本發明涉及一種飲料的生產方法，特別涉及一種蜂王漿蜂蜜發酵飲料的生產方法，屬于飲料生產加工領域。
背景技術：
：蜂王漿，又稱蜂皇漿，是工蜂頭部營養腺粉筆的獎狀物質，其中含有大量活性多肽、蛋白質、維生素等成分，對于促進機體運行功能，具有重要作用。現有的研究表明蜂王漿對于抗疲勞、增強免疫力具有重要作用，但是蜂王漿中的活性成分具有不穩定性，如果加工工藝不當，會加速蜂王漿中的營養物質流失，使得蜂王漿的價值大大降低。如果蜂王漿的儲存條件不正確，或者采收、貯藏、加工等環境控制不利，都有可能造成蜂王漿中活性物質流失，質量降低。因此，現有的工藝一般對于蜂王漿產品的運輸、儲存等工藝設計了大量的優化改進，但是蜂王漿產品本身的設計卻是密切關系到蜂王漿產品的影響因素。如果蜂王漿產品在設計、加工的過程中沒有得到很好地包括控制，那么蜂王漿的產品無論在儲存、運輸過程中采用多么優秀的保護工藝，產品的品質都必然會受到不利影響。因此，如何提供一種更加優秀的蜂王漿產品的加工工藝對于改善蜂王漿的應用價值具有重要意義。技術實現要素：本發明的目的在于克服現有技術中所存在的蜂王漿營養價值容易流失的不足，提供一種蜂王漿蜂蜜發酵飲料生產方法。本發明的蜂王漿蜂蜜發酵飲料產品設計的應用蜂蜜和蜂王漿進行協同，利用兩者的同源、近似特性，充分發揮調和作用，實現蜂王漿產品的品質大幅度提升的效果。為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：一種蜂王漿蜂蜜發酵飲料生產方法，包括以下步驟：(1)配料：水凈化處理，將原料水凈化處理，備用；取原料蜂蜜通過蒸汽直接加熱，使結晶蜂蜜完全融化；將凈化后的清水加入到蜂蜜中進行稀釋，使得蜂蜜質量濃度為17％-22％。此為第一次調配。(2)酒精發酵：將步驟1準備的料液冷卻至溫度低于35℃，加入8％-11％的酵母菌液進行酒精發酵，發酵至酒精度≥4°。(3)醋酸發酵：加入醋酸發酵菌種液8wt％-12wt％，進行醋酸發酵，發酵溫度40±2℃。(4)陳釀：醋酸發酵完成后，將發酵液打入半成品罐中進行陳釀，陳釀5-48h，用50-400目濾布的板框機過濾；(5)第二次配料：加入水、蜂蜜進行第二次調配，調配到酸度≤1.6°t，糖度≤22°；然后加入0.1wt％-5wt％蜂王漿混合均勻。加入瓊脂，混合均勻，滅菌。(6)滅菌后的物料過濾，罐裝，包裝，得到成品。本發明的蜂王漿蜂蜜發酵飲料產品采用本公司獨創的蜂蜜發酵飲料為基礎進行改造升級而成，利用蜂蜜和蜂王漿同源、近似的特性，將蜂蜜的發酵產品作為蜂王漿營養價值充分發揮的載體，使得蜂王漿的營養物質能夠得到更好地保存，提高產品穩定性。由于兩者相互協同作用，減少營養物質流失，提高了產品中營養成分保留比率，大幅度的改善了現有技術利用蜂王漿產品不佳的情況，使得蜂王漿產品的價值更高，更有利于蜂王漿的推廣利用。其中，對于蜂蜜發酵用量、調配濃度、酸度時應用的蜂蜜的量進行優化設計，使得發酵飲料成分經過調配以后能夠和加入的蜂王漿有效的混合作用，形成良好的復配飲料，不但風味優良，而且蜂王漿的營養價值也能夠得到最好的發揮利用。進一步，步驟1中，水凈化處理是用反滲透過濾膜過濾的。通過反滲透過濾膜過濾處理，原料水的純凈度到達極高的水平等級，完全過濾除去水中的微生物、顆粒雜質等，為后續的發酵處理提供可靠的保障條件。