本發明涉及食品加工技術領域，特別涉及用驢骨制作驢骨膠的生產線。
背景技術：
驢骨中主要含有膠原蛋白肽類，因而也具有阿膠相同的功效—補腎滋陰，同時又因為它是骨類物質，故而還有強筋壯骨的功效，另外還有主小兒解顱、消渴、歷節風之功效；現許多阿膠食品生產企業在生產食用阿膠的過程中，往往將驢骨作為廢棄物，四處堆放，造成環境污染；因此，如何將驢骨變廢為寶，充分利用驢骨的營養價值，開發出附加值高的新產品，是急待解決的問題。
技術實現要素：
本發明為解決上述存在的問題，提供了一種制作驢骨膠的生產線，其解決技術問題的技術方案是：
制作驢骨膠的生產線，包括預處理裝置、提取過濾裝置、濃縮裝置、凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌及內包裝裝置、外包裝裝置和控制系統；所述預處理裝置包括清洗設備、粗碎機、稱重機；所述提取過濾裝置包括高壓蒸煮鍋、過濾機，蒸煮鍋底部安裝有物料管a和蒸汽管道a，與過濾機上部連通，過濾機底部有物料管b；所述濃縮裝置包括濃縮器，濃縮器內有攪拌裝置，物料管b與濃縮器頂部連通，濃縮器頂部安裝有清洗管道，側壁安裝有蒸汽管道b，底部安裝有冷凝水管道和物料管c，所述物料管a、蒸汽管道a、物料管b、清洗管道、蒸汽管道b、冷凝水管道和物料管c上均連通有閥門；所述凝膠裝置包括初凝間和終凝間，所述切膠切線裝置包括切膠裝置和切線裝置，切膠裝置通過輸送帶a與切線裝置連接；所述晾膠裝置包括晾膠間；所述擦膠裝置包括擦膠間，所述滅菌及內包裝裝置包括滅菌機和內包裝，滅菌機通過輸送帶b與內包裝機連接，所述控制系統控制粗碎機、高壓蒸煮鍋、過濾機、濃縮器、切膠裝置、切線裝置、滅菌機和內包裝機；所述凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌內包裝裝置均設置在凈化室內。
優選地，所述高壓蒸煮鍋為球型高壓蒸煮鍋。
優選地，所述物料管a、物料管b、清洗管道和物料管c上的閥門為蝶閥。
優選地，所述物料管a、物料管b、清洗管道和物料管c上的閥門為電磁閥。
優選地，所述冷凝水管道上的閥門為疏水閥。
優選地，所述蒸汽管道a和蒸汽管道b上的閥門為電動蒸汽閥門。
優選地，所述凈化室為30萬級凈化室。
利用上述制作驢骨膠的生產線制作驢骨膠的生產方法，包括以下步驟：
1）預處理：先將驢骨排揀、清洗后，將驢骨粗碎、稱重，然后置于高壓蒸煮鍋中，加入水后，進行高壓蒸煮，焯骨，涮骨；2）提取、過濾：涮好的驢骨進行2次高溫高壓提取和過濾，沉淀，將驢油分離，制得骨膠液；
3）濃縮：骨膠液在濃縮器中濃縮，加入輔料大豆油、冰糖、黃酒，得驢骨膠；
4）凝膠：將驢骨膠在低溫潔凈環境下，進行初凝和終凝，得到有一定硬度的驢骨膠片；
5）切膠切線：將驢骨膠片切線、切痕；
6）晾膠：將切好的驢骨膠片晾干；
7）擦膠：用無菌熱濕布擦拭驢骨膠片表面；
8）滅菌、內包裝：擦拭好的驢骨膠片在滅菌間進行滅菌后，再進行內包裝；
9)外包裝、入庫:將內包裝裝入外包裝中，檢驗合格，入庫；
所述步驟4）～步驟8）均在凈化室內進行。
優選地，在步驟1）中，將驢骨粗碎稱重200-220kg，粗碎骨長度﹤15cm/塊，然后置于高壓蒸煮鍋中，加入水400～440kg，進行高壓蒸煮，蒸汽壓力0.12mpa～0.15mpa，蒸煮溫度70℃，焯骨時間20～30分鐘；焯好的驢骨再進行涮骨，焯好的驢骨加水480-500kg進行蒸煮，蒸汽壓力0.12mpa～0.15mpa，蒸煮溫度70℃，直至沖洗驢骨的水清為止；
