本發(fā)明涉及保健食品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種支鏈氨基酸泡騰沖劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國專利數(shù)據(jù)庫中，有一種含有支鏈氨基酸的泡騰片及其制備方法，其申請?zhí)枺?01510958085.9；申請日：2015-12-19；公開號：cn105558744a；公開日：2016-05-11，該泡騰片中包含：檸檬酸、碳酸氫鈉、支鏈氨基酸、針葉櫻桃濃縮粉、多聚果糖和番茄紅素。支鏈氨基酸為速溶支鏈氨基酸；速溶支鏈氨基酸為纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸和磷脂通過微膠囊包埋加工組成的混合物，其中，纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸的重量比例為2：1：1，磷脂添加量為纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸總重的0.5％-1.5％。其不足之處在于：氨基酸為速溶性氨基酸，為普通支鏈氨基酸添加磷脂等添加劑制得。工序較為復雜，所得氨基酸水溶液，濁度較高；另加入針葉櫻桃、多聚果糖、番茄紅素等添加劑，與現(xiàn)代人們提倡的盡量少使用添加劑的概念相矛盾。
中國專利數(shù)據(jù)庫中，還公開了一種氨基酸泡騰劑，其申請?zhí)枺?9114101.6；申請日：1999-03-12；公開號：cn1266652a，公開日：2000-09-20；該氨基酸泡騰劑包括酸系統(tǒng)成分，如檸檬酸、蘋果酸等，堿系統(tǒng)成分，如碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸鉀等，加上β胡蘿卜素、甜菊糖、香精，其特征是該泡騰劑還包括粘合劑成分，該成分含有微粉硅膠、聚乙烯吡咯烷酮、乙醇溶液，再加入肌酸、氨糖、谷氨酸，甘氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸、精氨酸、丙氨酸中的一種或數(shù)種，并含有二甲硅油。其不足之處在于：該氨基酸泡騰劑所用輔料復雜，工藝相對復雜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種支鏈氨基酸泡騰沖劑制備方法及產(chǎn)品，使其制備工藝簡單，沖泡后溶解迅速，濁度低。
為此，本發(fā)明的提供的一種支鏈氨基酸泡騰沖劑制備方法，包括如下步驟：
1）取亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸粉末各自過60目篩后，按重量比2：（0.95-1.05）：（0.95-1.05）分別進行稱重；
2）在亮氨酸加入羧甲基淀粉鈉和枸櫞酸充分混合，所述枸櫞酸用量為亮氨酸重量的18-22%，羧甲基淀粉鈉用量為亮氨酸重量的0.4-0.6%；
3）用60-85%的乙醇水溶液加入步驟2）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為亮氨酸重量的16-20%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到酸性顆粒；
4)將異亮氨酸、纈氨酸混合，再加入羧甲基淀粉鈉和碳酸氫鈉進一步充分混合，碳酸氫鈉的用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的18-22%，羧甲基淀粉鈉用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量0.4-0.6%；
5）用60-85%的乙醇水溶液加入步驟4）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的16-20%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到堿性顆粒；
6）將酸性顆粒與堿性顆粒經(jīng)二維混合機充分混合后，過20目篩，然后整理、包裝，即得支鏈氨基酸泡騰沖劑。
步驟1）中，亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸粉末重量比優(yōu)選為2：1：1。該比例最利于人體吸收。
為保證制粒方便，所述步驟3）和5）中，乙醇水溶液的濃度為75%。采用75%的乙醇水溶液進行制粒，具有較好的粘合效果，同時，烘干能耗相對較低。
本發(fā)明制備支鏈氨基酸泡騰沖劑時，無需進行速溶化處理，所制得的酸性顆粒和堿性顆粒較為穩(wěn)定，自身不易破碎和降解，干態(tài)下相互不反應，無需進行壓片處理。制得的支鏈氨基酸泡騰沖劑產(chǎn)品，在沖泡時，羧甲基淀粉鈉具有較強的吸水性和膨脹性，可明顯促進酸性顆粒和堿性顆粒在冷水中能較快泡漲，吸水后顆粒迅速膨脹，不形成膠體溶液，不阻礙水分的繼續(xù)滲入而影響藥片的進一步崩解，入水后，水解生成的酸堿迅速反應，使得顆粒高效崩解劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明無需速溶化處理，無需采用進行包合操作，其配方簡單，制備方便；增加樣品溶解速度的同時，不會增加濁度；不產(chǎn)生泡沫。
具體實施方式
實施例1
一種支鏈氨基酸泡騰沖劑，其制備方法按如下如下步驟進行：
1）取亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸粉末各自過60目篩后，按重量比2：1：1分別進行稱重；其中亮氨酸60kg、異亮氨酸30kg、纈氨酸30kg；
2）在亮氨酸加入羧甲基淀粉鈉和枸櫞酸充分混合，枸櫞酸用量為亮氨酸重量的20%，羧甲基淀粉鈉用量為亮氨酸重量的0.5%；
3）用75%的乙醇水溶液加入步驟2）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為亮氨酸重量的18.3%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到酸性顆粒；
4)將異亮氨酸、纈氨酸混合，再加入羧甲基淀粉鈉和碳酸氫鈉進一步充分混合，碳酸氫鈉的用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的20%，羧甲基淀粉鈉用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量0.5%；
5）用75%的乙醇水溶液加入步驟4）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的18.3%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到堿性顆粒；