進一步，步驟1中，配料：使得料液中蜂蜜質量濃度為17％-22％。使得其作為酒精發酵的原料，對于酵母發酵的匹配性好，營養液對于酒精發酵的促進作用突出。后續可以通過添加部分蜂蜜，進行醋酸發酵的效果更佳。優選，步驟1配料使得蜂蜜質量濃度為18-21％。進一步，步驟2中，將原料加入酵母菌液進行酒精發酵，通過酒精發酵使得料液中聚集適量的酒精，優選地，酒精發酵至酒精度數為4-6°之間(體積百分比4％-6％)。以此料液作為醋酸發酵的原料，醋酸發酵加入菌種液可以直接利用酒精轉化為醋酸，提供了發酵的效率，也抑制/減少了副產物的生成，提高了發酵飲料料液的品質。進一步，步驟3，醋酸發酵工藝的終點料液的酸度達1.2-3.3g/100ml。醋酸發酵的目的主要是使得原料中部分糖分發酵轉化為醋酸和發酵營養成分，發酵營養成分更容易被人體吸收，有利于提高營養成分被吸收利用的效率和品質。優選地，發酵終點的酸度可以是1.5g/100ml、1.8g/100ml、2.0g/100ml、2.4g/100ml、2.8g/100ml、3.0g/100ml。結合前工序的酒精發酵的酒精的充分利用，控制發酵終點的酸值在此范圍內，料液利用酒精發酵最充分，產生雜質最少。其中蜂蜜的用量根據發酵的設計需要為最終產品添加蜂蜜的一部分，既可以使得發酵充分有效進行，又可以避免蜂蜜濃度過高，不易發酵或者過多的蜂蜜被直接發酵損失。最后，向發酵飲料液中，加入營養成分復配調節，特別是營養成分中加入蜂王漿和料液混合復配，蜂王漿中的營養成分溶解到料液中，相互促進，達到營養吸收利用的多重促進作用。進一步，步驟5中，第二次調配，調配到酸度≤1.5°t，糖度≤20°。經過醋酸發酵以后的料液中含有大量的醋酸分子，料液的酸度較高，對于蜂王漿的營養成分混合加入并不利，所以需要進行適宜的酸度、糖度調整，使得料液在混合的時候能夠更好的發揮出相互協同的效果。優選地，加入瓊脂的用量為0.01-0.2wt％。適量添加瓊脂可以促進發酵飲料和蜂王漿相互配合的混合溶液的穩定性，使其在保存期內具有更好的色澤、形態一致性。進一步，步驟5中，滅菌為高溫滅菌，滅菌溫度80-100℃，持續時間25-60分鐘，優選30-40分鐘。最好是采用高溫100℃滅菌處理30分鐘，殺菌溫度雖然不及超高溫滅菌的高速高效，但是控制溫度在100℃左右，可以更好的確保避免過高的溫度對于發酵蜂蜜和蜂王漿中營養成分的破壞，提高產品的營養價值。進一步，成品中總酸(以乙酸計)≥0.3g/100ml。成品的酸度保持在較高的水平可以更好的提升產品自身的抑菌防腐作用，不再使用有毒有害的添加劑成分。本發明的調味發酵蜂蜜飲料的風味、口感收到醋酸發酵過程產生的酸濃度影響，調整成品的總酸度對于發酵飲料的整體風味提升具有重要意義。進一步，成品中總糖(以葡萄糖計)≤40.0g/100ml。本發明的蜂王漿發酵飲料產品設想是設計適宜糖度的產品，避免蜂王漿蜂蜜發酵飲料產品中糖度過高反而不利于機體吸收利用的問題。現有的純蜂蜜/蜂王漿產品中糖分含量較高，口感不佳，且不利于營養成分的吸收，經過發酵蜂蜜原料和蜂王漿復配制成適宜的糖度成品，既能夠提升產品的口感，又有利于營養物質的吸收。進一步，成品中鉛殘留≤0.2mg/l。嚴于國標gb2762。鉛是一種常見的重金屬殘留物，由于生產原料、設備、工藝方法等諸多因素都有可能會導致產品中引入重金屬鉛殘留，鉛殘留可以作為是重金屬殘留量的參考指標。