本發明涉及食用油制備技術領域，具體涉及一種保健風味麻油的制作工藝。
背景技術：
芝麻又稱胡麻，一年生草本植物，屬脂麻科，是我國四大食用油料作物之一。芝麻油又叫香油、麻油，是以芝麻為原料所制取的油品；從芝麻中提取的油脂，其脂肪酸大體含油酸35-49.4％，亞油酸37.7-48.4％，花生酸0.4-1.2％，芝麻油的消化吸收率極高，達98％。而且芝麻油中不含對人體有害的成分，含有人體必需的多種不飽和脂肪酸、ve、芝麻素、芝麻林素、芝麻酚等活性物質，不僅營養豐富且具有清除人體內自由基和降低膽固醇等多種活性功能。近年來，芝麻油因其濃郁的香味深受廣大消費者的青睞，芝麻油在人們飲食生活中被廣泛應用。
但現有的芝麻油制取工藝對芝麻油中的營養成分和活性物質造成的損失大，且產油率不高，得到的芝麻油抗氧化能力不是很好，芝麻油中的ve、芝麻素等營養成分容易被氧化，另外，現有的芝麻油制備過程中容易出現焦料、香味低等問題，極大的影響了芝麻油的質量。
技術實現要素：
針對上述存在的問題，本發明提出了一種保健風味麻油的制備工藝，出油率高，制得的麻油純香濃厚，營養豐富，各活性物質保留提取度高，且具有良好的保健效果，抗氧化性好，長期食用可有效改善機體健康。
為了實現上述的目的，本發明采用以下的技術方案：
一種保健風味麻油的制作工藝，步驟如下：
1)稱取原料芝麻，分級篩選后置于浸泡液中浸泡至芝麻皮漲破，分離芝麻皮、仁，取芝麻仁，并將芝麻仁攤放在10-15℃條件下24-30h，得粗料；
2)將粗料用清水漂洗2-3次，然后送入微波干燥機內，干燥至含水量為13±2％，得烘干料；
3)將烘干料進行分級焙炒，先在紅外烘培機內150℃烘烤5-10min，然后轉入芝麻翻炒機內，在150-195℃區間內按梯度升溫翻炒至芝麻呈現紅褐色，然后向其中添加芝麻質量2％的35℃溫水，繼續翻炒2-4min，出料得焙炒料；
4)將焙炒料翻晾冷卻至70±5℃，然后放在研磨機構中進行磨醬，得芝麻醬；
5)對芝麻醬進行兌漿攪油，先向芝麻醬中添加占芝麻醬重40％的沸水，攪拌0.8-1h，然后再向芝麻醬中添加占芝麻醬重22-25％的95℃熱溶液，攪拌1-1.5h，最后向其中加入占芝麻醬重20％的95℃熱水，攪拌1-2h，撇油，振蕩分油，收集得芝麻油，備用；
6)對豬苓、黃精、天門冬、玉竹、枸杞、橙皮進行水提醇沉，制取中藥液，然后濃縮至1.1-1.15g/ml，并向其中加入富硒酵母粉和ve粉，攪拌均勻后，得添加劑備用；
7)將添加劑加入芝麻油中，在40-45℃條件下攪拌0.5-1h或超聲振蕩處理15-20min，然后靜置放置20-30天，離心、過濾，即可。
優選的，步驟1)中原料采用白芝麻或以白芝麻為主，白芝麻含量占總芝麻含量的80％以上。
優選的，步驟1)中浸泡液采用質量分數為1.5％的堿水。
優選的，步驟1)攤放過程中每4-5h向芝麻仁上噴灑一次銅乙二胺溶液，并翻拌均勻。
優選的，步驟3)中按梯度升溫具體為以2℃/min的速度從150℃升溫至195℃并最終保持穩定。
優選的，步驟5)中熱溶液包括熱水、乙基麥芽酚、橄欖苦甙、茶多酚，其中乙基麥芽酚占熱溶液總量的5-10％、橄欖苦甙占熱溶液總量的1-4％，茶多酚占熱溶液總量的1-4％，熱水余量。
優選的，步驟6)中富硒酵母粉的添加量為濃縮后中藥液質量的4-9％，ve粉的添加量為濃縮后中藥液質量的0.5-2％。
