本發明屬于農產品深加工領域，具體涉及一種板栗真空爆殼的方法。
背景技術：
板栗作為一種家喻戶曉的干果，一直廣受人們的喜愛。板栗不僅具有及其豐富的營養價值而且養生和藥用價值也極高，其組織成分中含有大量淀粉，還含有蛋白質、脂肪、b族維生素等多種營養素，被人們稱為“干果之王”但是板栗的脫殼是其深加工的首道工序和技術難題，嚴重制約著板栗深加工技術的發展。目前國內栗脫殼常用的方法有：手工法、火燒法、化學法、機械法等。但是手工法效率低且不衛生，而其余的三種方法則極容易對栗仁的完整性及品質產生不利的影響。為此，提出了一種全新的板栗破殼技術，利用真空低溫干燥原理，在保證栗仁生鮮前提下，實現板栗真空爆殼。
板栗真空爆殼的原理為：首先對生鮮的板栗進行預熱，然后用托盤將板栗放入預定溫度的真空干燥箱內，并開啟真空系統抽真空，使得真空干燥箱內達到要求的真空度，受熱的板栗外殼先失去大量的水并被真空泵抽除，使得栗皮韌性和強度降低，脆性大大增加，由于真空度的引入使得殼外壓力較低，殼內部相對處于較高壓力狀態。并由于栗仁的水分汽化后無法從殼外逸出，使殼內的壓力進一步升高，達到一定數值時，就會使外殼和內皮爆裂。一定爆殼時間后，關閉儲壓罐，對真空干燥箱進行破空處理，打開干燥箱即可取出爆開的板栗。
技術實現要素：
為克服上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種板栗真空爆殼的方法，采用低溫真空干燥原理，方法簡單、板栗仁無損傷、干凈衛生、生產效率高、較易實現自動化生產且爆殼率可達90%以上，而失水率小于8%，具有很好的應用價值和社會效益。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種板栗真空爆殼的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）獲取新鮮且外殼密閉無損的板栗，清洗去除表面的污垢；
2）將板栗放入預熱裝置內，對板栗進行預熱處理；
3）將步驟2）預熱的板栗置于真空干燥箱內抽真空處理，將栗殼中的水分抽除，栗殼內的栗仁受熱產生的水蒸氣由于栗殼的封閉結構，不斷地在栗仁和栗殼間聚積，由于真空度的引入，使得栗殼內外產生壓力差，當壓力差增大到栗殼不能承受的壓力值時，引起栗殼和紅衣的破裂。
所述的預熱處理步驟是，提供70～75℃的預熱溫度，預熱時間設置為35～45分鐘。
將預熱后的板栗應迅速置于真空干燥箱內，時間應控制在30秒以內。
所述的低溫真空干燥處理步驟是，將預熱后的板栗在真空干燥箱內的爆殼溫度設定為75～80℃，爆殼時間設定為75～90分鐘，真空度設定為-0.09～-0.096mpa。
本發明的有益效果是：
由于本發明的預熱處理步驟中，將預熱溫度設置為70～75℃，預熱時間設置為35～45分鐘，所以可以解決預熱溫度過低或預熱時間過短，則栗殼失水過少，不利于栗皮韌性和強度的下降，會導致爆殼率降低的問題；若預熱溫度過高或預熱時間過長，則會導致栗殼發生脆裂，使得栗仁失水率增大，影響栗仁品質。
由于本發明采用將預熱后的板栗應迅速置于真空干燥箱內，時間應控制在30秒以內。能防止板栗在空氣中放置時間過長，重新吸收空氣中的水分和導致板栗溫度的降低，從而影響后續板栗真空爆殼的效率的問題。
由于本發明采用了低溫真空干燥處理步驟，且將預熱后的板栗在真空干燥箱內的爆殼溫度設定為75～80℃，爆殼時間設定為75～90分鐘，真空度設定為-0.09～-0.096mpa，解決了爆殼溫度過低或爆殼時間過短，則會影響栗仁和栗殼間隙的壓力與栗殼外部的壓力差值及栗皮的脆性，導致爆殼率降低的技術問題；若爆殼溫度過高或爆殼時間過長，則會導致栗仁失水率增大，嚴重的則會導致褐變，大大影響果肉品質。真空度值太小，則會大大增加真空設備的投入成本；真空度過大，則會降低栗殼內外的壓力差值，導致爆殼率下降。