在步驟2）中，所述2次高溫高壓提取和過濾，其第一次提取是指，涮好的驢骨加水110～130kg，蒸煮蒸汽壓力為0.12mpa～0.18mpa，蒸煮溫度為115℃～125℃，保溫7小時，膠液120目過濾，沉淀12小時；第二次提取是指，加水260～280kg，蒸煮蒸汽壓力為0.12mpa～0.18mpa，蒸煮溫度為115℃～125℃，保溫6小時，放出膠液，膠液120目過濾，沉淀12小時，將驢油分離，得骨膠液；
在步驟3）中，所述骨膠液在濃縮器中濃縮，濃縮過程中，蒸汽壓力為0.12mpa～0.15mpa，時間為15小時；當膠鏟挑起骨膠液出現掛珠時，加入輔料大豆油0.80～1.0kg、冰糖1.40-1.60kg和黃酒0.25～0.35kg，冰糖加熱水化開，冰糖水和黃酒分別過100目篩網加入骨膠液中，調整蒸汽壓力﹤0.1mpa，繼續濃縮5小時，用膠鏟挑起掛旗，骨膠液水分約26%，即可得驢骨膠；
在步驟4）中，所述初凝是指在溫度2℃～7℃下，冷凝10～12小時；終凝是指在溫度0℃～2℃下，冷凝至切膠硬度；
在步驟5）中，所述膠片切線、切痕，是指在溫度16℃～25℃下，相對濕度為55～70%，在尺寸為9.7cm×4.3cm的膠片上切線,平均分為5份，劃出4道切痕；
在步驟6）中，所述晾膠溫度為16℃～25℃，相對濕度為55～70%，44～62天，水分≤15%；
在步驟7）中，所述無菌熱濕布是指煮沸過的60℃左右水潤濕的無菌布；
在步驟8）中，所述滅菌是指在滅菌間經紫外燈照射滅菌，滅菌時溫度控制在30℃～40℃，滅菌時間30min；所述內包裝，是指膠片30g/片，溫度為18℃～26℃，相對濕度為55～65%。
優選地，所述凈化室為30萬級凈化室。
本發明具有以下有益效果：
利用本發明制作驢骨膠的生產線配置全面合理，凈化生產，符合gmp生產要求，降低勞動強度，可大幅度降低生產成本，能夠將驢骨中大量的膠原蛋白充分蒸煮提取出來，蒸煮出的骨膠液加入輔料，制作成驢骨膠，成型包裝后，便于食用，具有補腎滋陰、強筋壯骨的功效，可使驢骨變廢為寶，減少了環境污染，增加了經濟效益。
附圖說明
圖1是本發明的流程圖。
圖中：11.清洗設備，12.粗碎機，13.稱重機，21.高壓蒸煮鍋，211.物料管a，212.蒸汽管道a，22.過濾機，221.物料管b，31.濃縮器，311.清洗管道，312.蒸汽管道b，313.冷凝水管道，314.物料管c，41.初凝間，42.終凝間，51.切膠裝置，511.輸送帶a，52.切線裝置，61.晾膠間，71.擦膠間，81.滅菌機，811.輸送帶b，82.內包裝機，9.外包裝裝置。
具體實施方式
下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。
本發明為解決上述存在的問題，提供了一種制作驢骨膠的生產線，其解決技術問題的技術方案是：
制作驢骨膠的生產線，其特征在于，包括預處理裝置、提取過濾裝置、濃縮裝置、凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌及內包裝裝置、外包裝裝置和控制系統；所述預處理裝置包括清洗設備11、粗碎機12、稱重機13；所述提取過濾裝置包括高壓蒸煮鍋21、過濾機22，蒸煮鍋21底部安裝有物料管a211和蒸汽管道a212，與過濾機22上部連通，過濾機底部有物料管b221；所述濃縮裝置包括濃縮器31，濃縮器31內有攪拌裝置，物料管b221與濃縮器31頂部連通，濃縮器31頂部安裝有清洗管道311，側壁安裝有蒸汽管道b312，底部安裝有冷凝水管道313和物料管c314，所述物料管a211、蒸汽管道a212、物料管b221、清洗管道311、蒸汽管道b312、冷凝水管道313和物料管c314上均連通有閥門；所述凝膠裝置包括初凝間41和終凝間42，所述切膠切線裝置包括切膠裝置51和切線裝置52，切膠裝置51通過輸送帶a511與切線裝置52連接；所述晾膠裝置包括晾膠間61；所述擦膠裝置包括擦膠間71，所述滅菌及內包裝裝置包括滅菌機81和內包裝機82，滅菌機81通過輸送帶b811與內包裝機82連接，所述控制系統控制粗碎機12、高壓蒸煮鍋21、過濾機22、濃縮器31、切膠裝置51、切線裝置52、滅菌機81和內包裝機82；所述凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌內包裝裝置均設置在凈化室內。
優選地，所述高壓蒸煮鍋21為球型高壓蒸煮鍋。
優選地，所述物料管a211、物料管b221、清洗管道311和物料管c314上的閥門為蝶閥。
優選地，所述物料管a211、物料管b221、清洗管道311和物料管c314上的閥門為電磁閥。
優選地，所述冷凝水管道313上的閥門為疏水閥。
優選地，所述蒸汽管道a212和蒸汽管道b312上的閥門為電動蒸汽閥門。
優選地，所述凈化室為30萬級凈化室。
實施例1
驢骨膠的生產方法，包括以下步驟：
1）預處理：先將驢骨排揀、清洗后，將驢骨稱重200kg，粗碎長度14cm/塊，然后置于高壓蒸煮鍋中，加入水420kg后，進行高壓蒸煮，焯骨，涮骨；焯骨是在蒸汽壓力0.13mpa、蒸煮溫度70℃條件下，焯骨時間30分鐘；涮骨是將焯好的驢骨加水490kg，在蒸汽壓力0.13mpa、蒸煮溫度70℃條件下，直至沖洗驢骨的水清為止；2）提取、過濾：涮好的驢骨進行2次高溫高壓提取和過濾，其第一次提取，加水110kg，蒸煮蒸汽壓力為0.13mpa，蒸煮溫度為118℃，保溫7小時，膠液120目過濾，沉淀12小時；第二次提取，加水280kg，蒸煮蒸汽壓力為0.13mpa，蒸煮溫度為118℃，保溫6小時，放出膠液，膠液120目過濾，沉淀12小時，將驢油分離，得骨膠液；
3）濃縮：骨膠液在濃縮器中濃縮，蒸汽壓力為0.13mpa，時間為15小時；當膠鏟挑起骨膠液出現掛珠時，加入輔料大豆油0.80kg、冰糖1.60kg、黃酒0.25kg，冰糖加熱水化開，冰糖水和黃酒分別過100目篩網加入骨膠液中，調整蒸汽壓力﹤0.1mpa，繼續濃縮5小時，用膠鏟挑起掛旗，骨膠液水分約26%，即可得驢骨膠；
4）凝膠：將驢骨膠在初凝間，溫度5℃下，冷凝10小時；再到終凝間，溫度0℃下，冷凝至切膠硬度；得到有一定硬度的驢骨膠片；
5）切膠切線：在切膠機和切線機上，將驢骨膠片切線、切痕，在溫度16℃下，相對濕度為55%，在尺寸為9.7cm×4.3cm的膠片上切線，平均分為5份，劃出4道切痕；
6）晾膠：將切好的驢骨膠片晾干；晾膠溫度為16℃，相對濕度為70%，62天，水分≤15%；
7）擦膠：用煮沸過的60℃左右水潤濕的無菌布擦拭驢骨膠片表面；
8）滅菌、內包裝：擦拭好的驢骨膠片進行滅菌后，再進行內包裝；在滅菌間利用滅菌機進行紫外燈照射滅菌，滅菌時溫度控制在38℃，滅菌時間30min；經內包裝機包裝，包裝尺寸：膠片30g/片，溫度為26℃，相對濕度為65%。
9)外包裝、入庫:將內包裝裝入外包裝中，檢驗合格，入庫；
所述步驟4）～步驟8）均在30萬級凈化室內進行。
實施例2
驢骨膠的生產方法，包括以下步驟：
1）預處理：先將驢骨排揀、清洗后，將驢骨稱重212kg，粗碎長度13cm/塊，然后置于高壓蒸煮鍋中，加入水430kg后，進行高壓蒸煮，焯骨，涮骨；焯骨是在蒸汽壓力0.15mpa、蒸煮溫度70℃條件下，焯骨時間30分鐘；涮骨是將焯好的驢骨加水480kg，在蒸汽壓力0.15mpa、蒸煮溫度70℃條件下，直至沖洗驢骨的水清為止；2）提取、過濾：涮好的驢骨進行2次高溫高壓提取和2次過濾，其第一次提取，加水120kg，蒸煮蒸汽壓力為0.18mpa，蒸煮溫度為125℃，保溫7小時，膠液120目過濾，沉淀12小時；第二次提取，加水270kg，蒸煮蒸汽壓力為0.18mpa，蒸煮溫度為125℃，保溫6小時，放出膠液，膠液120目過濾，沉淀12小時，將驢油分離，得骨膠液；
3）濃縮：骨膠液在濃縮器中濃縮，蒸汽壓力為0.12mpa，時間為15小時；當膠鏟挑起骨膠液出現掛珠時，加入輔料大豆油1.00kg、冰糖1.40kg、黃酒0.35kg，冰糖加熱水化開，冰糖水和黃酒分別過100目篩網加入骨膠液中，調整蒸汽壓力﹤0.1mpa，繼續濃縮5小時，用膠鏟挑起掛旗，骨膠液水分約26%，即可得驢骨膠；；
4）凝膠：將驢骨膠在低溫潔凈環境下，進行初凝，在初凝間，在溫度2℃下，冷凝11小時；再到終凝間，在溫度1℃下，冷凝至切膠硬度；得到有一定硬度的驢骨膠片；
5）切膠切線：在切膠機和切線機上，將驢骨膠片切線、切痕，在溫度16℃-25℃下，相對濕度為55～70%，在尺寸為9.7cm×4.3cm的膠片上切線,平均分為5份，劃出4道切痕；
6）晾膠：將切好的驢骨膠片晾干；晾膠溫度為25℃，相對濕度為60%，52天，水分≤15%；
7）擦膠：用煮沸過的60℃左右水潤濕的無菌布擦拭驢骨膠片表面；
8）滅菌、內包裝：擦拭好的驢骨膠片進行滅菌后，再進行內包裝；在滅菌間利用滅菌機進行紫外燈照射滅菌，滅菌時溫度控制在30℃，滅菌時間30min；經內包裝機包裝，包裝尺寸：膠片30g/片，溫度為18℃，相對濕度為55%。
9)外包裝、入庫:將內包裝裝入外包裝中，檢驗合格，入庫；
所述步驟4）～步驟8）均在30萬級凈化室內進行。
實施例3
驢骨膠的生產方法，包括以下步驟：
1）準備、投料：先將驢骨排揀、清洗后，將驢骨稱重220kg，粗碎長度13cm/塊，然后置于高壓蒸煮鍋中，加入水440kg后，進行高壓蒸煮，焯骨，涮骨；焯骨是在蒸汽壓力0.14mpa、蒸煮溫度70℃條件下，焯骨時間30分鐘；涮骨是將焯好的驢骨加水500kg，在蒸汽壓力0.14mpa、蒸煮溫度70℃條件下，直至沖洗驢骨的水清為止；2）提取、過濾：涮好的驢骨進行2次高溫高壓提取和2次過濾，其第一次提取，加水130kg，蒸煮蒸汽壓力為0.15mpa，蒸煮溫度為120℃，保溫7小時，膠液120目過濾，沉淀12小時；第二次提取，加水260kg，蒸煮蒸汽壓力為0.15mpa，蒸煮溫度為120℃，保溫6小時，放出膠液，膠液120目過濾，沉淀12小時，將驢油分離，得骨膠液；
3）濃縮：骨膠液在濃縮器中濃縮，蒸汽壓力為0.14mpa，時間為15小時；當膠鏟挑起骨膠液出現掛珠時，加入輔料大豆油0.90kg、冰糖1.50kg、黃酒0.30kg，冰糖加熱水化開，冰糖水和黃酒分別過100目篩網加入骨膠液中，調整蒸汽壓力﹤0.1mpa，繼續濃縮5小時，用膠鏟挑起掛旗，骨膠液水分約26%，即可得驢骨膠；；
4）凝膠：將驢骨膠在低溫潔凈環境下，進行初凝，在初凝間，在溫度7℃下，冷凝10小時；再到終凝間，在溫度0℃下，冷凝至切膠硬度；得到有一定硬度的驢骨膠片；
5）切膠切線：在切膠機和切線機上，將驢骨膠片切線、切痕，在溫度16℃-25℃下，相對濕度為55～70%，在尺寸為9.7cm×4.3cm的膠片上切線,平均分為5份，劃出4道切痕；
6）晾膠：將切好的驢骨膠片晾干；晾膠溫度為16℃，相對濕度為55%，44天，水分≤15%；
7）擦膠：用無菌熱濕布擦拭驢骨膠片表面；所述無菌熱濕布是指煮沸過的60℃左右水潤濕的無菌布；
8）滅菌、內包裝：擦拭好的驢骨膠片進行滅菌后，再進行內包裝；在滅菌間利用滅菌機進行紫外燈照射滅菌，滅菌時溫度控制在35℃，滅菌時間30min；經內包裝機包裝，包裝尺寸：膠片30g/片，溫度為19℃，相對濕度為55%。
9)外包裝、入庫:將內包裝裝入外包裝中，檢驗合格，入庫；
所述步驟4）～步驟8）均在30萬級凈化室內進行。
實施例4
驢骨膠的生產方法，包括以下步驟：
1）準備、投料：先將驢骨排揀、清洗后，將驢骨稱重210kg，粗碎長度12cm/塊，然后置于高壓蒸煮鍋中，加入水400kg后，進行高壓蒸煮或水煎煮，焯骨，涮骨；焯骨是在蒸汽壓力0.12mpa、蒸煮溫度70℃條件下，焯骨時間30分鐘；涮骨是將焯好的驢骨加水490kg，在蒸汽壓力0.12mpa、蒸煮溫度70℃條件下，直至沖洗驢骨的水清為止；2）提取、過濾：涮好的驢骨進行2次高溫高壓提取和過濾，其第一次提取，加水120kg，蒸煮蒸汽壓力為0.12mpa，蒸煮溫度為115℃，保溫7小時，膠液120目過濾，沉淀12小時；第二次提取，加水265kg，蒸煮蒸汽壓力為0.12mpa，蒸煮溫度為115℃，保溫6小時，放出膠液，膠液120目過濾，沉淀12小時，將驢油分離，得骨膠液；
3）濃縮：骨膠液在濃縮器中濃縮，蒸汽壓力為0.12mpa，時間為15小時；當膠鏟挑起骨膠液出現掛珠時，加入輔料大豆油0.82kg、冰糖1.49kg、黃酒0.28kg，冰糖加熱水化開，冰糖水和黃酒分別過100目篩網加入骨膠液中，調整蒸汽壓力﹤0.1mpa，繼續濃縮5小時，用膠鏟挑起掛旗，骨膠液水分約26%，即可得驢骨膠；
4）凝膠：將驢骨膠在低溫潔凈環境下，進行初凝，在初凝間，在溫度7℃下，冷凝10小時；再到終凝間，在溫度0℃下，冷凝至切膠硬度；得到有一定硬度的驢骨膠片；
5）切膠切線：在切膠機和切線機上，將驢骨膠片切線、切痕，在溫度19℃下，相對濕度為60%，在尺寸為9.7cm×4.3cm的膠片上切線，平均分為5份，劃出4道切痕；
6）晾膠：將切好的驢骨膠片晾干；晾膠溫度為19℃，相對濕度為60%，56天，水分≤15%；
7）擦膠：用無菌熱濕布擦拭驢骨膠片表面；所述無菌熱濕布是指煮沸過的60℃左右水潤濕的無菌布；
8）滅菌、內包裝：擦拭好的驢骨膠片進行滅菌后，再進行內包裝；在滅菌間利用滅菌機進行紫外燈照射滅菌，滅菌時溫度控制在40℃，滅菌時間30min；經內包裝機包裝，包裝尺寸：膠片30g/片，溫度為26℃，相對濕度為65%。
9)外包裝、入庫:將內包裝裝入外包裝中，檢驗合格，入庫；
所述步驟4）～步驟8）均在30萬級凈化室內進行。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。