優選的，步驟7)中添加劑的質量占芝麻油質量的1.8-2.5％。
由于采用上述的技術方案，本發明的有益效果是：本發明制作工藝包括取料、預處理、干燥、焙炒、磨醬、兌漿攪油、制取添加劑、復配、沉淀、過濾分離等步驟制成，出油率高，制得的麻油純香濃厚，營養豐富，各活性物質保留提取度高，且具有良好的保健效果，抗氧化性好，長期食用可有效改善機體健康。
采用白芝麻為原料是因為白芝麻中各種活性營養成分含量更高，制油更為穩定，在制備過程中，先采用堿水對白芝麻原料進行去皮、浸泡，一方面有利于后期榨油的分離精制，另一方面去皮后的芝麻采用銅乙二胺噴霧作用后，更容易實現烘干、焙炒時的均勻受熱，有效加快了烘干、焙炒效率，且可降低焙炒溫度，不僅有利于節約能源，同時能有效避免焦料，且由于細胞壁被破，營養物質在兌漿攪油過程中更易析出，加快蛋白質成分在焙炒時的變性點，大大提高了出油率，減輕了對活性成分的損害，營養成分保留提取度更高，配合兌漿攪油過程中添加的熱溶液中的具有抗氧化性、抗菌性的茶多酚、橄欖苦甙以及增強香味的乙基麥芽酚，顯著提高了芝麻油的風味性，且抗氧化性更強，有效延長了芝麻油的可食用期限。
另外，制得的保健風味麻油中還含有提取的中藥液及營養富硒酵母和ve粉，進一步提高了麻油的保健功效和抗氧化性能，增強了麻油的食用性。
本發明制得的芝麻油經檢測得芝麻素含量為340mg/100g，芝麻酚含量為8.2mg/100g，芝麻油酸價為0.9mgkoh/g，過氧化值為0.5mmol/g，磷脂含量為0.023mg/g，黃曲霉毒素b1為3.8μg/kg(以上指標數據為本發明實施例制得產品檢測所得數據的平均值)。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
一種保健風味麻油的制作工藝，步驟如下：
1)稱取原料芝麻，分級篩選后置于浸泡液中浸泡至芝麻皮漲破，分離芝麻皮、仁，取芝麻仁，并將芝麻仁攤放在10℃條件下30h，得粗料；
2)將粗料用清水漂洗2-3次，然后送入微波干燥機內，干燥至含水量為13±2％，得烘干料；
3)將烘干料進行分級焙炒，先在紅外烘培機內150℃烘烤5min，然后轉入芝麻翻炒機內，在150-192℃區間內按梯度升溫翻炒至芝麻呈現紅褐色，然后向其中添加芝麻質量2％的35℃溫水，繼續翻炒2-4min，出料得焙炒料；
4)將焙炒料翻晾冷卻至70±5℃，然后放在研磨機構中進行磨醬，得芝麻醬；
5)對芝麻醬進行兌漿攪油，先向芝麻醬中添加占芝麻醬重40％的沸水，攪拌0.8h，然后再向芝麻醬中添加占芝麻醬重24％的95℃熱溶液，攪拌1.5h，最后向其中加入占芝麻醬重20％的95℃熱水，攪拌1.5h，撇油，振蕩分油，收集得芝麻油，備用；其中，熱溶液包括熱水、乙基麥芽酚、橄欖苦甙、茶多酚，其中乙基麥芽酚占熱溶液總量的8％、橄欖苦甙占熱溶液總量的3％，茶多酚占熱溶液總量的2％，熱水余量；
6)對豬苓、黃精、天門冬、玉竹、枸杞、橙皮進行水提醇沉，制取中藥液，然后濃縮至1.1-1.15g/ml，并向其中加入富硒酵母粉和ve粉，攪拌均勻后，得添加劑備用，其中，富硒酵母粉的添加量為濃縮后中藥液質量的5％，ve粉的添加量為濃縮后中藥液質量的0.8％；
