本發明屬于理化
技術領域：
，具體涉及葵花籽油的加工方法，還涉及葵花籽油的加工過程中產生的廢棄物的應用。
背景技術：
：葵花籽油90％是不飽和脂肪酸，其中亞油酸占66％左右，還含有維生素e，植物固醇、磷脂、胡蘿卜素等營養成分?？ㄗ延秃^多的維生素e，可以防止不飽和脂肪酸在體內過分氧化，有助于促進毛細血管的活動，改善循環系統，從而防止動脈硬化及其他血管疾病?？ㄗ延秃膩営退崾侨梭w必需的脂肪酸，它構成各種細胞的基本成分，具有調節新陳代謝、維持血壓平衡、降低血液中膽固醇的作用。葵花籽油含有微量的植物醇和磷脂，這兩種物質能防止血清膽固醇升高?？ㄗ延秃暮}卜素在被人體吸收后可轉化成維生素a，它可以預防夜盲癥、皮膚干燥等癥，并且有抗癌作用。同時，葵花籽油清淡透明、烹飪時可以保留天然食品風味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害。目前葵花籽原油產品加工工藝主要存在以下幾個問題：加工工藝會產生很多廢棄物，隨意排放給環境造成了嚴重污染；膠堿煉步驟會造成油品中甾醇和維生素的大量損失，同時還會因產生皂腳造成環境污染；精煉后的葵花籽油中的天然ve損失嚴重，降低了油品質量；現有技術工藝無法將金屬離子全部去除，導致油品容易返色。技術實現要素：為了克服現有技術的缺陷，本發明提出了葵花籽油的加工方法；本發明提出了葵花籽油的加工過程中產生的廢棄物的應用。本發明是通過如下技術方案來實現的：葵花籽油的加工方法，其包括如下步驟：步驟1）制備葵花籽原油，步驟2）超微過濾，步驟3）吸附、攪拌，步驟4）螯合，步驟5）酸化脫膠，步驟6）離心、干燥，步驟7）結晶除蠟，步驟8）制備飼料添加劑。優選地，所述步驟1）制備葵花籽原油，包括如下步驟：將葵花籽仁經過破碎去衣、蒸炒、壓榨工序，得到葵花籽原油。優選地，所述步驟2）超微過濾，包括如下步驟：將葵花籽原油用截留分子量70-90kd的超微過濾膜進行超微過濾，去除脂肪氧合酶，得到油品a。優選地，所述步驟3）吸附、攪拌，包括如下步驟：將油品a加熱到60℃，往油品a中添加0.5-0.7wt％的吸附精煉劑，維持溫度60℃，200rpm攪拌30min，得到油品b。優選地，所述步驟4）螯合，包括如下步驟：往油品b中加入0.05-0.08wt%的檸檬酸，200rpm攪拌30min，對金屬離子進行螯合，得到油品c。優選地，所述步驟5）酸化脫膠，包括如下步驟：將油品c加熱升溫至80℃，再往油品c中添加0.1-0.2wt%的10%（質量分數）稀磷酸，維持溫度80℃，攪拌速度為200rpm，攪拌時間為60min，得到油品d。優選地，所述步驟6）離心、干燥，包括如下步驟：將油品d自然冷卻至30℃，經離心機一次離心分離，離心收集重相分離物1和輕相分離物1；輕相分離物1再經離心機二次離心分離，分離得到的重相分離物2備用，輕相分離物2經真空干燥得到油品d。優選地，所述步驟7）結晶除蠟，包括如下步驟：將油品d緩慢冷卻至10℃，在攪拌速度為20-30rpm的條件下進行結晶，然后養晶12-16h，然后通過過濾去除蠟脂。優選地，所述步驟8）制備飼料添加劑，包括如下步驟：將重相分離物1和重相分離物2混勻得到混合物，加入占混合物質量10%的氨水，混合均勻，置于密閉環境下氨化48小時，然后60℃烘干，粉碎，得到飼料添加劑。優選地，所述吸附精煉劑按照如下工藝制備而得：將硅藻土浸泡于3倍重量的濃度為1m的氫氧化鈉溶液中，然后加熱到60℃，攪拌反應90min，過濾并干燥，再與海泡石按3:1的質量比混合均勻，即得；所述海泡石的粒徑為0.2-0.6mm。本發明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下幾個方面：本發明將加工廢棄物進行了重復利用，制備出的飼料添加劑效果好，同時避免了排放導致的環境污染，一舉兩得；本發明利用超微膜過濾技術，有效去除葵花籽中的脂肪氧合酶；本發明通過對吸附劑進行改性，對葵花籽油氣味、滋味沒有影響，吸附完成并脫除吸附劑后，葵花籽油保持原有固有濃香味，分離掉吸附劑后，透明度顯著改善；本發明避免使用白土，從而不采用脫臭工藝，減少了脫臭工藝對維生素e以及甾醇類物質的損壞；檸檬酸能夠螯合重金屬，重金屬含量的大大降低可以有效地提高油品，預防返色；檸檬酸螯合物能夠溶于稀磷酸，存在水相中，可以通過離心步驟去除；脫酸過程不采用堿煉脫酸法，沒有堿的采用，整個脫膠過程中無皂腳產生，而且不會造成資源浪費和環境污染；本發明精制工藝簡單可行，環保無污染，其得到的油品質量高，回色程度較輕，各種營養持久保留。具體實施方式為了使本
技術領域：
