本發(fā)明涉及糯米浸泡設備領域，具體來說，涉及一種用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡裝置及方法。
背景技術(shù)：
元宵節(jié)吃湯圓是中華民族的傳統(tǒng)，湯圓采用的原材料就是米，制作過程中需要將各種米進行相應的浸泡發(fā)酵后，再磨細，磨細后得到相應的湯圓粉。其中人們在食用時候的口感一方面由原材料決定，另一方面由湯圓粉的粗細均勻程度來決定。所以在生產(chǎn)過程中，如何提高湯圓粉的粗細均勻程度對于提高湯圓的品質(zhì)有重要的意義，而實際生產(chǎn)中，湯圓粉如果沒有浸泡均勻，浸泡時間長的容易被磨細，浸泡時間短的容易在相同的時間內(nèi)磨的粗細程度相對較粗,換句話說，浸泡均勻程度對于產(chǎn)品的磨得的產(chǎn)品粗細品質(zhì)影響程度極大。
現(xiàn)有的浸泡方式一種是直接浸泡法，就是將米放好之后，再加水進去；由于單顆糯米粒的質(zhì)量本來較輕，直接加水會則容易造成部分糯米粒的漂浮，從而導致這部分的糯米粒浸泡時間不夠而引起最終磨成的湯圓粉的粗細不均一，人們使用的口感差；現(xiàn)有的另一種浸泡方式就是將利用攪拌進行混合，一方面較為耗能，另一方面在攪拌的過程中，部分糯米粒的結(jié)構(gòu)會被損害，而造成進入磨漿機的糯米粒的大小實質(zhì)已經(jīng)存在較大差別，最終也會導致磨成的湯圓粉的粗細不均一，影響人們的食用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對上述由于現(xiàn)有浸泡裝置由于米粒漂浮或損害而導致的糯米粒浸泡不均勻進而導致的磨得的湯圓粉粗細均勻不一致的問題，本發(fā)明提供了一種能夠使得糯米粒能夠均勻浸泡的用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡裝置及方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡裝置,包括第一預浸泡機構(gòu)，與第一預浸泡機構(gòu)連接的運輸機構(gòu)，與運輸機構(gòu)相接設置的浸泡機構(gòu)；其中相接設置是指運輸機構(gòu)的運輸?shù)幕旌衔镔|(zhì)能夠直接進入浸泡機構(gòu)；
所述第一預浸泡機構(gòu)包括輸米池，設置在輸米池上的輸米池進水口和輸米池出口；
所述運輸機構(gòu)包括設置在所述輸米池出口的輸米泵，與輸米泵連接的輸米管；
所述浸泡機構(gòu)包括浸泡罐，所述浸泡罐包括浸泡罐罐身和設置在浸泡罐罐身下方的浸泡罐出口。
本申請中通過輸米池的進水口讓水流入到輸米池中，同時將糯米連續(xù)倒入輸米池，糯米與水在輸米池內(nèi)有一個預混合浸泡的過程；開啟輸米泵，輸米泵將水米混合物輸送到浸泡罐的過程中，既提高了效率，又對糯米進行了淘洗，使生產(chǎn)的糯米粉白度更高，質(zhì)量更好；將水和糯米的混合物通過輸米管一起抽到浸泡罐中，直到裝滿浸泡罐，關閉輸米泵，進行正式的糯米水的浸泡。
具體地,所述輸米管的出口設置在浸泡罐罐身的上方1-20cm位置處。
輸米管的出口與浸泡罐罐身之間的距離不宜設置得過近，過近的時候，輸米管運輸?shù)奈镔|(zhì)對于浸泡罐罐身的沖擊力過大，容易造成浸泡罐的受損；如果輸米管的出口與浸泡罐罐身之間的距離設置得過遠，則容易造成后期當浸泡罐內(nèi)的水米混合物的量達到一定程度時候，后面從輸米管的出口出來的水米混合物容易飛濺。
具體地,所述輸米池進水口上配套設置有水管球閥。設置球閥，方便生產(chǎn)中對水量的控制，球閥的水流阻力相對較小，易調(diào)節(jié)。
優(yōu)選地,所述浸泡罐出口設置成漸縮型出口。浸泡罐出口設置成漸縮型出口，方便糯米粒浸泡之后逐漸匯聚，進入下一個處理流(通常是進行磨細)，避免了出口直徑過大而造成磨細裝置接收到的糯米粒到處飛濺。
具體地,所述浸泡罐出口上配套設置球閥。設置球閥，方便生產(chǎn)中對糯米粒出口量的控制，球閥的水流阻力相對較小，易調(diào)節(jié)。
具體地,所述輸米泵采用無堵塞泵。采用的輸米泵滿足無堵塞泵，防止堵塞。
具體地,所述浸泡罐出口與磨漿機連接。通常浸泡發(fā)酵之后進入磨漿機，進行磨細處理，實現(xiàn)了浸泡磨一體化的裝置。
本申請?zhí)峁┝艘环N用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡方法，包括以下步驟：
步驟一，預浸泡原料
將糯米與水1:1進行混合，進行預浸泡，得預浸泡糯米；
步驟二，浸泡
將步驟一處理后的預浸泡糯米經(jīng)過低壓輸送后進行正式浸泡，浸泡時間至少8小時，得浸泡糯米；
步驟三，加工后處理
將步驟二中的浸泡糯米進行磨細后加工處理。