本發明制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料選用的精選原料成分、高品質生產工藝方法，確保蜂王漿蜂蜜發酵飲料的品質符合更高的品質規范等級，更低的鉛殘留提供更好的食品安全性。進一步，所述蜂蜜符合gb14963的規定。蜂蜜選用標準規范化的原料，可以更好的控制產品的質量穩定性、可靠性，以及產品的整體一致性。進一步，所述蜂王漿符合gb9697-2008的規定。蜂王漿同樣選用標準規范化原料，提升產品質量穩定性、可靠性和一致性。進一步，所述酵母符合gb/t20886的規定。酵母選用優質品種的酵母源，有利于控制發酵的速度和品質，確保盡可能少產生或者不產生有毒有害的發酵副產物。進一步，所述瓊脂符合gb1886.239的規定。瓊脂作為本發明制備方法中調整產品形貌的添加劑成分，應用符合國標的瓊脂更能保持產品的品質穩定性和一致性。與現有技術相比，本發明的有益效果：1.本發明的蜂王漿蜂蜜發酵飲料產品采用本公司獨創的蜂蜜發酵飲料為基礎進行改造升級而成。利用蜂蜜和蜂王漿同源、近似的特性，將蜂蜜的發酵產品作為蜂王漿營養價值充分發揮的載體，使得蜂王漿的營養物質能夠得到更好地保存，提高產品穩定性。2.本發明利用蜂蜜發酵后的成分和蜂王漿協同配合，減少蜂王漿營養物質流失，提高了產品中營養成分保留比率，大幅度的改善了現有技術利用蜂王漿產品不佳的情況，使得蜂王漿產品的價值更高，更有利于蜂王漿的推廣利用。附圖說明：圖1是本發明的工藝流程圖。具體實施方式下面結合試驗例及具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
發明內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。【實施例1】制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料取9.8kg蜂蜜通過蒸汽直接加熱，使結晶蜂蜜完全融化，加入凈化后的清水50l進行稀釋，使得蜂蜜質量濃度19.6％的料液。將此料液冷卻至30℃，加入8％-11％的酵母菌液進行酒精發酵，31-33℃發酵至酒精度4.2°。轉移至醋酸發酵罐中，接入醋酸發酵菌種液8wt％-12wt％，進行醋酸發酵，發酵溫度40±2℃，發酵5-9小時。完成后，將醋酸發酵罐中的料液打入半成品罐中進行陳釀，陳釀5-48h，用200目濾布的板框機過濾；加入水、蜂蜜進行第二次調配，調配到酸度1.5°t，糖度19°；然后加入0.5wt％蜂王漿混合均勻。加入4克瓊脂，混合均勻，滅菌。用0.22μm濾網過濾，罐裝，包裝，得到蜂王漿蜂蜜發酵飲料。【實施例2】制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料取8.9kg蜂蜜通過蒸汽直接加熱，使結晶蜂蜜完全融化，加入凈化后的清水50l進行稀釋，使得蜂蜜質量濃度17.8％的料液。將此料液冷卻至25℃，加入10％的酵母菌液進行酒精發酵，30-32℃發酵至酒精度4°。轉移至醋酸發酵罐中，接入醋酸發酵菌種液12wt％，進行醋酸發酵，發酵溫度38-41℃，發酵6小時。完成后，將醋酸發酵罐中的料液打入半成品罐中進行陳釀，陳釀24h，用400目濾布的板框機過濾；加入水、蜂蜜進行第二次調配，調配到酸度1.6°t，糖度22°；然后加入0.8wt％蜂王漿混合均勻。