸向上的長度等長，一級分離從動軸環的軸徑大于軸身的軸徑，每相鄰兩個一級分離從動軸環和中間的軸身形成撥料齒槽81。

本實施例的蕓豆去莢機，每相鄰兩個一級分離從動軸環以及中間的軸身之間倒圓角處理。倒圓角處理能夠有效降低撥料齒71和撥料齒槽81對蕓豆進行擠壓作用的時候，造成的蕓豆破損率，而且，倒圓角之后可以減少每相鄰兩個一級分離從動軸環和中間軸身之間形成的軸肩處的應力集中，增加強度。

再參見圖3或圖9，當一級分離主動軸7和一級分離從動軸8相配合時，一級分離主動軸環和一級分離從動軸環之間形成去莢間隙，用于擠壓蕓豆物料，以使蕓豆粒從蕓豆莢中分離，且不破壞蕓豆粒。

本實施例的蕓豆去莢機中，一級分離主動軸7和一級分離從動軸8之間的軸間距、一級分離主動軸環的尺寸和一級分離從動軸環的尺寸，最終要保證形成的去莢間隙能夠用于擠壓蕓豆物料，且不至于破壞蕓豆物料。

再如圖3和圖9所示，當一級分離主動軸7和一級分離從動軸8相配合時，每相鄰兩個一級分離主動軸環、夾在其中間的軸身與一級分離從動軸環之間形成護豆間隙，用于保護蕓豆粒。

本實施例的蕓豆去莢機中，一級分離主動軸7和一級分離從動軸8之間的軸間距、一級分離主動軸環的尺寸及其中間的軸身尺寸和一級分離從動軸環的尺寸及其中間軸身尺寸，最終要保證形成的護豆間隙能夠用于保護蕓豆，而不至擠壓蕓豆。

本實施例的蕓豆去莢機中，每相鄰兩個一級分離主動軸環、中間的軸身以及對應的一級分離從動軸環形成的間隙用于保護蕓豆粒，這是因為蕓豆被剪切擠壓之后的部分蕓豆粒，會進入該間隙，進而從該間隙掉落至分離倉10的內部，這樣可以有效避免分離出來的蕓豆粒和蕓豆物料同時出現在撥料齒71和撥料齒槽81的嚙合區，進而對蕓豆粒造成破損。

如圖5所示，撥料齒71為桿狀撥料齒，其包括第一豎直桿，第一豎直桿的自由端形成第一彎折部，第一彎折部彎折角度沒有具體要求。第一彎折部的彎折方向與一級分離主動軸7的轉動方向一致，即彎折方向朝向撥料齒71和撥料齒槽81的嚙合處，這樣設置彎折方向有利于利用撥料齒71將蕓豆揚扯至撥料齒71和撥料齒槽81的凹凸配合區域，從而對蕓豆進行剪切擠壓，提高工作效率。

本實施例的蕓豆去莢機中，桿狀撥料齒可以為整體式結構，也可以為分體式結構。上述桿狀撥料齒可以選用鋼條材料制成，當然也可以采用滿足強度要求的其他材料替代。

本實施例的蕓豆去莢機中，如圖4和圖5所示，每一個一級分離主動軸環上固定有兩個相對180°桿狀撥料齒，且每一個一級分離主動軸環上固定桿狀撥料齒的位置相同。上述設置可以使得在使用的過程中，撥料齒71可以源源不斷的將蕓豆揚扯至撥料齒71和撥料齒槽81的嚙合區，不致出現由于一級分離主動軸7空轉、一級分離從動軸8不轉動而導致的撥料齒71和撥料齒槽81的嚙合區沒有蕓豆物料的狀況，從而增加工作效率。

進一步地，如圖8所示，分離齒91為桿狀分離齒，其包括第二豎直桿，第二豎直桿的自由端形成第二彎折部，第二彎折部彎折角度沒有具體要求。第二彎折部的彎折方向與二級分離軸9的轉動方向相反，一方面有利于利用分離齒91對蕓豆莢進行拍打，從而使得夾雜在蕓豆莢中的蕓豆粒徹底從蕓豆莢中分離出來，另一方面，利用分離齒91對蕓豆莢進行扯甩，從而使得蕓豆莢順利從蕓豆莢出口12分離出來，從而增加蕓豆莢和蕓豆粒的分離效率。

