本實用新型屬于水產品加工設備領域，尤其涉及魷魚切片切花設備。

背景技術：

魷魚適宜一般人群食用，其富含蛋白質、鈣、牛磺酸、磷、維生素B1等多種人體所需的營養成分，且含量極高，是備受人們青睞的食品之一。魷魚卷雖好吃，可是做工復雜。要吃到上好的魷魚卷，在傳統工藝中，必須經過水發、洗凈、整理、手工切花、切片及開水燙煮多種工序，費時費力不說，勞動力成本高之余，產量及質量又有限。如何能夠在保證食品衛生的基礎上，有效地提高魷魚切片切花質感及成批的生產效率是本實用新型的研究目的。

技術實現要素：

為克服上述不足，本實用新型提供魷魚切片切花設備，以機械的方式作為驅動，通過摩擦力和慣性的作用實現自動化切片切花過程，加上噴灑裝置的兩次清潔，不僅提高魷魚加工的批量生產率，而且保證魷魚的衛生；本實用新型的切片切花成品刀工均勻，在縮短了勞動力的生產時間之余，還提高了成品的美觀度，讓食用者更有食欲。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

魷魚切片切花設備，具有切片部、切花部，其中切片部和切花部均有噴灑裝置，包括：集料槽、切片支架、支架底座、工業腳輪、切片驅動器、驅動器通風箱、電源線、傳送帶限速開關、切片刀限速開關、進料口、彈力擠壓傳送層、滾筒、傳送帶、環形刀片、圓柱滾盤、凹槽、出料板、進料口防塵板、防塵板、切片集水槽、切花支架、切花驅動器、進料傳送口、限速開關、滾刀、滾刀擋板、升降調節器、擋板、切花集水槽、出料口、進水口、水龍頭、倒T形管、出水口、噴灑管；

所述的工業腳輪、電源線、滾筒、傳送帶、進水口、水龍頭、出水口、噴灑管在切片部和切花部均有設置；所述的工業腳輪位于支架底座的底部和切花支架底部、每個角各一個；所述的電源線均通過一個小孔與切片驅動器、切花驅動器相連；所述的滾筒帶動傳送帶運轉；

所述的切花部噴灑裝置的結構組成為：所述的進水口連接水龍頭；所述的水龍頭連接噴灑管；

其特征在于：

所述的切片部噴灑裝置的結構組成為：所述的進水口連接水龍頭；所述的水龍頭連接倒T形管；所述的倒T形管連接出水口；所述的出水口連接噴灑管；所述的噴灑管位于彈力擠壓傳送層靠近出料板方向的中部；所述的噴灑管上的噴灑孔朝彈力擠壓傳送層的方向噴水；

所述的切片部的結構組成為：所述的集料槽往切片支架的方向稍作傾斜，集料槽的缺口處低于進料口的底部；所述的進料口位于切片支架的中部，上置彈力擠壓傳送層、下鄰切片集水槽、左鄰驅動器通風箱和左側圓柱滾盤、右鄰右側圓柱滾盤、前接出料口防塵板、后鄰集料槽；所述的驅動器通風箱上置并排的傳送帶限速開關和切片刀限速開關、前接左側圓柱滾盤、內部放置切片驅動器，驅動器通風箱后側的面上通有類似蜂巢狀的小孔；所述的圓柱滾盤共有兩個，平行于切片支架中部的左右兩側，可沿著順時針方向轉動；所述的圓柱滾盤的外環圈內設有凹槽；所述的環形刀片是一圈無開口的閉合刀片，卡在凹槽里，隨著圓柱滾盤轉動的方向轉動；所述的出料板位于彈力擠壓傳送層和進料口交界處偏靠近進料口的位置；所述的進料口防塵板位于出料板的正下方，可朝進料口方向轉90°角，直至蓋住進料口；所述的防塵板呈“凹”字形，與切片支架相連，相鄰于圓柱滾盤和環形刀片；

