本發明涉及飼料領域，尤其涉及一種甜奶香型乳豬飼料香味劑及其制備工藝。
背景技術：
隨著我國養殖業和飼料工業的規模逐步擴大，近年來飼料添加劑得到了迅速發展。其中飼料中的香味劑和甜味劑在改善適口性和飼料品質方面起到了重要的作用。
有試驗研究表明在飼料中直接單一地添加甜味劑（如糖精鈉），其誘食效果非常有限，原因與糖精鈉的混合性、均勻性差有關；而且現在市面上的香味劑在制備時基本都是將所有成分同時加入混合設備中混合、熱反應、酶解，部分配料之間會發生反應沖突，影響到配料的效果，導致最終制得產品的性能降低；另外，大多數的香味劑是可以應用在各種不同牲畜的飼料中，雖然適用性高，但針對性不強，使用效果有限，做不到各種有效成分同時定點刺激味蕾，降低了香味劑的作用。
技術實現要素：
為了克服上述問題，本發明提供了一種甜奶香型乳豬飼料香味劑的制備工藝。
為實現上述目的，本發明提供的技術方案是：
一種甜奶香型乳豬飼料香味劑，以重量百分比包括以下成分：天然奶油40-60%、脂肪酶11-16%、l-氨基酸1-2%、香料10-16%、薄荷精4-9%、乳酸乙酯8-13%、余量為水。
所述的香料為乙基香蘭素和丙位壬內酯的組合物。
所述的l-氨基酸為l-丙氨酸、l-賴氨酸、l-精氨酸、l-纈氨酸、l-組氨酸中的任意一種或幾種的混合物。
所述的脂肪酶為諾維信復合脂肪酶protamex、諾維信風味脂肪酶flavourzyme、木瓜脂肪酶中的任意一種或幾種的組合。
一種甜奶香型乳豬飼料香味劑的制備工藝，包括以下步驟：
1）將天然奶油和香料投入液體陳化罐中加熱攪拌混合，制得一號混合料；所述的攪拌時間為20-40min，加熱溫度為70-90℃；
2）將l-氨基酸、薄荷精油和乳酸乙酯同時投入熔融設備熔融，所述的熔融設備是采用三段式熔融方式，第一段的熔融溫度為80-110℃，熔融時間為10min，第二段的熔融溫度為90-110℃，熔融時間為22min，第三段的熔融溫度為130-150℃，熔融時間為40min，熔融結束后停機，待自然冷卻后制得二號混合料；
3）將步驟1）得到的一號混合料的20-50wt％加入步驟2）得到的二號混合料中吸附，在混合機中混合40-60min，得到精粹混合料；
4）將剩余的一號混合料中加入脂肪酶在ph為1.5-3，溫度為80-90℃的條件下酶解1-4h，得到酶解液；
5）將步驟3）得到的精粹混合料與步驟4）得到的酶解液進行混合，混合過程中加入水，并將ph調節至8-8.5，升溫至140-170℃進行熱反應，熱反應時間為1-3h，之后冷卻至常溫，得到香味劑半成品；
6）將步驟5）得到的香味劑半成品粉碎，經過篩后稱量包裝，得到成品香味劑。
上述技術方案的有益之處在于：
本發明提供了一種甜奶香型乳豬飼料香味劑及其制備工藝，其是以天然奶油為主料，以脂肪酶、香料、乳酸乙酯等輔料進行結合分別制成一號混合料、二號混合料、精粹混合料、酶解液，使各原料能與各自的配料充分反應，且可以防止與其沖突的輔料發生沖突而影響到反應效果，最后將精粹混合料、酶解液加入水進行熱反應而使三者之間混合，使配料之間形成形成“協同增效”的效果，以確保制得的產品具有優異的品質，食用后能刺激豬的饑餓中樞；另外由于在成分中還具有薄荷精，不僅可以讓香味劑具備特殊且刺激的香味，使更是能進一步刺激乳豬的味蕾，使乳豬的進食量大幅度增加。
下面將結合具體實施方式對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
具體實施方式
實施例1
一種甜奶香型乳豬飼料香味劑，以重量百分比包括以下成分：天然奶油48%、脂肪酶12%、l-氨基酸2、香料15%%、薄荷精8%、乳酸乙酯10%、余量為水。
所述的香料為乙基香蘭素和丙位壬內酯的組合物。
所述的l-氨基酸為l-丙氨酸、l-賴氨酸、l-精氨酸、l-纈氨酸、l-組氨酸中的任意一種或幾種的混合物。
所述的脂肪酶為諾維信復合脂肪酶protamex、諾維信風味脂肪酶flavourzyme、木瓜脂肪酶中的任意一種或幾種的組合。
一種甜奶香型乳豬飼料香味劑的制備工藝，包括以下步驟：
1）將天然奶油和香料投入液體陳化罐中加熱攪拌混合，制得一號混合料；所述的攪拌時間為20-40min，加熱溫度為70-90℃；