本實施例的蕓豆去莢機中，桿狀分離齒可以為整體式結構，也可以為分體式結構。上述桿狀分離齒91可以選用鋼條材料制成，當然也可以采用滿足強度要求的其他材料替代。

本實施例的蕓豆去莢機，如圖7和圖8所示，桿狀分離齒有兩排，第一排桿狀分離齒和第二排桿狀分離齒相對180°均布在二級分離軸9的圓周面上，且兩者交錯設置。上述設置第一排桿狀分離齒和第二排桿狀分離齒的方式可以使得在使用的過程中，分離齒91可以及時地對蕓豆莢進行拍打和扯甩，避免出現蕓豆莢在分離倉10的內部堆積，不僅無法及時地對蕓豆莢進行拍打，從而使得部分蕓豆粒夾雜在蕓豆莢中從蕓豆莢出口12甩出，降低豆與莢的分離質量，而且無法及時地對蕓豆莢進行扯甩，從而使得蕓豆莢無法及時的從蕓豆莢出口12中扯甩出去，降低工作效率。

進一步地，如圖8所示，桿狀分離齒的豎直桿與其在二級分離軸9安裝位置處的軸徑之間成2.5°-3.5°的夾角，且桿狀分離齒豎直桿的偏向與二級分離軸9的轉動方向相反，上述夾角和夾角方向可以很好的配合分離倉10內部蕓豆莢的厚度，使得拍打和扯甩效果更好，增加工作效率，優選地，夾角為3°。

進一步地，一級分離從動軸8的表面設置有凹凸結構，用于增加表面粗糙度。

具體地，本實施例的蕓豆去莢機中，一級分離從動軸8表面設置有粗糙顆粒，能夠增加表面粗糙度，避免蕓豆莢在一級分離從動軸8上打滑。在實際使用過程中，一級分離主動軸7在轉動的過程中，如果蕓豆和一級分離從動軸8之間的摩擦不夠，就會出現一級分離主動軸7轉動，而蕓豆無法帶動一級分離從動軸8轉動，并隨一級分離從動軸8進入嚙合區，進而順利被撥料齒71和撥料齒槽81剪切擠壓的狀況。蕓豆粒出口11與向外延伸的通道連接處設置有漏網，漏網格尺寸為2cm*2cm，設置濾網可以使得進入分離倉10的豆與莢能夠在蕓豆粒出口11處，只有蕓豆粒掉出去，而蕓豆莢被留在分離倉10的內部，進而使得豆與莢的分離效果提高。上述漏網格尺寸2cm*2cm，能夠使得蕓豆粒順利從漏網中掉出去，而把蕓豆莢留在分離倉10的內部，這是因為蕓豆粒的粒徑一般為長0.9-2厘米，寬0.3-1.2厘米，而蕓豆莢的尺寸卻大于蕓豆粒的尺寸。

具體地，本實施例的蕓豆去莢機，二級分離軸9上的分離齒91自由端與分離倉10內壁之間留有2-3mm的間隙，上述間隙可以使得分離齒91對分離倉10內部的蕓豆莢進行拍打和扯甩的時候，即保證較大的作用面積，又不會影響到蕓豆莢從分離倉10內部甩出去的順暢度，從而增加蕓豆粒和蕓豆莢的分離效果。

本實施例的蕓豆去莢機中，電機3啟動后，通過皮帶傳動使得一級分離主動軸7轉動，一級分離主動軸7通過鏈條傳動使得二級分離軸9轉動；將曬干的蕓豆放入導料槽1，一部分蕓豆通過重力進入撥料齒71和撥料齒槽81的嚙合區，另一部分蕓豆被撥料齒71揚扯至撥料齒71和撥料齒槽81的嚙合區，進入撥料齒71和撥料齒槽81嚙合區的蕓豆在嚙合區的的剪切擠壓作用下，豆與莢分離，之后蕓豆粒和蕓豆莢隨著撥料齒71和撥料齒槽81脫離嚙合順利進入分離倉10的內部，此時，大部分蕓豆粒處于蕓豆莢的下部，夾雜在蕓豆莢中的小部分蕓豆粒在分離齒91的拍打下也從蕓豆莢中徹底分離出來，之后蕓豆粒透過漏網從蕓豆粒出口11中分離出，蕓豆莢則被分離齒91扯甩到蕓豆莢出口12處甩出去。

由此，本實施例的蕓豆去莢機具有機結構簡單、操作方便、效率高、蕓豆粒破碎率低且豆與莢分離效果好的優點。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。