加入5克瓊脂，混合均勻，滅菌。用0.22μm濾網過濾，罐裝，包裝，得到蜂王漿蜂蜜發酵飲料。【實施例3】制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料取10kg蜂蜜通過蒸汽直接加熱，使結晶蜂蜜完全融化，加入凈化后的清水50l進行稀釋，使得蜂蜜質量濃度20％的料液。將此料液冷卻至30℃，加入11％的酵母菌液進行酒精發酵，28-30℃發酵至酒精度4.2°。轉移至醋酸發酵罐中，接入醋酸發酵菌種液8wt％，進行醋酸發酵，發酵溫度38-39℃，發酵9小時。完成后，將醋酸發酵罐中的料液打入半成品罐中進行陳釀，陳釀6h，用200目濾布的板框機過濾；加入水、蜂蜜進行第二次調配，調配到酸度1.5°t，糖度20°；然后加入5wt％蜂王漿混合均勻。加入10克瓊脂，混合均勻，滅菌。用0.22μm濾網過濾，罐裝，包裝，得到蜂王漿蜂蜜發酵飲料。無殘留微生物，成品中總酸(以乙酸計)≥0.3g/100ml,總糖(以葡萄糖計)≤40.0g/100ml。【實施例4】制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料取9kg蜂蜜通過蒸汽直接加熱，使結晶蜂蜜完全融化，加入凈化后的清水50l進行稀釋，使得蜂蜜質量濃度18％的料液。將此料液冷卻至30℃，加入11％的酵母菌液進行酒精發酵，30-32℃發酵至酒精度5。轉移至醋酸發酵罐中，接入醋酸發酵菌種液12wt％，進行醋酸發酵，發酵溫度40±2℃，發酵5小時。完成后，將醋酸發酵罐中的料液打入半成品罐中進行陳釀，陳釀48h，用50目濾布的板框機過濾；加入水、蜂蜜進行第二次調配，調配到酸度1.4°t，糖度18°；然后加入5wt％蜂王漿混合均勻。加入12克瓊脂，混合均勻，滅菌。用0.22μm濾網過濾，罐裝，包裝，得到蜂王漿蜂蜜發酵飲料。無殘留微生物，成品中總酸(以乙酸計)≥0.3g/100ml,總糖(以葡萄糖計)≤40.0g/100ml,鉛殘留≤0.2mg/l。【實施例5】制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料取8.8kg蜂蜜通過蒸汽直接加熱，使結晶蜂蜜完全融化，加入凈化后的清水50l進行稀釋，使得蜂蜜質量濃度17.6％的料液。將此料液冷卻至30℃，加入8％的酵母菌液進行酒精發酵，28-30℃發酵至酒精度4.2°。轉移至醋酸發酵罐中，接入醋酸發酵菌種液8wt％，進行醋酸發酵，發酵溫度40±2℃，發酵8小時。完成后，將醋酸發酵罐中的料液打入半成品罐中進行陳釀，陳釀40h，用50目濾布的板框機過濾；加入水、蜂蜜進行第二次調配，調配到酸度1.5°t，糖度20°；然后加入0.1wt％蜂王漿混合均勻。加入1克瓊脂，混合均勻，滅菌。用0.22μm濾網過濾，罐裝，包裝，得到蜂王漿蜂蜜發酵飲料。無殘留微生物，成品中總酸(以乙酸計)≥0.3g/100ml,總糖(以葡萄糖計)≤40.0g/100ml。【實施例6】制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料取9kg蜂蜜通過蒸汽直接加熱，使結晶蜂蜜完全融化，加入凈化后的清水50l進行稀釋，使得蜂蜜質量濃度18％的料液。