本發明涉及豬飼料制造技術領域，特別是一種乳豬飼料及其生產工藝。
背景技術：
1997年以來，我國養豬實行早期斷奶的飼養方法，乳豬出生在15日左右斷奶，最長在1個月斷奶。結果在乳豬斷奶開食時出現很多病情問題，有時候豬的死亡也是非常嚴重的，不死的豬也成了僵豬，生長慢，飼料利用率低，給養豬專業戶帶來了嚴重的經濟損失。斷奶開食乳豬最嚴重的病就是腹瀉，但是用藥治療無效。
斷奶開食乳豬發生腹瀉的原因主要是斷奶過早，乳豬吸收母乳的時間太少。乳豬體內抗體少，生理機能不完全。對開食乳豬飼料里的玉米、淀粉、豆粕蛋白很難吸收，造成腹瀉死亡。
現在我國任何一家飼料廠生產的早期斷奶乳豬開食飼料，對早期斷奶乳豬開食發生的腹瀉都沒有很好的防治效果；同時飼料廠家生產的早期斷奶乳豬開食飼料，價格很貴，每100斤達600元，養豬戶很難接受。
技術實現要素：
為解決現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種配料合理、生產成本低，能有效防治早期斷奶乳豬開食腹瀉，增強乳豬抗病能力和吸收能力的乳豬飼料及其生產工藝。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種乳豬飼料，包括主飼料和飼料添加劑，其中主飼料與飼料添加劑的重量比為20：1-60：1；所述主飼料由如下重量份數的原料組成：玉米300-500份，膨化玉米150-250份，膨化豆粕95-120份，膨化大豆55-70份；所述飼料添加劑由如下重量份數的原料組成：有機添加劑350-980份，無機添加劑20-40份，益生菌群2-4份。
優選地，所述有機添加劑由如下重量份數的原料組成：乳清粉200-500份，大豆濃縮蛋白60-200份，次粉30-100份，魚粉32-50份，免疫球蛋白10-50份，葡萄糖8-40份，大豆油6-24份，乳豬營養奶粉3-14份，復合維生素1-2份。
優選地，所述復合維生素由如下重量份數的原料組成：維生素c0.7-1.4份，維生素e0.3-0.6份。
優選地，所述無機添加劑由如下重量份數的原料組成：磷酸氫鈣10-20份，石粉8-16份，硫酸亞鐵0.7-1.2份，硫酸鋅0.5-1份，硫酸銅0.4-1份，硫酸錳0.2-0.4份，碘化鉀0.1-0.2份，亞硒酸鉀0.1-0.2份。
優選地，所述益生菌群由如下重量份數的原料組成：雙歧桿菌0.3-0.6份，枯草芽孢桿菌0.3-0.6份，活性酵母菌0.4-0.8份，納豆菌1-2份。
一種如上述乳豬飼料的生產工藝，包括如下步驟：
a、制備益生菌群，按照配比稱取各益生菌并混合均勻，向益生菌混合物中添加葡萄糖氧化酶、乳酸脫氫酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶混合均勻后得到益生菌群；
b、原料混合粉碎，按照配比稱取主飼料、有機添加劑和無機添加劑并混合，得到混合物a，將混合物a粉碎研磨成50-80目的顆粒，得到混合物b；
c、攪拌制粒，將混合物b與益生菌群按照配比加入高速攪拌制粒機中，在攪拌的同時噴入純凈水，經制粒機加工成濕顆粒飼料；
d、成品干燥，將制得的濕顆粒飼料烘干，使顆粒含水量降至4％以下；
e、成品篩選，將烘干后的顆粒飼料過80-120目篩，將通過篩選的細粉作為成品乳豬飼料，未通過篩選的細粉返回攪拌制粒工序。
優選地，在步驟d中，烘干的溫度為40-50℃。
本發明的有益效果是：
1、用葡萄糖代替部分玉米，提高了乳豬飼料的利用率，用乳清粉、大豆濃縮蛋白、次粉、魚粉、乳豬營養奶粉代替部分玉米，降低了乳豬對飼料的吸收難度；