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。實施例1葵花籽油的加工方法，其包括如下步驟：將葵花籽仁經過破碎去衣、蒸炒、壓榨工序，得到葵花籽原油；將葵花籽原油用截留分子量70kd的超微過濾膜，去除脂肪氧合酶，得到油品a；將油品a加熱到60℃，往油品a中添加0.5wt％的吸附精煉劑，維持溫度60℃，200rpm攪拌30min，得到油品b；往油品b中加入0.05wt%的檸檬酸，200rpm攪拌30min，對金屬離子進行螯合，得到油品c；將油品c加熱升溫至80℃，再往油品c中添加0.1wt%的10%（質量分數）稀磷酸，維持溫度80℃，攪拌速度為200rpm，攪拌時間為60min，得到油品d；將油品d自然冷卻至30℃，經離心機一次離心分離，離心收集重相分離物1和輕相分離物1；輕相分離物1再經離心機二次離心分離，分離得到的重相分離物2備用，輕相分離物2經真空干燥得到油品d；將油品d緩慢冷卻至10℃，在攪拌速度為20rpm的條件下進行結晶，然后養晶16h，然后通過過濾去除蠟脂；將重相分離物1和重相分離物2混勻得到混合物，加入占混合物質量10%的氨水，混合均勻，置于密閉環境下氨化48小時，然后60℃烘干，粉碎，得到飼料添加劑。所述吸附精煉劑按照如下工藝制備而得：將硅藻土浸泡于3倍重量的濃度為1m的氫氧化鈉溶液中，然后加熱到60℃，攪拌反應90min，過濾并干燥，再與海泡石按3:1的質量比混合均勻，即得；所述海泡石的粒徑為0.6mm。實施例2葵花籽油的加工方法，其包括如下步驟：將葵花籽仁經過破碎去衣、蒸炒、壓榨工序，得到葵花籽原油；將葵花籽原油用截留分子量90kd的超微過濾膜，去除脂肪氧合酶，得到油品a；將油品a加熱到60℃，往油品a中添加0.7wt％的吸附精煉劑，維持溫度60℃，200rpm攪拌30min，得到油品b；往油品b中加入0.08wt%的檸檬酸，200rpm攪拌30min，對金屬離子進行螯合，得到油品c；將油品c加熱升溫至80℃，再往油品c中添加0.2wt%的10%（質量分數）稀磷酸，維持溫度80℃，攪拌速度為200rpm，攪拌時間為60min，得到油品d；將油品d自然冷卻至30℃，經離心機一次離心分離，離心收集重相分離物1和輕相分離物1；輕相分離物1再經離心機二次離心分離，分離得到的重相分離物2備用，輕相分離物2經真空干燥得到油品d；將油品d緩慢冷卻至10℃，在攪拌速度為30rpm的條件下進行結晶，然后養晶12h，然后通過過濾去除蠟脂；將重相分離物1和重相分離物2混勻得到混合物，加入占混合物質量10%的氨水，混合均勻，置于密閉環境下氨化48小時，然后60℃烘干，粉碎，得到飼料添加劑。所述吸附精煉劑按照如下工藝制備而得：將硅藻土浸泡于3倍重量的濃度為1m的氫氧化鈉溶液中，然后加熱到60℃，攪拌反應90min，過濾并干燥，再與海泡石按3:1的質量比混合均勻，即得；所述海泡石的粒徑為0.2mm。實施例3本發明葵花籽油理化指標測定：檢測標準：酸值：參照gb/t5530-2005測定；過氧化值：參照gb/t5538-2005測定；色澤：參照gb/t22460-2008測定；水分及揮發物：參照gb/t5528-2008測定；不溶性雜質：參照gb/t15688。以實施例1為例，具體檢測結果見表1：表1實施例4采用不同的吸附精煉劑對油品質量的影響：試驗組：本發明實施例1；對照組1：硅藻土：活性炭=5：1；對照組2：白土：活性炭=10：1。處理工藝和使用量同實施例1；具體比較結果見表2：表2組別色澤133.4mm酸值mg/g不溶性雜質%試驗組r1.6y150.240.01對照組1r2.0y180.260.06對照組2r1.8y170.210.03實施例5檸檬酸對油品中金屬離子含量的影響測試：試驗組：實施例1；對照組：不采用檸檬酸螯合工藝，其余同實施例1。檢測方法為：(1)鐵含量測定：按gb/t5009.90-2003方法；(2)銅含量測定：按gb/t5009.13-2003方法。各組別油品中金屬離子含量的檢驗結果見表3：表3項目對照組試驗組鐵mg/g0.0290.008銅mg/g0.013無結論：本發明采用檸檬酸螯合工藝，可以有效地去除油品中的金屬離子，提高了油品質量。實施例6本發明實施例1制備的飼料添加劑飼養效果試驗：選擇60頭21日齡一次性斷奶的體重的雌性杜長大三元雜交仔豬，隨機分為兩組，每組30頭，即試驗組（實施例1組），對照組（不添加添加劑），其他飼養條件完全相同。飼料處理方式：試驗組稱取0.5重量份的添加劑與99.5重量份的斷奶仔豬飼料投入混合機中混合均勻，得到斷奶仔豬飼料；對照組全部為斷奶仔豬飼料。飼養時間為21天，具體飼養結果見表4：表4組別平均日增重量g平均飼料進食量g料重比本發明實施例1350.1748.32.14對照組336.4751.22.23結論：使用本發明的飼料添加劑，與對照組相比，可以顯著降低料重比，提高飼料利用效率。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁12