本發(fā)明涉及多層冷凍面團(tuán)的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷凍狀態(tài)下直接烘烤的多層冷凍面團(tuán)的半自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，多層冷凍面團(tuán)是由工廠(chǎng)事先生產(chǎn)出面團(tuán)，再將該面團(tuán)冷凍而形成多層冷凍面團(tuán)。多層冷凍面團(tuán)的出現(xiàn)，解決了面包店、烘焙產(chǎn)品應(yīng)用店、加啡店、酒樓和餐館等不需要每天制作面團(tuán)的技術(shù)問(wèn)題。

但是，現(xiàn)有技術(shù)的多層冷凍面團(tuán)在使用時(shí)還是很不方便的。對(duì)于多層冷凍面團(tuán)的終端使用者，包括各種面包店和家庭個(gè)人使用者，現(xiàn)有技術(shù)的多層冷凍面團(tuán)在烘烤前需要先進(jìn)行分級(jí)解凍和發(fā)酵，分級(jí)解凍需要耗時(shí)5～72小時(shí)，發(fā)酵時(shí)間需要耗時(shí)1～2小時(shí)，而分級(jí)解凍的時(shí)間長(zhǎng)短和發(fā)酵時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響烘烤得到的面包的口感和風(fēng)味，即使用最快的速度5小時(shí)快速解凍方式，再發(fā)酵至少1小時(shí)，從凍庫(kù)中取出的多層冷凍面團(tuán)至少需要6個(gè)小時(shí)的前期處理和等待發(fā)酵才能進(jìn)行烘烤，并且口感和風(fēng)味都較差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如使用傳統(tǒng)方法當(dāng)天和面并烘烤得到的面包。

因此，對(duì)于終端使用者而言，現(xiàn)有技術(shù)的多層冷凍面團(tuán)在使用時(shí)非常麻煩和繁瑣，烘烤前的處理時(shí)間非常長(zhǎng)，特別是對(duì)于面包店等烘烤量較大的終端使用者，從凍庫(kù)取出的多層冷凍面團(tuán)至少需要十幾小時(shí)的前期處理才能進(jìn)行烘烤，終端使用者的生產(chǎn)計(jì)劃和預(yù)算都會(huì)比較困難，特別是一些臨時(shí)增加的訂單或生產(chǎn)任務(wù)，就會(huì)因?yàn)椴僮鲿r(shí)間和處理時(shí)間較長(zhǎng)而無(wú)法完成，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種冷凍狀態(tài)下直接烘烤的多層冷凍面團(tuán)的半自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)過(guò)程容易控制，且生產(chǎn)成本較低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，冷凍狀態(tài)下直接烘烤的多層冷凍面團(tuán)的半自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟，

主面團(tuán)制作步驟，通過(guò)面缸和面得到主面團(tuán)，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)輸送到面帶生成裝置；

面帶制作步驟，通過(guò)面帶生成裝置將主面團(tuán)制作成面帶，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將面帶輸送到面帶包油裝置；

包油步驟，通過(guò)面帶包油裝置在主面團(tuán)表面注油并將油包裹在面帶中，油的重量注入比例為每1kg面團(tuán)注入100～600g油；

第一次折疊分層步驟，將主面團(tuán)分級(jí)打薄再對(duì)折或折疊至少2次，每次折疊至少形成2個(gè)折疊面帶，使主面團(tuán)形成油層和面團(tuán)層間隔分布的多層結(jié)構(gòu)的面團(tuán)，并完成第一次開(kāi)酥；

切斷步驟，將主面團(tuán)分級(jí)壓扁打薄再切斷成若干段，形成若干具有多層結(jié)構(gòu)的子面團(tuán)；

第二次折疊分層步驟，將各子面團(tuán)手工對(duì)折或折疊至少1次，每次折疊至少形成2個(gè)折疊面帶，并完成第二次開(kāi)酥；

冷凍步驟，將各子面團(tuán)分別包膜密封，再將其保存于溫度-15～-25℃的凍庫(kù)中，冷凍步驟選擇以下三種冷凍方式之一，

(1)、快速生產(chǎn)方式，冷凍時(shí)間為15分鐘～4小時(shí)，

(2)、方便生產(chǎn)方式，冷凍時(shí)間為4～48小時(shí)，

(3)、儲(chǔ)存式生產(chǎn)方式，先將各子面團(tuán)在急凍機(jī)中急凍1-2小時(shí)，使各子面團(tuán)的中心溫度達(dá)到-6℃以下，再放入-15～-25℃的凍庫(kù)中冷凍，冷凍時(shí)間為49小時(shí)～15天；

打薄步驟，從凍庫(kù)中取出子面團(tuán)進(jìn)行分級(jí)壓扁打薄加工，選擇以下三種處理方式之一，

(1)、冷凍步驟中選擇快速生產(chǎn)方式的則直接進(jìn)行分級(jí)壓扁打薄加工，

(2)、冷凍步驟中選擇方便生產(chǎn)方式的則在打薄加工前先進(jìn)行快速解凍再進(jìn)行分級(jí)壓扁打薄加工，

(3)、冷凍步驟中選擇儲(chǔ)存式生產(chǎn)方式的則在打薄加工前先進(jìn)行分級(jí)解凍再進(jìn)行分級(jí)壓扁打薄加工；

成型步驟，整型加工；

松馳步驟，將經(jīng)過(guò)整型加工的子面團(tuán)置于溫度為1～15℃或者16～25℃的環(huán)境中松馳，并將各子面團(tuán)的中心溫度控制在約10℃，松馳時(shí)間為30～150分鐘；

急速冷凍步驟，將各子面團(tuán)置于急凍溫度為-25～-45℃的急凍機(jī)中進(jìn)行急速冷凍，急速冷凍時(shí)間為10～40分鐘，冷凍風(fēng)速為25～50米/秒，在急速冷凍過(guò)程中，使各子面團(tuán)中的水分直接穿越最大冰晶生成帶，使各子面團(tuán)中的面筋不被切割斷裂；

包裝入庫(kù)步驟，在急凍機(jī)中各子面團(tuán)的中心溫度為t，將各子面團(tuán)的中心溫度降低到-15℃≤t≤-6℃，再將各子面團(tuán)從急凍機(jī)中取出，經(jīng)過(guò)密封和包裝后轉(zhuǎn)移到溫度為-15～-25℃的凍庫(kù)中入庫(kù)保存；

成品，得到在使用時(shí)處于冷凍狀態(tài)且能夠直接放入烤爐烘烤的多層冷凍面團(tuán)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述主面團(tuán)制作步驟中，選擇以下三種配方之一并按配方將全部成份投入面缸再慢速攪拌4～20分鐘，慢速攪拌的速度為80～120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至成團(tuán)而得到主面團(tuán)，并攪拌至主面團(tuán)擴(kuò)展約10％，攪拌過(guò)程中控制主面團(tuán)的溫度為10～25℃；

制作主面團(tuán)的第一種配方，

制作主面團(tuán)的第二種配方，

制作主面團(tuán)的第三種配方，

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在所述主面團(tuán)制作步驟之前先進(jìn)行面種制作步驟，

面種制作步驟，使用自制引子制作面種，選擇以下兩種配方之一并按配方將全部成份投入面缸再慢速攪拌4～20分鐘，攪拌至面團(tuán)擴(kuò)展約10％，面團(tuán)溫度為20～28℃，將其包膜密封于體積約為面團(tuán)體積5倍的容器中2～4小時(shí)，至有少量氣泡泛起，再將其保存于溫度為0～8℃的保鮮庫(kù)中，保存?zhèn)溆茫玫矫娣N，面種在保鮮庫(kù)中的保存時(shí)間為0～24小時(shí)或24～48小時(shí)；

制作面種的第一種配方，

制作面種的第二種配方，

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在所述主面團(tuán)制作步驟之前先進(jìn)行面種制作步驟，

面種制作步驟，使用商業(yè)用引子制作面種，按以下配方及其成份比例將全部成份投入面缸再慢速攪拌4～20分鐘，攪拌至面團(tuán)擴(kuò)展約10％，面團(tuán)溫度為20～28℃，將其包膜密封于體積約為面團(tuán)體積5倍的容器中2～4小時(shí)，至有少量氣泡泛起，再將其保存于溫度為0～8℃的保鮮庫(kù)中保存?zhèn)溆茫４鎮(zhèn)溆茫玫矫娣N，面種在保鮮庫(kù)中的保存時(shí)間為0～24小時(shí)或24～48小時(shí)；

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，第一次折疊分層步驟，將面帶輸送至搖擺機(jī)并通過(guò)搖擺機(jī)使面帶在指定位置來(lái)回往復(fù)移動(dòng)而折疊在一起，或者將面帶輸送至面帶層疊機(jī)通過(guò)面帶層疊機(jī)將面帶切斷后再層疊在指定位置；

所述冷凍步驟，冷凍步驟中凍庫(kù)的溫度控制在約-18℃；

所述包油步驟，每1kg面團(tuán)包入的油的重量為200～300g，

第二次折疊分層步驟，

所述急凍步驟中，急凍機(jī)的溫度選擇以下兩種溫度范圍之一，第一種控制急凍溫度為-25～-34℃，第二種控制急凍溫度為-36～-45℃，使各子面團(tuán)的中心溫度迅速降低至-6～-10℃；

所述包裝入庫(kù)步驟，至少在各子面團(tuán)的中心溫度迅速降低至約-8℃之后，將各子面團(tuán)從急速凍庫(kù)中取出，經(jīng)過(guò)密封和包裝后保存于溫度約-18℃的冷凍庫(kù)中保存；

成品，在配送過(guò)程和保存過(guò)程中成品多層冷凍面團(tuán)的保存溫度控制在約-18℃。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的工藝適合面團(tuán)生產(chǎn)工廠(chǎng)使用，是一種半自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單易行，減少大量繁瑣的工藝步驟和等待時(shí)間，生產(chǎn)過(guò)程容易控制，生產(chǎn)成本較低；從凍庫(kù)取出的冷凍狀態(tài)的多層冷凍面團(tuán)能夠直接放入烤爐烘烤，在進(jìn)行烘烤前無(wú)需分級(jí)解凍和等待發(fā)酵，并且烘烤得到的面包的口感和風(fēng)味均與使用傳統(tǒng)方法當(dāng)天和面并烘烤得到的面包的口感和風(fēng)味相同，效果相同，終端使用者烘烤時(shí)更加簡(jiǎn)單方便和快捷。

具體實(shí)施方式

以下僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

冷凍狀態(tài)下直接烘烤的多層冷凍面團(tuán)的半自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟，

主面團(tuán)制作步驟，通過(guò)面缸和面得到主面團(tuán)，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)輸送到面帶生成裝置；

在面缸中和面，在面缸慢速攪拌4～20分鐘，攪拌至成團(tuán)而得到主面團(tuán)，并攪拌至主面團(tuán)擴(kuò)展8～13％，攪拌過(guò)程中控制主面團(tuán)的溫度為10～25℃。具體的，選擇以下三種配方之一并按配方將全部成份投入面缸再慢速攪拌6～10分鐘，慢速攪拌的速度為90～100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至成團(tuán)而得到主面團(tuán)，并攪拌至主面團(tuán)擴(kuò)展約10％。

制作主面團(tuán)的第一種配方，

制作主面團(tuán)的第二種配方，

相對(duì)于第一種配方，第二種配方中增加了1.5～2.5％的面筋，在后續(xù)步驟中能夠更快地生成面筋，并促使所生成的面筋形成更加完美、長(zhǎng)度更長(zhǎng)、密度更大、分布更均勻的網(wǎng)格狀的雙硫鍵面筋。

制作主面團(tuán)的第三種配方，

相對(duì)于第二種配方，第三種配方中增加了10～15％的面種，加入面種可以全面提高烘烤得到的面包的效果。

面帶制作步驟，通過(guò)面帶生成裝置將主面團(tuán)制作成面帶，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將面帶輸送到面帶包油裝置；

包油步驟，通過(guò)面帶包油裝置在主面團(tuán)表面注油并將油包裹在面帶中，油的重量注入比例為每1kg面團(tuán)注入100～600g油；

第一次折疊分層步驟，將主面團(tuán)分級(jí)打薄再對(duì)折或折疊至少2次，每次折疊至少形成2個(gè)折疊面帶，并完成第一次開(kāi)酥；例如，折疊2～8次，每一次折疊呈2折對(duì)折，每次折疊都具有2個(gè)折疊面帶；或者，每一次折疊呈3折對(duì)折，每次折疊都具有3個(gè)折疊面帶；使主面團(tuán)形成油層和面團(tuán)層間隔分布的多層結(jié)構(gòu)的面團(tuán)，第一次折疊分層選擇以下兩種方式之一，

(1)、將面帶輸送至搖擺機(jī)并通過(guò)搖擺機(jī)使面帶在指定位置來(lái)回往復(fù)移動(dòng)而折疊在一起。

(2)、將面帶輸送至面帶層疊機(jī)通過(guò)面帶層疊機(jī)將面帶切斷后再層疊在指定位置。

切斷步驟，將主面團(tuán)切斷成若干段，形成若干具有多層結(jié)構(gòu)的子面團(tuán)；

第二次折疊分層步驟，將各子面團(tuán)手工對(duì)折或折疊至少1次，每次折疊至少形成2個(gè)折疊面帶，并完成第二次開(kāi)酥；例如，折疊2～6次每一次折疊呈3折對(duì)折，每次折疊都具有3個(gè)折疊面帶；折疊分層步驟為現(xiàn)有技術(shù)。

冷凍步驟，將各子面團(tuán)分別包膜密封，再將其保存于溫度-15～-25℃的凍庫(kù)中，較佳的，冷凍隧道或冷凍房的溫度控制在約-18℃或-22℃，冷凍步驟選擇以下三種冷凍方式之一，

(1)、快速生產(chǎn)方式，冷凍時(shí)間為15分鐘～4小時(shí)，快速生產(chǎn)方式適合快速連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)步驟、時(shí)間和流程最少。

(2)、方便生產(chǎn)方式，冷凍時(shí)間為4～48小時(shí)；方便生產(chǎn)方式具有生產(chǎn)過(guò)程能夠靈活調(diào)節(jié)、能夠進(jìn)行靈散性生產(chǎn)、不需要連續(xù)生產(chǎn)等特點(diǎn)。

(3)、儲(chǔ)存式生產(chǎn)方式，先將各子面團(tuán)在急凍機(jī)中急凍1-2小時(shí)，使各子面團(tuán)的中心溫度達(dá)到-6℃以下，再放入-15～-25℃的凍庫(kù)中冷凍，冷凍時(shí)間為49小時(shí)～15天。此種方式方便面團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)物料、產(chǎn)量和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，面團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能最大化，生產(chǎn)效益也能夠達(dá)到最大化，降低生產(chǎn)成本，并且不會(huì)影響最終烘烤得到的面包的效果。

打薄步驟，從凍庫(kù)中取出子面團(tuán)進(jìn)分級(jí)行分級(jí)壓扁打薄加工，選擇以下三種處理方式之一，

(1)、冷凍步驟中選擇快速生產(chǎn)方式的則直接進(jìn)行分級(jí)壓扁打薄加工。

(2)、冷凍步驟中選擇方便生產(chǎn)方式的則在打薄加工前先進(jìn)行快速解凍再進(jìn)行分級(jí)壓扁打薄加工。

(3)、冷凍步驟中選擇儲(chǔ)存式生產(chǎn)方式的則在打薄加工前先進(jìn)行分級(jí)解凍再進(jìn)行分級(jí)壓扁打薄加工。

成型步驟，整型加工，將子面團(tuán)成型或定型為設(shè)定形狀，便于直接放入烤爐烘烤，并得到設(shè)定形狀的面包，為現(xiàn)有技術(shù)。

松馳步驟，將經(jīng)過(guò)整型加工的子面團(tuán)置于溫度為1～15℃或者16～25℃的環(huán)境中松馳，并將各子面團(tuán)的中心溫度控制在約10℃，松馳時(shí)間為30～150分鐘；松馳步驟中較佳的松馳溫度控制在20～22℃，松馳時(shí)間為30～90分鐘；