將此料液冷卻至30℃，加入10％的酵母菌液進行酒精發酵，30-32℃發酵至酒精度5°。轉移至醋酸發酵罐中，接入醋酸發酵菌種液10wt％，進行醋酸發酵，發酵溫度40±2℃，發酵7小時。完成后，將醋酸發酵罐中的料液打入半成品罐中進行陳釀，陳釀10h，用200目濾布的板框機過濾；加入水、蜂蜜進行第二次調配，調配到酸度1.2°t，糖度20°；然后加入0.6wt％蜂王漿混合均勻。加入25克瓊脂，混合均勻，滅菌。用0.22μm濾網過濾，罐裝，包裝，得到蜂王漿蜂蜜發酵飲料。無殘留微生物，成品中總酸(以乙酸計)≥0.3g/100ml,總糖(以葡萄糖計)≤40.0g/100ml,鉛殘留≤0.2mg/l。【實施例7】制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料取9.5kg蜂蜜通過蒸汽直接加熱，使結晶蜂蜜完全融化，加入凈化后的清水50l進行稀釋，使得蜂蜜質量濃度19％的料液。將此料液冷卻至26℃，加入9％的酵母菌液進行酒精發酵，29-31℃發酵至酒精度6°。轉移至醋酸發酵罐中，接入醋酸發酵菌種液9wt％，進行醋酸發酵，發酵溫度40±2℃，發酵6小時。完成后，將醋酸發酵罐中的料液打入半成品罐中進行陳釀，陳釀24h，用200目濾布的板框機過濾；加入水、蜂蜜進行第二次調配，調配到酸度1.5°t，糖度16°；然后加入1.8wt％蜂王漿混合均勻。加入4克瓊脂，混合均勻，滅菌。用0.22μm濾網過濾，罐裝，包裝，得到蜂王漿蜂蜜發酵飲料。無殘留微生物，成品中總酸(以乙酸計)≥0.3g/100ml,總糖(以葡萄糖計)≤40.0g/100ml。【實施例8】制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料取9.6kg蜂蜜通過蒸汽直接加熱，使結晶蜂蜜完全融化，加入凈化后的清水50l進行稀釋，使得蜂蜜質量濃度19.2％的料液。將此料液冷卻至30℃，加入10％的酵母菌液進行酒精發酵，31-33℃發酵至酒精度5°。轉移至醋酸發酵罐中，接入醋酸發酵菌種液10wt％，進行醋酸發酵，發酵溫度40±2℃，發酵8小時。完成后，將醋酸發酵罐中的料液打入半成品罐中進行陳釀，陳釀12h，用200目濾布的板框機過濾；加入水、蜂蜜進行第二次調配，調配到酸度1.2°t，糖度19°；然后加入2wt％蜂王漿混合均勻。加入5克瓊脂，混合均勻，100℃保持30分鐘滅菌。用0.22μm濾網過濾，罐裝，包裝，得到蜂王漿蜂蜜發酵飲料。無殘留微生物，成品中總酸(以乙酸計)≥0.3g/100ml,總糖(以葡萄糖計)≤40.0g/100ml,鉛殘留≤0.2mg/l。【對比例1】制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料采用與實施例8相同的工藝方案進行配料、酒精發酵和醋酸發酵，只是發酵時間延長至14小時，發酵完成后不經過陳釀，直接將料液加熱至90℃保持15分鐘殺菌，然后加入適量的蜂蜜和水進行第二次調配，調配到酸度1.2°t，糖度19°；然后加入2wt％蜂王漿混合均勻。加入10克瓊脂，混合均勻，100℃保持30分鐘滅菌。用0.22μm濾網過濾，罐裝，包裝，得到蜂王漿蜂蜜發酵飲料。無殘留微生物，成品中總酸(以乙酸計)≥0.3g/100ml，總糖(以葡萄糖計)≤40.0g/100ml,鉛殘留≤0.2mg/l。