本申請中的用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡方法一方面通過將糯米進行預浸泡處理，避免糯米的前期攝水量不足而導致的后期浸泡糯米漂浮等情況，并同時在預浸泡之后通過低壓輸送處理，既提高了效率，又對糯米進行了淘洗，使生產(chǎn)的糯米粉白度更高，質(zhì)量更好，提高了糯米的浸泡均勻度，使得后期磨細均勻度也會相應的提高，最終使得糯米粉產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1.本申請中通過設置輸米池，實現(xiàn)了糯米與水在輸米池內(nèi)有一個預混合浸泡的過程，給予糯米一定的含水量，避免了后期浸泡時候糯米漂浮的情況；同時采用輸米泵將水米混合物輸送到浸泡罐的過程中，既提高了效率，又對糯米進行了淘洗，使生產(chǎn)的糯米粉白度更高，質(zhì)量更好；再將水和糯米的混合物通過輸米管一起抽到浸泡罐中，直到裝滿浸泡罐，關閉輸米泵，進行正式的糯米水的浸泡，本申請實現(xiàn)了糯米浸泡的均勻性，利于提高糯米的質(zhì)量穩(wěn)定，提高了人們使用口感；
2.本申請中的用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡方法一方面通過將糯米進行預浸泡處理，避免糯米的前期攝水量不足而導致的后期浸泡糯米漂浮等情況，并同時在預浸泡之后通過低壓輸送處理，既提高了效率，又對糯米進行了淘洗，使生產(chǎn)的糯米粉白度更高，質(zhì)量更好，提高了糯米的浸泡均勻度，使得后期磨細均勻度也會相應的提高，最終使得糯米粉產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定；
3.輸米管的出口與浸泡罐罐身之間的距離適宜，避免了輸米管運輸?shù)奈镔|(zhì)對于浸泡罐罐身的沖擊力過大，容易造成浸泡罐的受損；同時避免了后面從輸米管的出口出來的水米混合物的飛濺；
4.輸米池進水口上配套設置有水管球閥，方便生產(chǎn)中對水量的控制，球閥的水流阻力相對較小，易調(diào)節(jié)；
5.浸泡罐出口設置成漸縮型出口，方便糯米粒浸泡之后逐漸匯聚，進入下一個處理流，避免了出口直徑過大而造成磨細裝置接收到的糯米粒到處飛濺；
6.采用的輸米泵滿足無堵塞泵，防止堵塞；
7.浸泡罐出口與磨漿機連接，浸泡發(fā)酵之后進入磨漿機，進行磨細處理，實現(xiàn)了浸泡磨一體化的裝置。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
圖1是本發(fā)明糯米浸泡裝置的結(jié)構(gòu)圖；
圖中標記：1-輸米泵；2-輸米池；3-輸米管；4-浸泡罐；5-球閥；6-磨漿機；7-水管球閥。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
下面結(jié)合圖1對本發(fā)明作詳細說明。
實施例一
本實施例提供了一種用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡裝置,包括第一預浸泡機構(gòu)，與第一預浸泡機構(gòu)連接的運輸機構(gòu)，與運輸機構(gòu)相接設置的浸泡機構(gòu)；
第一預浸泡機構(gòu)包括輸米池2，設置在輸米池2上的輸米池進水口和輸米池出口；
運輸機構(gòu)包括設置在所述輸米池出口的輸米泵1，與輸米泵1連接的輸米管3；
浸泡機構(gòu)包括浸泡罐4，所述浸泡罐4包括浸泡罐罐身和設置在浸泡罐罐身下方的浸泡罐出口。
實施例二
在實施例一的基礎上所述一種用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡裝置,輸米管3的出口設置在浸泡罐罐身的上方1-20cm位置處。
實施例三
在實施例一或二的基礎上任一所述一種用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡裝置,輸米池進水口上配套設置有水管球閥7。
實施例四
在實施例一或二或三的基礎上任一所述的一種用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡裝置,浸泡罐出口設置成漸縮型出口。
實施例五
在實施例一至四任一所述的一種用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡裝置,浸泡罐出口上配套設置球閥5。
實施例六
在實施例一至五任一所述的任一所述的一種用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡裝置,輸米泵1采用無堵塞泵。
實施例七
在實施例一至六任一所述的一種用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡裝置,浸泡罐出口與磨漿機6連接。
實施例八
本實施例提供了一種用于水磨糯米粉生產(chǎn)的糯米浸泡方法，包括以下步驟：
步驟一，預浸泡原料
將糯米與水1:1進行混合，進行預浸泡，得預浸泡糯米；
步驟二，浸泡
將步驟一處理后的預浸泡糯米經(jīng)過低壓輸送后進行正式浸泡，浸泡時間至少8小時，得浸泡糯米；
步驟三，加工后處理
將步驟二中的浸泡糯米進行磨細后加工處理。