急速冷凍步驟，將各子面團(tuán)置于急凍溫度為-25～-45℃的急凍機(jī)中進(jìn)行急速冷凍，急速冷凍時(shí)間為10～40分鐘，冷凍風(fēng)速為25～50米/秒，在急速冷凍過(guò)程中，使各子面團(tuán)中的水分直接穿越最大冰晶生成帶，使各子面團(tuán)中的面筋不被切割斷裂；

包裝入庫(kù)步驟，在急凍機(jī)中各子面團(tuán)的中心溫度為t，將各子面團(tuán)的中心溫度降低到-15℃≤t≤-6℃，再將各子面團(tuán)從急凍機(jī)中取出，經(jīng)過(guò)密封和包裝后轉(zhuǎn)移到溫度為-15～-25℃的凍庫(kù)中入庫(kù)保存；

成品，得到在使用時(shí)處于冷凍狀態(tài)且能夠直接放入烤爐烘烤的多層冷凍面團(tuán)，在配送過(guò)程和保存過(guò)程中成品多層冷凍面團(tuán)的保存溫度控制在約-18℃。

下表是終端使用者使用傳統(tǒng)方法現(xiàn)做多層面包、現(xiàn)有技術(shù)的多層冷凍面團(tuán)從凍庫(kù)取出后的處理步驟及時(shí)間、本發(fā)明的多層冷凍面團(tuán)從凍庫(kù)取出后的處理步驟及時(shí)間的對(duì)照表，由下表可以直觀(guān)地看出，與現(xiàn)有技術(shù)的多層冷凍面團(tuán)相比較，本發(fā)明的多層冷凍面團(tuán)從凍庫(kù)中取出后直接放入烤爐烘烤，在使用時(shí)更加方便。

本發(fā)明的工藝適合面團(tuán)生產(chǎn)工廠(chǎng)使用，是一種半自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單易行，減少大量繁瑣的工藝步驟和等待時(shí)間，生產(chǎn)過(guò)程容易控制，生產(chǎn)成本較低；從凍庫(kù)取出的冷凍狀態(tài)的多層冷凍面團(tuán)能夠直接放入烤爐烘烤，在進(jìn)行烘烤前無(wú)需分級(jí)解凍和等待發(fā)酵，并且烘烤得到的面包的口感和風(fēng)味均與使用傳統(tǒng)方法當(dāng)天和面并烘烤得到的面包的口感和風(fēng)味相同，效果相同，終端使用者烘烤時(shí)更加簡(jiǎn)單方便和快捷。

本發(fā)明的工藝重點(diǎn)在于對(duì)現(xiàn)有工藝步驟的改進(jìn)，包括冷凍和急速冷凍對(duì)面團(tuán)的影響，同時(shí)在面團(tuán)制作過(guò)程中控制面團(tuán)產(chǎn)生低溫發(fā)酵。在面包店或家庭個(gè)人使用者收到多層冷凍面團(tuán)后，可以冷凍保存，可以保存1年以上并保證面團(tuán)新鮮不變質(zhì)，并且在使用時(shí)，從凍庫(kù)取出的多層冷凍面團(tuán)直接放入烤爐烘烤，烘烤溫度與傳統(tǒng)烘烤面包相同，烘烤時(shí)間控制在10～15分鐘，能夠快速完成烘烤，多層冷凍面團(tuán)在受熱后迅速膨脹，該過(guò)程是無(wú)發(fā)酵膨脹過(guò)程，在該過(guò)程中面團(tuán)迅速產(chǎn)氣，在幾分鐘內(nèi)完成烘烤前期原來(lái)需要數(shù)小時(shí)才能完成的解凍、發(fā)酵和產(chǎn)氣膨脹過(guò)程，這些過(guò)程全部在烤爐內(nèi)迅速完成，不需要使用者分級(jí)解凍或使用特殊方法解凍，也不需要在解凍后等待發(fā)酵。

在多層冷凍面團(tuán)的制作過(guò)程中，特別是在松馳步驟中，子面團(tuán)已完成面筋的生成和成熟以及酵母的繁殖和低溫發(fā)酵，子面團(tuán)無(wú)明顯膨脹，子面團(tuán)無(wú)明顯產(chǎn)氣，即子面團(tuán)完成面團(tuán)面筋的持氣功能，但各子面團(tuán)并未產(chǎn)氣。