本發明的板栗真空爆殼方法也可適用于其他諸如板栗一樣，具有完全密閉外殼的堅果類食物，如：榛子、扁桃、碧根果等。
本發明相對于傳統的機械法、手工法、化學法和火燒法而言，對板栗仁無損傷、干凈衛生、生產效率高、較易實現自動化生產且爆殼率可達90%以上，而失水率小于8%，且應用范圍較廣，除了板栗以外，凡具有完全密閉外殼的堅果類食物，如：榛子、扁桃、碧根果等都可采用該方法去除堅果堅硬的外衣，因此具有很好的應用價值和社會效益。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例1
1）從市場上獲取新鮮且外殼密閉無損的板栗并對其進行清洗去除表面的污垢，選取大小相近的板栗，為1組，重量為2.5kg。
2）對板栗先進行預熱處理，在加工之前放入預熱裝置內以預熱溫度為70℃的溫度進行45分鐘的預熱。
3）將預熱的板栗迅速置于真空干燥箱內，時間控制在25秒，并進行抽真空處理，并保持干燥箱的溫度為80℃，爆殼維持90分鐘，真空泵抽取的真空度設定為-0.09mpa，從而使得栗殼的水分被抽除，而栗仁受熱產生的水蒸氣則在封閉的栗殼內部不斷積聚，且由于真空度的引入，使得栗殼內外產生壓力差，當壓力差增大到栗殼不能承受的壓力值時，從而引起栗殼和紅衣的破裂。結果表明，采用本發明板栗的爆殼率達到了90.9%，而栗仁的失水率為7.8%。從而保證了較高的爆殼率和栗仁完好的品質。
實施例2
一種板栗真空爆殼的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）獲取新鮮且外殼密閉無損的板栗，清洗去除表面的污垢，稱重分級，將外形一致、重量相近的板栗分為一組，
2）將板栗放入預熱裝置內，對板栗進行預熱處理；
3）將步驟2）預熱的板栗置于真空干燥箱內抽真空處理，將栗殼中的水分抽除，栗殼內的栗仁受熱產生的水蒸氣由于栗殼的封閉結構，不斷地在栗仁和栗殼間聚積，由于真空度的引入，使得栗殼內外產生壓力差，當壓力差增大到栗殼不能承受的壓力值時，引起栗殼和紅衣的破裂。
所述的預熱處理步驟是，提供75℃的預熱溫度，預熱時間設置為35分鐘。
將預熱后的板栗應迅速置于真空干燥箱內，時間應控制在20秒。
所述的低溫真空干燥處理步驟是，將預熱后的板栗在真空干燥箱內的爆殼溫度設定為75℃，爆殼時間設定為75分鐘，真空度設定為-0.09mpa。
實施例3
一種板栗真空爆殼的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）獲取新鮮且外殼密閉無損的板栗，清洗去除表面的污垢，稱重分級，將外形一致、重量相近的板栗分為一組，
2）將板栗放入預熱裝置內，對板栗進行預熱處理；
3）將步驟2）預熱的板栗置于真空干燥箱內抽真空處理，將栗殼中的水分抽除，栗殼內的栗仁受熱產生的水蒸氣由于栗殼的封閉結構，不斷地在栗仁和栗殼間聚積，由于真空度的引入，使得栗殼內外產生壓力差，當壓力差增大到當壓力差增大到栗殼不能承受的壓力值時，引起栗殼和紅衣的破裂。
所述的預熱處理步驟是，提供80℃的預熱溫度，預熱時間設置為40分鐘。
將預熱后的板栗應迅速置于真空干燥箱內，時間應控制在10秒。
所述的低溫真空干燥處理步驟是，將預熱后的板栗在真空干燥箱內的爆殼溫度設定為78℃，爆殼時間設定為80分鐘，真空度設定為-0.093mpa。