所述的切花部的結構組成為：所述的整體造型從側面看呈“十”字形；所述的進料傳送口和出料口在同一水平線上，與隔在它們中間的切花支架垂直構成“十”字形；所述的進料傳送口和出料口均內設傳送帶，傳送的方向與出料口一致；所述的切花驅動器位于切花支架下部，外接電源線；所述的切花集水槽位于切花驅動器上部，兩者中間有隔層；所述的限速開關位于切花支架左側；所述的升降調節器位于切花支架上面，相鄰于噴灑管；所述的噴灑管噴灑的孔朝滾刀的方向傾斜；所述的滾刀固定于切花支架上部的內側，滾動的方向與傳送帶一致；所述的滾刀擋板位于滾刀和進料傳送口之間，固定于切花支架上部的內側；所述的擋板呈“躺7”字形，“一橫一豎”呈直角，一橫遮蓋在升降調節器和噴灑管上，“一豎”位于滾刀與出料口之間，固定于切花支架上部內側。

作為優選，所述的彈力擠壓傳送層靠近出料板的一端與進料口相對齊，另一端僅延伸到進料口中段；所述的彈力擠壓傳送層和進料口內設的傳送帶傳動方向相反；進料口的傳送帶朝出料板的方向傳送；所述的傳送帶轉速相同。

作為優選，所述的彈力擠壓傳送層和進料口相鄰的位置接近，之間所留的空隙不大；所述的彈力擠壓傳送層有彈力，可根據魷魚的大小稍微改變位置，保證每條魷魚能緊密的固定在彈力擠壓傳送層和進料口的傳送帶上。

作為優選，所述的環形刀片繃緊地縛于凹槽內側，跟著圓柱滾盤順時針旋轉，旋轉到上部的刀片緊鄰進料口和彈力擠壓傳送層間縫隙的前部，下鄰出料板；所述的環形刀片刀鋒所在的面薄、寬度小于等于凹槽；所述的環形刀片刀鋒面平行朝向進料口和彈力擠壓傳送層之間的縫隙。

作為優選，所述的圓柱滾盤的盤面，有五個鏤空的圓等距圍繞著圓心分布；所述的圓柱滾盤屬于主從轉動的運作方式，左側的圓柱滾盤為主動運作方、右側的圓柱滾盤為從動運作方；兩側轉速相同。

作為優選，所述的圓柱滾盤、圓柱滾盤外環圈上的凹槽、環形刀片均內嵌于切片支架；所述的切片支架的下沿連接防塵板；所述的防塵板可沿著與切片支架相鄰的軸向上翻轉180°，直至與內嵌圓柱滾盤的切片支架的上部重合。

作為優選，所述的出料板位于環形刀片上環形區域的下方；所述的出料板一端固定于切片支架鄰近環形刀片處，另一端向下傾斜。

作為優選，所述的升降調節器可調節滾刀透過滾刀擋板的深度。

作為優選，所述的傳送帶在進料口、彈力擠壓傳送層、進料傳送口、出料口上均有覆蓋；且傳送帶由凸起和凹陷的網點構成，具有一定的抓合力，能增大其施加于魷魚上的摩擦力，從而加大慣性的作用力。

本實用新型的有益效果是：以機械的方式作為驅動，通過摩擦力和慣性的作用實現自動化切片切花過程，加上噴灑裝置的兩次清潔，不僅提高魷魚加工的批量生產率，而且保證魷魚的衛生；本實用新型整臺設備結構緊湊、移動方便、運行成本低，同時操作便捷，無論魷魚本身大小、厚薄、寬窄，本實用新型均可自由調控和掌握，且切花均勻，成品產量大，外形美觀，省時省力。

附圖說明

圖1為魷魚切片切花設備示意圖。

圖2為魷魚切片切花設備的切片部前視圖。

圖3為魷魚切片切花設備的切片部倒T形管示意圖。

圖4為魷魚切片切花設備的切片部環形刀片運作示意圖。

圖5為魷魚切片切花設備的切花部后視圖。

圖6為魷魚切片切花設備的切花部滾刀運作示意圖。

圖中：1.集料槽；2.切片支架；3.支架底座；4.工業腳輪；5.切片驅動器；6.驅動器通風箱；7.電源線；8.傳送帶限速開關；9.切片刀限速開關；10.進料口；11.彈力擠壓傳送層；12.滾筒；13.傳送帶；14.環形刀片；15.圓柱滾盤；16.凹槽；17.出料板；18.進料口防塵板；19.防塵板；20.切片集水槽；21.切花支架；22.切花驅動器；23.進料傳送口；24.限速開關；25.滾刀；26.滾刀擋板；27.升降調節器；28.擋板；29.切花集水槽；30.出料口；31.進水口；32.水龍頭；33.倒T形管34.出水口；35.噴灑管；

