本實用新型涉及一種夾層鍋，具體涉及一種鵝氧膽酸生產用夾層鍋。

背景技術：

夾層鍋又名蒸汽鍋、蒸煮鍋，是食品、藥品加工中必不可少的重要加熱設備。夾層鍋廣泛應用于制藥加工領域，可以提高藥品質量，縮短時間，改善勞動條件。

現有夾層鍋應用遇到最普遍的問題：1）加熱過程中，夾層鍋內物料容易出現粘壁糊鍋現象；2）出料采用人工舀出的方式，出料溫度不一致，工人易燙傷，工作效率低；3）夾層鍋多為敞口設計，鵝去氧膽酸加工過程中，由于涉及到動物內臟，加熱過程中難免出現異味。

技術實現要素：

為了解決上述背景技術提到的技術問題，本實用新型提供一種設計合理的鵝氧膽酸生產用夾層鍋。

本實用新型采用以下技術方案：

一種鵝去氧膽酸生產用夾層鍋，包括支架、鍋體、鍋蓋、攪拌裝置和除味裝置；鍋體底部設有出料口，鍋體包含外鍋、內鍋和內膽，內膽設置在內鍋里，內鍋設置外鍋里，且內膽為網狀結構，外鍋和內鍋之間形成可通入蒸汽的空腔，外鍋上的蒸汽入口和冷凝水出口，鍋蓋設置在內鍋頂端，鍋蓋上固定有旋轉裝置，旋轉裝置包括旋轉電機和與旋轉電機連接的旋轉桿，旋轉桿與內膽連接，且分為兩個容納腔；攪拌裝置為兩個，包括攪拌軸、設置攪拌軸上的攪拌葉片、與攪拌軸頂端相連的攪拌電機；除味裝置通過管道連通內鍋。

上述鵝去氧膽酸生產用夾層鍋，出料口包括第一出口和第二出口，第一出口設置在內鍋底部，且呈喇叭狀，第二出口設置在外鍋底部，第一出口和第二出口相連。

上述鵝去氧膽酸生產用夾層鍋，攪拌軸傾斜設置在內膽內部。

上述鵝去氧膽酸生產用夾層鍋，內膽包括兩個U形折彎體，U形折彎體一端連接旋轉桿，U形折彎體另一端對稱設置在旋轉桿側面。

上述鵝去氧膽酸生產用夾層鍋，內膽的網孔直徑為3mm-5mm，孔間間距為5-8mm。

本實用新型的有益效果：

鍋體包含外鍋、內鍋和內膽，內膽為網狀可以實現固液分離，除味裝置設置可以去除異味，出料口設置在鍋體上不需要人工舀出，節省了勞動力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

其中，1、支架，2、鍋體，3、攪拌葉片，4、冷凝水出口，5、內鍋，6、外鍋，7、除味裝置，8、旋轉電機，9、攪拌電機，10、鍋蓋，11、攪拌軸，12、蒸汽入口，13、U形折彎體， 14、旋轉桿。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。

一種鵝去氧膽酸生產用夾層鍋，包括支架1、鍋體、鍋蓋10、攪拌裝置和除味裝置7；鍋體2底部設有出料口2，鍋體包含外鍋6、內鍋5和內膽，內膽設置在內鍋5里，內鍋5設置外鍋6里，且內膽為網狀結構，外鍋6和內鍋5之間形成可通入蒸汽的空腔，外鍋6上的蒸汽入口12和冷凝水出口4，鍋蓋10設置在內鍋5頂端，鍋蓋10上固定有旋轉裝置，旋轉裝置包括旋轉電機8和與旋轉電機8連接的旋轉桿，旋轉桿與內膽連接，且分為兩個容納腔；攪拌裝置為兩個，包括攪拌軸11、設置攪拌軸11上的攪拌葉片3、與攪拌軸11頂端相連的攪拌電機9；除味裝置通過管道連通內鍋5。

本實施例中，出料口包括第一出口2-1和第二出口2-2，第一出口2-1設置在內鍋5底部，且呈喇叭狀，第二出口2-2設置在外鍋6底部，第一出口2-1和第二出口2-2相連。

本實施例中，攪拌軸11傾斜設置在內膽內部，攪拌軸11軸線與旋轉桿14軸線夾角為30-90°。

本實施例中，內膽包括兩個U形折彎體13，U形折彎體13一端連接旋轉桿14，U形折彎體13另一端對稱設置在旋轉桿14側面。

本實施例中，內膽的網孔直徑為3mm-5mm，孔間間距為5-8mm。

使用時，被熬煮的鵝膽盛裝在內膽內，液體料則盛裝于內鍋內。加熱過程中，蒸汽通過蒸汽入口進入外鍋6和內鍋5之間形成可通入蒸汽的空腔，冷凝水則通過冷凝水出口排出。鵝膽浸沒在液體料中，通過攪拌電機帶動攪拌軸旋轉，使鵝膽與液體體全方位接觸。同時內膽在旋轉電機帶動下以一定速度旋轉過程中與液體料進行熱交換及物質交換，促進物料有效成分快速溶出。采用本實用新型方案，在加熱過程中可完全避免粘壁糊鍋的發生。熬煮結束后，液體可直接通過出料口排出，內膽為網狀可以實現固液分離，不用人工舀出，操作方便，熬煮時可以開啟除味裝置，起到凈化工作環境的作用。

上述具體實施方式僅是本實用新型的具體個案，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本實用新型技術原理的前提下，依據本實用新型的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本實用新型的專利保護范圍。