7)將添加劑加入芝麻油中，在40℃條件下攪拌1h，然后靜置放置20-30天，離心、過濾，即可，其中，添加劑的質量占芝麻油質量的1.8％。
實施例2：
一種保健風味麻油的制作工藝，步驟如下：
1)稱取原料芝麻，分級篩選后置于浸泡液中浸泡至芝麻皮漲破，分離芝麻皮、仁，取芝麻仁，并將芝麻仁攤放在15℃條件下24h，得粗料；
2)將粗料用清水漂洗2-3次，然后送入微波干燥機內，干燥至含水量為13±2％，得烘干料；
3)將烘干料進行分級焙炒，先在紅外烘培機內150℃烘烤8min，然后轉入芝麻翻炒機內，在150-192℃區間內按梯度升溫翻炒至芝麻呈現紅褐色，然后向其中添加芝麻質量2％的35℃溫水，繼續翻炒2-4min，出料得焙炒料；
4)將焙炒料翻晾冷卻至70±5℃，然后放在研磨機構中進行磨醬，得芝麻醬；
5)對芝麻醬進行兌漿攪油，先向芝麻醬中添加占芝麻醬重40％的沸水，攪拌0.9h，然后再向芝麻醬中添加占芝麻醬重22％的95℃熱溶液，攪拌1h，最后向其中加入占芝麻醬重20％的95℃熱水，攪拌1.8h，撇油，振蕩分油，收集得芝麻油，備用；其中，熱溶液包括熱水、乙基麥芽酚、橄欖苦甙、茶多酚，其中乙基麥芽酚占熱溶液總量的5％、橄欖苦甙占熱溶液總量的2％，茶多酚占熱溶液總量的1％，熱水余量；
6)對豬苓、黃精、天門冬、玉竹、枸杞、橙皮進行水提醇沉，制取中藥液，然后濃縮至1.1-1.15g/ml，并向其中加入富硒酵母粉和ve粉，攪拌均勻后，得添加劑備用，其中，富硒酵母粉的添加量為濃縮后中藥液質量的6％，ve粉的添加量為濃縮后中藥液質量的1.6％；
7)將添加劑加入芝麻油中，在45℃條件下攪拌0.5h，然后靜置放置20-30天，離心、過濾，即可，其中，添加劑的質量占芝麻油質量的2.2％。
實施例3：
一種保健風味麻油的制作工藝，步驟如下：
1)稱取原料芝麻，分級篩選后置于浸泡液中浸泡至芝麻皮漲破，分離芝麻皮、仁，取芝麻仁，并將芝麻仁攤放在12℃條件下25h，得粗料；
2)將粗料用清水漂洗2-3次，然后送入微波干燥機內，干燥至含水量為13±2％，得烘干料；
3)將烘干料進行分級焙炒，先在紅外烘培機內150℃烘烤6min，然后轉入芝麻翻炒機內，在150-192℃區間內按梯度升溫翻炒至芝麻呈現紅褐色，然后向其中添加芝麻質量2％的35℃溫水，繼續翻炒2-4min，出料得焙炒料；
4)將焙炒料翻晾冷卻至70±5℃，然后放在研磨機構中進行磨醬，得芝麻醬；
5)對芝麻醬進行兌漿攪油，先向芝麻醬中添加占芝麻醬重40％的沸水，攪拌0.9h，然后再向芝麻醬中添加占芝麻醬重25％的95℃熱溶液，攪拌1.5h，最后向其中加入占芝麻醬重20％的95℃熱水，攪拌2h，撇油，振蕩分油，收集得芝麻油，備用；其中，熱溶液包括熱水、乙基麥芽酚、橄欖苦甙、茶多酚，其中乙基麥芽酚占熱溶液總量的10％、橄欖苦甙占熱溶液總量的4％，茶多酚占熱溶液總量的3％，熱水余量；
6)對豬苓、黃精、天門冬、玉竹、枸杞、橙皮進行水提醇沉，制取中藥液，然后濃縮至1.1-1.15g/ml，并向其中加入富硒酵母粉和ve粉，攪拌均勻后，得添加劑備用，其中，富硒酵母粉的添加量為濃縮后中藥液質量的8％，ve粉的添加量為濃縮后中藥液質量的2％；
7)將添加劑加入芝麻油中，在45℃條件下攪拌0.8h，然后靜置放置20-30天，離心、過濾，即可，其中，添加劑的質量占芝麻油質量的2.4％。