6）將酸性顆粒與堿性顆粒經(jīng)二維混合機充分混合后，過20目篩，然后整理、包裝，即得支鏈氨基酸泡騰沖劑。
實施例2
一種支鏈氨基酸泡騰沖劑，其制備方法按如下如下步驟進行：
1）取亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸粉末各自過60目篩后，按重量比2：0.95：1.05分別進行稱重；
2）在亮氨酸加入羧甲基淀粉鈉和枸櫞酸充分混合，枸櫞酸用量為亮氨酸重量的18%，羧甲基淀粉鈉用量為亮氨酸重量的0.4%；
3）用60%的乙醇水溶液加入步驟2）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為亮氨酸重量的16%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到酸性顆粒；
4)將異亮氨酸、纈氨酸混合，再加入羧甲基淀粉鈉和碳酸氫鈉進一步充分混合，碳酸氫鈉的用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的22%，羧甲基淀粉鈉用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量0.6%；
5）用85%的乙醇水溶液加入步驟4）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的20%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到堿性顆粒；
6）將酸性顆粒與堿性顆粒經(jīng)二維混合機充分混合后，過20目篩，然后整理、包裝，即得支鏈氨基酸泡騰沖劑。
實施例2
一種支鏈氨基酸泡騰沖劑，其制備方法按如下如下步驟進行：
1）取亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸粉末各自過60目篩后，按重量比2：1.05：0.95-1.05分別進行稱重；
2）在亮氨酸加入羧甲基淀粉鈉和枸櫞酸充分混合，枸櫞酸用量為亮氨酸重量的22%，羧甲基淀粉鈉用量為亮氨酸重量的0.6%；
3）用85%的乙醇水溶液加入步驟2）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為亮氨酸重量的20%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到酸性顆粒；
4)將異亮氨酸、纈氨酸混合，再加入羧甲基淀粉鈉和碳酸氫鈉進一步充分混合，碳酸氫鈉的用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的18%，羧甲基淀粉鈉用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量0.4%；
5）用60%的乙醇水溶液加入步驟4）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的16%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到堿性顆粒；
6）將酸性顆粒與堿性顆粒經(jīng)二維混合機充分混合后，過20目篩，然后整理、包裝，即得支鏈氨基酸泡騰沖劑。
實施例2
一種支鏈氨基酸泡騰沖劑，其制備方法按如下如下步驟進行：
1）取亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸粉末各自過60目篩后，按重量比2：1：0.95分別進行稱重；
2）在亮氨酸加入羧甲基淀粉鈉和枸櫞酸充分混合，枸櫞酸用量為亮氨酸重量的18%，羧甲基淀粉鈉用量為亮氨酸重量的0.4%；
3）用60%的乙醇水溶液加入步驟2）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為亮氨酸重量的16%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到酸性顆粒；
4)將異亮氨酸、纈氨酸混合，再加入羧甲基淀粉鈉和碳酸氫鈉進一步充分混合，碳酸氫鈉的用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的18%，羧甲基淀粉鈉用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量0.4%；
5）用60%的乙醇水溶液加入步驟4）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的16%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到堿性顆粒；
6）將酸性顆粒與堿性顆粒經(jīng)二維混合機充分混合后，過20目篩，然后整理、包裝，即得支鏈氨基酸泡騰沖劑。
實施例2
一種支鏈氨基酸泡騰沖劑，其制備方法按如下如下步驟進行：
1）取亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸粉末各自過60目篩后，按重量比2：1.05：1分別進行稱重；
2）在亮氨酸加入羧甲基淀粉鈉和枸櫞酸充分混合，枸櫞酸用量為亮氨酸重量的22%，羧甲基淀粉鈉用量為亮氨酸重量的0.6%；
3）用85%的乙醇水溶液加入步驟2）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為亮氨酸重量的20%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到酸性顆粒；
4)將異亮氨酸、纈氨酸混合，再加入羧甲基淀粉鈉和碳酸氫鈉進一步充分混合，碳酸氫鈉的用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的22%，羧甲基淀粉鈉用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量0.6%；
5）用85%的乙醇水溶液加入步驟4）得到的混合物進行制粒，乙醇用量為異亮氨酸和纈氨酸總重量的20%，顆粒烘干至水分小于0.5%，得到堿性顆粒；
6）將酸性顆粒與堿性顆粒經(jīng)二維混合機充分混合后，過20目篩，然后整理、包裝，即得支鏈氨基酸泡騰沖劑。
上述實施例1-5得到的泡騰沖劑，在水溫為25℃、150轉(zhuǎn)/分鐘攪拌的條件下，與速溶型支鏈氨基酸和支鏈氨基酸進行對比，如下表所示。
表格中，實施例1-5，明顯溶解速度較高，濁度低，說明本發(fā)明的技術(shù)效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。