2、在飼料中添加維生素c和維生素e，增加、增強早期斷奶開食乳豬體內的抗體，能防止腹瀉發病，其中維生素c和維生素e可以選用維生素c原粉和維生素e原粉，成本更低，維生素c不但能防病，還能參與氨基酸代謝，提高氨基酸的利用率；
3、在飼料中添加酵母菌可代替抗生素，酵母菌在豬的腸道發酵產生有益菌，這些有益菌可對抗腸道里的有害菌，達到防治腹瀉發病，同時酵母菌在腸道發酵還可將腸道里的葡萄糖轉變成必須氨基酸，加快豬的生長；
4、在飼料中添加免疫球蛋白，該免疫球蛋白最好可由豬血中提取，更適合乳豬的生理特征，增強乳豬的免疫功能；
5、在飼料中加入了納豆菌，納豆菌是具有耐酸、耐熱特性的有益菌,在胃酸下四小時存活率為100％,同時具有強力的病原菌抑制能力,是各種益菌當中,對環境耐受力最好可以直達小腸的菌種之一,口服后可改變人體腸道菌叢生態,幫助消化道機能正常化,以使排便順暢,維持體內生理環保；納豆菌能產酸，調節腸道菌群，增強動物細胞免疫反應，并能生成多種蛋白酶(特別是堿性蛋白酶)、糖化酶、脂肪酶、淀粉酶，降解植物性飼料中某些復雜的碳水化合物，促進吸收提高飼料的轉化率，納豆菌在溫度超過50℃時將逐漸失去活性，故在成品干燥工序中，烘干溫度需要控制在50℃以下。
具體實施方式
實施例1
一種乳豬飼料，包括主飼料和飼料添加劑，其中主飼料與飼料添加劑的重量比為20：1；所述主飼料由如下重量份數的原料組成：玉米300份，膨化玉米150份，膨化豆粕95份，膨化大豆55份；所述飼料添加劑由如下重量份數的原料組成：有機添加劑350份，無機添加劑20份，益生菌群2份。
所述有機添加劑由如下重量份數的原料組成：乳清粉200份，大豆濃縮蛋白60份，次粉30份，魚粉32份，免疫球蛋白10份，葡萄糖8份，大豆油6份，乳豬營養奶粉3份，復合維生素1份。
所述復合維生素由如下重量份數的原料組成：維生素c0.7份，維生素e0.3份。
所述無機添加劑由如下重量份數的原料組成：磷酸氫鈣10份，石粉8份，硫酸亞鐵0.7份，硫酸鋅0.5份，硫酸銅0.4份，硫酸錳0.2份，碘化鉀0.1份，亞硒酸鉀0.1份。
所述益生菌群由如下重量份數的原料組成：雙歧桿菌0.3份，枯草芽孢桿菌0.3份，活性酵母菌0.4份，納豆菌1份。
一種如上述乳豬飼料的生產工藝，包括如下步驟：
a、制備益生菌群，按照配比稱取各益生菌并混合均勻，向益生菌混合物中添加葡萄糖氧化酶、乳酸脫氫酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶混合均勻后得到益生菌群；
b、原料混合粉碎，按照配比稱取主飼料、有機添加劑和無機添加劑并混合，得到混合物a，將混合物a粉碎研磨成50目的顆粒，得到混合物b；
c、攪拌制粒，將混合物b與益生菌群按照配比加入高速攪拌制粒機中，在攪拌的同時噴入純凈水，經制粒機加工成濕顆粒飼料；
d、成品干燥，將制得的濕顆粒飼料烘干，使顆粒含水量降至4％以下；
e、成品篩選，將烘干后的顆粒飼料過80目篩，將通過篩選的細粉作為成品乳豬飼料，未通過篩選的細粉返回攪拌制粒工序。
在步驟d中，烘干的溫度為40℃。
實施例2
一種乳豬飼料，包括主飼料和飼料添加劑，其中主飼料與飼料添加劑的重量比為40：1；所述主飼料由如下重量份數的原料組成：玉米400份，膨化玉米200份，膨化豆粕107.5份，膨化大豆62.5份；所述飼料添加劑由如下重量份數的原料組成：有機添加劑840份，無機添加劑30份，益生菌群3份。