實施例4：
一種保健風味麻油的制作工藝，步驟如下：
1)稱取原料芝麻，分級篩選后置于浸泡液中浸泡至芝麻皮漲破，分離芝麻皮、仁，取芝麻仁，并將芝麻仁攤放在10℃條件下28h，得粗料；
2)將粗料用清水漂洗2-3次，然后送入微波干燥機內，干燥至含水量為13±2％，得烘干料；
3)將烘干料進行分級焙炒，先在紅外烘培機內150℃烘烤10min，然后轉入芝麻翻炒機內，在150-192℃區間內按梯度升溫翻炒至芝麻呈現紅褐色，然后向其中添加芝麻質量2％的35℃溫水，繼續翻炒2-4min，出料得焙炒料；
4)將焙炒料翻晾冷卻至70±5℃，然后放在研磨機構中進行磨醬，得芝麻醬；
5)對芝麻醬進行兌漿攪油，先向芝麻醬中添加占芝麻醬重40％的沸水，攪拌1h，然后再向芝麻醬中添加占芝麻醬重22％的95℃熱溶液，攪拌1.2h，最后向其中加入占芝麻醬重20％的95℃熱水，攪拌2h，撇油，振蕩分油，收集得芝麻油，備用；其中，熱溶液包括熱水、乙基麥芽酚、橄欖苦甙、茶多酚，其中乙基麥芽酚占熱溶液總量的8％、橄欖苦甙占熱溶液總量的3％，茶多酚占熱溶液總量的4％，熱水余量；
6)對豬苓、黃精、天門冬、玉竹、枸杞、橙皮進行水提醇沉，制取中藥液，然后濃縮至1.1-1.15g/ml，并向其中加入富硒酵母粉和ve粉，攪拌均勻后，得添加劑備用，其中，富硒酵母粉的添加量為濃縮后中藥液質量的9％，ve粉的添加量為濃縮后中藥液質量的1.3％；
7)將添加劑加入芝麻油中，超聲振蕩處理15min，然后靜置放置20-30天，離心、過濾，即可，其中，添加劑的質量占芝麻油質量的2.5％。
實施例5：
一種保健風味麻油的制作工藝，步驟如下：
1)稱取原料芝麻，分級篩選后置于浸泡液中浸泡至芝麻皮漲破，分離芝麻皮、仁，取芝麻仁，并將芝麻仁攤放在14℃條件下26h，得粗料；
2)將粗料用清水漂洗2-3次，然后送入微波干燥機內，干燥至含水量為13±2％，得烘干料；
3)將烘干料進行分級焙炒，先在紅外烘培機內150℃烘烤8min，然后轉入芝麻翻炒機內，在150-192℃區間內按梯度升溫翻炒至芝麻呈現紅褐色，然后向其中添加芝麻質量2％的35℃溫水，繼續翻炒2-4min，出料得焙炒料；
4)將焙炒料翻晾冷卻至70±5℃，然后放在研磨機構中進行磨醬，得芝麻醬；
5)對芝麻醬進行兌漿攪油，先向芝麻醬中添加占芝麻醬重40％的沸水，攪拌1h，然后再向芝麻醬中添加占芝麻醬重23％的95℃熱溶液，攪拌1.4h，最后向其中加入占芝麻醬重20％的95℃熱水，攪拌1h，撇油，振蕩分油，收集得芝麻油，備用；其中，熱溶液包括熱水、乙基麥芽酚、橄欖苦甙、茶多酚，其中乙基麥芽酚占熱溶液總量的6％、橄欖苦甙占熱溶液總量的1％，茶多酚占熱溶液總量的2％，熱水余量；
6)對豬苓、黃精、天門冬、玉竹、枸杞、橙皮進行水提醇沉，制取中藥液，然后濃縮至1.1-1.15g/ml，并向其中加入富硒酵母粉和ve粉，攪拌均勻后，得添加劑備用，其中，富硒酵母粉的添加量為濃縮后中藥液質量的4％，ve粉的添加量為濃縮后中藥液質量的0.5％；
7)將添加劑加入芝麻油中，超聲振蕩處理20min，然后靜置放置20-30天，離心、過濾，即可，其中，添加劑的質量占芝麻油質量的2％。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。