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型的結構原理作進一步的說明。

如圖1-6所示，魷魚切片切花設備，具有切片部、切花部，其中切片部和切花部均有噴灑裝置，包括：集料槽1、切片支架2、支架底座3、工業腳輪4、切片驅動器5、驅動器通風箱6、電源線7、傳送帶限速開關8、切片刀限速開關9、進料口10、彈力擠壓傳送層11、滾筒12、傳送帶13、環形刀片14、圓柱滾盤15、凹槽16、出料板17、進料口防塵板18、防塵板19、切片集水槽20、切花支架21、切花驅動器22、進料傳送口23、限速開關24、滾刀25、滾刀擋板26、升降調節器27、擋板28、切花集水槽29、出料口30、進水口31、水龍頭32、倒T形管33、出水口34、噴灑管35。

如圖1、2、5所示，所述的工業腳輪4、電源線7、滾筒12、傳送帶13、進水口31、水龍頭32、出水口34、噴灑管35在切片部和切花部均有設置；所述的工業腳輪4位于支架底座3的底部和切花支架21底部、每個角各一個；所述的電源線7均通過一個小孔與切片驅動器5、切花驅動器22相連；所述的滾筒12連接傳送帶13，并帶動傳送帶13運轉。

如圖1所示，所述的切花部噴灑裝置的結構組成為：所述的進水口31連接水龍頭32；所述的水龍頭32連接噴灑管35。

如圖1、3所示，所述的切片部噴灑裝置的結構組成為：所述的進水口31連接水龍頭32；所述的水龍頭32連接倒T形管33；所述的倒T形管33連接出水口34；所述的出水口34連接噴灑管35；所述的噴灑管35位于彈力擠壓傳送層11靠近出料板17方向的中部；所述的噴灑管35上的噴灑孔朝向彈力擠壓傳送層11的方向。

如圖1、2、4所示，所述的切片部的結構組成為：所述的集料槽1往切片支架2的方向傾斜，集料槽1的缺口處低于進料口10的底部；所述的進料口10位于切片支架2的中部，上置彈力擠壓傳送層11、下鄰切片集水槽20、左鄰驅動器通風箱6和左側圓柱滾盤15、右鄰右側圓柱滾盤15、前接出料口防塵板18、后鄰集料槽1；所述的驅動器通風箱6上置并排的傳送帶限速開關8和切片刀限速開關9、前接左側圓柱滾盤15、內部放置切片驅動器5，驅動器通風箱6后側的面上通有蜂巢狀的小孔；所述的圓柱滾盤15共有兩個，平行于切片支架2中部的左右兩側，可沿著順時針方向轉動；所述的圓柱滾盤15的外環圈內設有凹槽16；所述的環形刀片14是一圈無開口的閉合刀片，卡在凹槽16里，隨著圓柱滾盤15轉動的方向轉動；所述的出料板17位于彈力擠壓傳送層11和進料口10交界處偏靠近進料口10的位置；所述的進料口防塵板18位于出料板17的正下方，可朝進料口10方向轉90°角，直至蓋住進料口10；所述的防塵板19呈“凹”字形，防塵板19與切片支架2相連，相鄰于圓柱滾盤15和環形刀片14。

如圖1、5、6所示，所述的切花部的結構組成為：所述的整體造型從側面看呈“十”字形；所述的進料傳送口23和出料口30在同一水平線上，與隔在它們中間的切花支架21垂直構成“十”字形；所述的進料傳送口23和出料口30均內設傳送帶13，傳送的方向與出料口30一致；所述的切花驅動器22位于切花支架21下部，外接電源線7；所述的切花集水槽29位于切花驅動器22上部，兩者中間有隔層；所述的限速開關24位于切花支架21左側；所述的升降調節器27位于切花支架21上面，相鄰于噴灑管35；所述的噴灑管35噴灑的孔朝滾刀25的方向傾斜；所述的滾刀25固定于切花支架21上部的內側，滾動的方向與傳送帶13一致；所述的滾刀擋板26位于滾刀25和進料傳送口23之間，固定于切花支架21上部的內側；所述的擋板28呈橫躺的“7”字形，“一橫一豎”呈直角，其橫部遮蓋在升降調節器27和噴灑管35上，其豎部位于滾刀25與出料口30之間，固定于切花支架21上部內側。