在烘烤時(shí)，子面團(tuán)中已經(jīng)過(guò)低溫發(fā)酵的酵母在烤爐內(nèi)能迅速產(chǎn)氣，面團(tuán)的面筋網(wǎng)格能提供很好的持氣功能，在烘烤時(shí)使面團(tuán)迅速膨脹，形成面包的所有特征。

實(shí)施例二

冷凍狀態(tài)下直接烘烤的多層冷凍面團(tuán)的半自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)工藝，本實(shí)施例的主要步驟與實(shí)施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于，在所述主面團(tuán)制作步驟之前先進(jìn)行面種制作步驟，面種制作步驟選用自制引子或業(yè)用引子制作面種，具體如下。

面種制作步驟，使用自制引子制作面種，選擇以下兩種配方之一并按配方將全部成份投入面缸再慢速攪拌4～20分鐘，較佳的慢速攪拌6～10分鐘，攪拌至面團(tuán)擴(kuò)展約10％，面團(tuán)溫度為20～28℃，將其包膜密封于體積約為面團(tuán)體積5倍的容器中2～4小時(shí)，至有少量氣泡泛起，再將其保存于溫度為0～8℃的保鮮庫(kù)中，保存?zhèn)溆茫玫矫娣N，面種在保鮮庫(kù)中的保存時(shí)間為0～24小時(shí)或24～48小時(shí)；

面種在保鮮庫(kù)中的保存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不能超過(guò)48小時(shí)，否則會(huì)降低使用效果；面種在保鮮庫(kù)中的保存時(shí)間為24～48小時(shí)，較佳的保存時(shí)間為0～24小時(shí)，可以使面種發(fā)揮最佳效果。

制作面種的第一種配方，

制作面種的第二種配方，

面種制作步驟，使用商業(yè)用引子制作面種，按以下配方及其成份比例將全部成份投入面缸再慢速攪拌4～20分鐘，較佳的慢速攪拌6～10分鐘，攪拌至面團(tuán)擴(kuò)展約10％，面團(tuán)溫度為20～28℃，將其包膜密封于體積約為面團(tuán)體積5倍的容器中2～4小時(shí)，至有少量氣泡泛起，再將其保存于溫度為0～8℃的保鮮庫(kù)中，同理，面種在保鮮庫(kù)中的保存時(shí)間為0～24小時(shí)或24～48小時(shí)；

面種在保鮮庫(kù)中的保存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不能超過(guò)48小時(shí)，否則會(huì)降低使用效果；面種在保鮮庫(kù)中的保存時(shí)間為24～48小時(shí)，較佳的保存時(shí)間為0～24小時(shí)，可以使面種發(fā)揮最佳效果。

實(shí)施例三

冷凍狀態(tài)下直接烘烤的多層冷凍面團(tuán)的半自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)工藝，本實(shí)施例的主要步驟與實(shí)施例一或二相同，這里不再贅述，其不同之處在于，包括以下步驟，

面種制作步驟，

主面團(tuán)制作步驟，

面帶制作步驟，

包油步驟，每1kg面團(tuán)包入的油的重量為200～300g，

第一次折疊分層步驟，

切斷步驟，

第二次折疊分層步驟，

冷凍步驟，冷凍步驟中凍庫(kù)的溫度控制在約-18℃；

打薄步驟，

成型步驟，

松馳步驟，

急凍步驟中，急凍機(jī)的溫度選擇以下兩種溫度范圍之一，第一種控制急凍溫度為-25～-34℃，第二種控制急凍溫度為-36～-45℃，使各子面團(tuán)的中心溫度迅速降低至-6～-10℃；

包裝入庫(kù)步驟，至少在各子面團(tuán)的中心溫度迅速降低至約-8℃之后，將各子面團(tuán)從急速凍庫(kù)中取出，經(jīng)過(guò)密封和包裝后保存于溫度約-18℃的冷凍庫(kù)中保存；

成品，在配送過(guò)程和保存過(guò)程中成品多層冷凍面團(tuán)的保存溫度控制在約-18℃。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。