所述有機添加劑由如下重量份數的原料組成：乳清粉350份，大豆濃縮蛋白130份，次粉65份，魚粉41份，免疫球蛋白30份，葡萄糖24份，大豆油15份，乳豬營養奶粉8.5份，復合維生素1.5份。
所述復合維生素由如下重量份數的原料組成：維生素c1.05份，維生素e0.45份。
所述無機添加劑由如下重量份數的原料組成：磷酸氫鈣15份，石粉12份，硫酸亞鐵0.95份，硫酸鋅0.75份，硫酸銅0.7份，硫酸錳0.3份，碘化鉀0.15份，亞硒酸鉀0.15份。
所述益生菌群由如下重量份數的原料組成：雙歧桿菌0.45份，枯草芽孢桿菌0.45份，活性酵母菌0.6份，納豆菌1.5份。
一種如上述乳豬飼料的生產工藝，包括如下步驟：
a、制備益生菌群，按照配比稱取各益生菌并混合均勻，向益生菌混合物中添加葡萄糖氧化酶、乳酸脫氫酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶混合均勻后得到益生菌群；
b、原料混合粉碎，按照配比稱取主飼料、有機添加劑和無機添加劑并混合，得到混合物a，將混合物a粉碎研磨成60目的顆粒，得到混合物b；
c、攪拌制粒，將混合物b與益生菌群按照配比加入高速攪拌制粒機中，在攪拌的同時噴入純凈水，經制粒機加工成濕顆粒飼料；
d、成品干燥，將制得的濕顆粒飼料烘干，使顆粒含水量降至4％以下；
e、成品篩選，將烘干后的顆粒飼料過100目篩，將通過篩選的細粉作為成品乳豬飼料，未通過篩選的細粉返回攪拌制粒工序。
在步驟d中，烘干的溫度為45℃。
實施例3
一種乳豬飼料，包括主飼料和飼料添加劑，其中主飼料與飼料添加劑的重量比為60：1；所述主飼料由如下重量份數的原料組成：玉米500份，膨化玉米250份，膨化豆粕120份，膨化大豆70份；所述飼料添加劑由如下重量份數的原料組成：有機添加劑980份，無機添加劑40份，益生菌群4份。
所述有機添加劑由如下重量份數的原料組成：乳清粉500份，大豆濃縮蛋白200份，次粉100份，魚粉50份，免疫球蛋白50份，葡萄糖40份，大豆油24份，乳豬營養奶粉14份，復合維生素2份。
所述復合維生素由如下重量份數的原料組成：維生素c1.4份，維生素e0.6份。
所述無機添加劑由如下重量份數的原料組成：磷酸氫鈣20份，石粉16份，硫酸亞鐵1.2份，硫酸鋅1份，硫酸銅1份，硫酸錳0.4份，碘化鉀0.2份，亞硒酸鉀0.2份。
所述益生菌群由如下重量份數的原料組成：雙歧桿菌0.6份，枯草芽孢桿菌0.6份，活性酵母菌0.8份，納豆菌2份。
一種如上述乳豬飼料的生產工藝，包括如下步驟：
a、制備益生菌群，按照配比稱取各益生菌并混合均勻，向益生菌混合物中添加葡萄糖氧化酶、乳酸脫氫酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶混合均勻后得到益生菌群；
b、原料混合粉碎，按照配比稱取主飼料、有機添加劑和無機添加劑并混合，得到混合物a，將混合物a粉碎研磨成80目的顆粒，得到混合物b；
c、攪拌制粒，將混合物b與益生菌群按照配比加入高速攪拌制粒機中，在攪拌的同時噴入純凈水，經制粒機加工成濕顆粒飼料；
d、成品干燥，將制得的濕顆粒飼料烘干，使顆粒含水量降至4％以下；
e、成品篩選，將烘干后的顆粒飼料過120目篩，將通過篩選的細粉作為成品乳豬飼料，未通過篩選的細粉返回攪拌制粒工序。
在步驟d中，烘干的溫度為50℃。
以上所述實施例僅表達了本發明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。