2）將l-氨基酸、薄荷精油和乳酸乙酯同時投入熔融設備熔融，所述的熔融設備是采用三段式熔融方式，第一段的熔融溫度為105℃，熔融時間為10min，第二段的熔融溫度為95℃，熔融時間為22min，第三段的熔融溫度為148℃，熔融時間為40min，熔融結束后停機，待自然冷卻后制得二號混合料；
3）將步驟1）得到的一號混合料的20-50wt％加入步驟2）得到的二號混合料中吸附，在混合機中混合45min，得到精粹混合料；
4）將剩余的一號混合料中加入脂肪酶在ph為1.5-3，溫度為80-90℃的條件下酶解1-4h，得到酶解液；
5）將步驟3）得到的精粹混合料與步驟4）得到的酶解液進行混合，混合過程中加入水，并將ph調節至8-8.5，升溫至152℃進行熱反應，熱反應時間為2.2h，之后冷卻至常溫，得到香味劑半成品；
6）將步驟5）得到的香味劑半成品粉碎，經過篩后稱量包裝，得到成品香味劑。
實施例2
如實施例1所述的一種甜奶香型乳豬飼料香味劑的制備工藝，其中部分步驟還可以采用以下工藝：
在步驟2）中，所述的第一段的熔融溫度為92℃，第二段的熔融溫度為104℃，第三段的熔融溫度為140℃。
在步驟3）中，所述的混合時間為55min。
在步驟5）中，所述的熱反應溫度為145℃，熱反應時間為2.5h。
實施例3
如實施例1所述的一種甜奶香型乳豬飼料香味劑的制備工藝，其中部分步驟還可以采用以下工藝：
在步驟2）中，所述的第一段的熔融溫度為110℃，第二段的熔融溫度為90℃，第三段的熔融溫度為90℃。
在步驟3）中，所述的混合時間為40min。
在步驟5）中，所述的熱反應溫度為170℃，熱反應時間為1h。
實施例4
如實施例1所述的一種甜奶香型乳豬飼料香味劑的制備工藝，其中部分步驟還可以采用以下工藝：
在步驟2）中，所述的第一段的熔融溫度為80℃，第二段的熔融溫度為110℃，第三段的熔融溫度為130℃。
在步驟3）中，所述的混合時間為60min。
在步驟5）中，所述的熱反應溫度為140℃，熱反應時間為3h。
藥理分析：
豬的下丘腦中有飽感中樞與饑餓中樞；飽感中樞是抑制采食的中樞部位，當飽感中樞興奮時，饑餓中樞受到抑制，動物產生飽感并停止采食；饑餓中樞是刺激采食的中樞部位，饑餓中樞興奮時，動物的食欲增強并增加采食。各種中樞和外周信號，如動靜脈血糖濃度、膽囊收縮素、胃腸道高滲內容物等均會產生飽感信號，從而引起采食量下降；而胰島素增多、血糖降低、生長激素分泌增加等信號能促進豬的采食。血漿蛋白粉和甜乳清粉中含有刺激饑餓中樞的小肽y（增加攝食量的誘導因子），能將由食物成分接觸胃腸道所引起的進食相關信號傳遞到中樞神經系統中介導采食與消化行為的部位，從而對采食行為進行調節。
本發明的目的在于提供一種甜奶香型乳豬飼料香味劑，其技術要點在于在成分中以天然奶油為主料，以脂肪酶、香料、乳酸乙酯等輔料進行結合分別制成一號混合料、二號混合料、精粹混合料、酶解液，使各原料能與各自的配料充分反應，且可以防止與其沖突的輔料發生沖突而影響到反應效果，最后將精粹混合料、酶解液加入水進行熱反應而使三者之間混合，使配料之間形成“協同增效”的效果，以確保制得的產品具有優異的品質，食用后能刺激豬的饑餓中樞；另外由于在成分中還具有薄荷精，不僅可以讓香味劑具備特殊且刺激的香味，使更是能進一步刺激乳豬的味蕾，使乳豬的進食量大幅度增加。
經過試驗證明，經過本發明上述4個實施例所制得乳豬飼料香味劑，即成分中含有天然奶油40-60%、脂肪酶11-16%、l-氨基酸1-2%、香料10-16%、薄荷精4-9%、乳酸乙酯8-13%、余量為水，然后以本發明所提供的制備工藝所制得乳豬飼料香味劑性能最佳，其相關檢測項目均符合標準要求，其中以實施例1即在步驟2）中，所述的第一段的熔融溫度為105℃，第二段的熔融溫度為95℃，第三段的熔融溫度為148℃；在步驟3）中，所述的混合時間為45min；在步驟5）中，所述的熱反應溫度為152℃，熱反應時間為2.2h所制得乳豬飼料香味劑的性能最為優異。
指標檢測：
試驗材料：經本發明四個實施例所制得的乳豬飼料香味劑、現有市面上常規香味劑。
試驗方法：依據國家標準gb2760中所要求的方法進行試驗并采樣。
標準要求：
試驗結果
表1
表2
表3
表4
表5
注，表1-4為經本發明上述4個實施例所制得乳豬飼料香味劑，表5為現有市面上常規香味劑。
試驗結論：
通過表1-4與表5對比可知，經本發明四個實施例所制得乳豬飼料香味劑均優于現有市面上常規香味劑，其中以實施例1所制得乳豬飼料香味劑的效果最佳。