如圖1所示，所述的彈力擠壓傳送層11靠近出料板17的一端與進料口10相對齊，另一端僅延伸到進料口10中段；所述的彈力擠壓傳送層11和進料口10內設的傳送帶13傳動方向相反；進料口10的傳送帶13朝出料板17的方向傳送；所述的彈力擠壓傳送層11和傳送帶13轉速相同。

如圖1、2所示，所述的彈力擠壓傳送層11和進料口10相鄰的位置接近，兩者之間留有縫隙；所述的彈力擠壓傳送層11具有彈性，可根據魷魚的大小稍微改變位置，保證每條魷魚能緊密的固定在彈力擠壓傳送層11和進料口10的傳送帶13上為宜。

如圖2、4所示，所述的環形刀片14繃緊地縛于凹槽16內側，可跟隨圓柱滾盤15順時針旋轉，旋轉到上部的刀片緊鄰進料口10和彈力擠壓傳送層11間縫隙的前部，下鄰出料板17；所述的環形刀片14刀鋒所在的面薄、寬度小于等于凹槽16；所述的環形刀片14刀鋒面平行朝向進料口10和彈力擠壓傳送層11之間的縫隙。

如圖2、4所示，所述的圓柱滾盤15的盤面，有五個鏤空的圓等距圍繞著圓心分布；所述的圓柱滾盤15屬于主從轉動的運作方式，左側的圓柱滾盤15為主動運作方、右側的圓柱滾盤15為從動運作方；兩側轉速相同。

如圖2所示，所述的圓柱滾盤15、圓柱滾盤15外環圈上的凹槽16、環形刀片14均內嵌于切片支架2；所述的切片支架2的下沿連接防塵板19；所述的防塵板19可沿著與切片支架2相鄰的軸向上翻轉180°，直至與內嵌圓柱滾盤15的切片支架2的上部重合。

如圖2所示，所述的出料板17位于環形刀片14上環形區域的下方；所述的出料板17一端固定于切片支架2鄰近環形刀片14處，另一端向下傾斜。

如圖6所示，所述的升降調節器27可調節滾刀25透過滾刀擋板26的深度。

如圖1所示，所述的傳送帶13在進料口10、彈力擠壓傳送層11、進料傳送口23、出料口30上均有覆蓋；且傳送帶(13)上設由凸起和凹陷的網點，具有一定的抓合力，能增大其施加于魷魚上的摩擦力，從而加大慣性的作用力。

本實用新型的魷魚切片切花設備的工作過程如下：

如圖1、2、6所示，成批的魷魚最開始先倒入集料槽1中，待本實用新型通電后，切片驅動器5和切花驅動器22均開始運作；人工將魷魚放在進料口10的傳送帶13上；由傳送帶13將魷魚帶入彈力擠壓傳送層11，因彈力擠壓傳送層11可稍微根據魷魚的大小改變層高，且兩條傳送帶13運轉的速度相同，魷魚即被定在固定位置上傳送至鄰近環形刀片14處，此時兩條傳送帶13均到頭、該往回循環傳送，魷魚便被這股力的慣性推出，滑過薄且鋒利的環形刀片14落在出料板17上；再由傾斜的出料板17下滑至進料傳送口23；接著由進料傳送口23上的傳送帶13將已切片的魷魚傳送至滾刀25處進行切花操作，再由傳送帶送至出料口30，完成自動化的切片切花過程。本實用新型結構緊湊、移動方便、運行成本低，同時操作便捷，零基礎的勞動力也能操作，在節約人力資源的同時提高魷魚加工的批量生產率。

如圖1、6所示，本實用新型含有傳送帶限速開關8、切片刀限速開關9、限速開關24、升降調節器27，且滾刀25和滾刀擋板26間隙均勻；也就是說無論魷魚本身大小、厚薄、寬窄，本實用新型均可自由調控和掌握，且切花均勻，成品產量大，外形美觀，省時省力。

如圖1、3所示，本實用新型自帶噴灑裝置，在魷魚切片前對魷魚作了第一次清洗；在魷魚切花后作二次清潔；清洗后的污水分別回流進切片集水槽20和切花集水槽29；使得經過切片切花工序后的魷魚干凈衛生，變相的繼續降低勞動成本，提升魷魚加工的批量生產率。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。