工藝人員現場評價：口感表現不及實施例1-8的情況，對于且色澤暗淡，不易激發食欲。【對比例2】制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料采用與實施例8相同的工藝方案進行配料、酒精發酵和醋酸發酵，發酵完成后，用200目濾布的板框機過濾；加入水、蜂蜜進行第二次調配，調配到酸度1.9°t，糖度25°；然后加入2wt％蜂王漿混合均勻。加入8克瓊脂，混合均勻，100℃保持30分鐘滅菌。用0.22μm濾網過濾，罐裝，包裝，得到蜂王漿蜂蜜發酵飲料。無殘留微生物，成品中總酸(以乙酸計)≥0.3g/100ml，總糖(以葡萄糖計)≤40.0g/100ml,鉛殘留≤0.2mg/l。工藝人員現場評價：口感表現不及實施例1-8的情況，對于且色澤暗淡，不易激發食欲。【對比例3】制備蜂王漿蜂蜜發酵飲料采用與實施例8相同的工藝方案進行配料、酒精發酵、醋酸發酵、陳釀和第二次配料，最后120℃保持5分鐘，用0.22μm濾網過濾，罐裝，包裝，得到蜂王漿蜂蜜發酵飲料。經檢測：無殘留微生物，成品中總酸(以乙酸計)≥0.3g/100ml,總糖(以葡萄糖計)≤40.0g/100ml,鉛殘留≤0.2mg/l。工藝人員現場評價：高溫滅菌對于發酵飲料風味色澤影響極大，產品表現非常失敗。【消費者評價】隨機尋找普通消費者參數本發明發酵飲料產品的試吃評價。普通消費者人數99名，每人隨機品嘗3份不同的發酵飲料樣品(樣品5ml)，對樣品打分。根據消費者喜好、口感、色澤形貌等方面進行打分，滿分10分(對應品質風味絕佳)，最低分0分(難以接受的風味口感)。因為每一個消費僅僅評價3份不同的樣品，所以每一個消費者不容易迷惑多個樣品的不同，更容易排序出符合其喜好的產品等級。平均分配每一個消費者評價的產品，使得每一產品都能夠得到同樣數量的評價次數，根據其評價得分計算算數平均數。表格1：產品風味評價色澤形貌氣味口感總分實施例19.29.39.127.6實施例29.29.59.428.1實施例39.19.39.527.9實施例49.49.89.829實施例59.19.49.628.1實施例69.79.39.128.1實施例79.69.19.628.3實施例89.29.49.027.6對比例18.98.36.323.5對比例29.19.16.925.1對比例38.68.27.524.3根據消費者隨機評價的結果可以看出本發明的蜂王漿蜂蜜發酵飲料工藝方案得到產品在不同的參數控制的情況下存在顯著的差異，對于應用符合本發明設計基本工藝方案的發酵飲料而言，其整體表現出的綜合素質較高，色香味俱全，總分最高，符合一般消費者對于優秀產品的認知要求，更為消費者青睞。對比例1-3由于工藝參數控制上存在一定的缺陷，導致產品的色香味中存在某些難以優化的缺陷，對比例1采用的醋酸發酵工藝控制終點酸度較高，導致發酵蜂蜜的料液色澤表現不佳，進而使得最終產品的色澤略微暗淡，使得消費者評價略低于其他產品。對比例2對于中間物料的調配過程設計方案與其他案例有所不同，配制應用的醋酸發酵料液較多，發酵飲料的整體糖分也較高，被消費者評價為膩味、略微酸澀，導致香氣、口感評分不高。對比例3高溫滅菌的工序中應用超高溫快速滅菌處理，對于色澤、風味等均有較大的影響，導致發酵飲料產品相比于其他產品得分低很多。當前第1頁12