本技術涉及食品機械加工，特別涉及一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置。

背景技術：

1、植物肉的研究、開發、生產已經在全球范圍內興起，生產植物肉的設備多種多樣，當前仍以單螺桿擠壓機或雙螺桿擠壓機為主。無論是單螺桿擠壓機還是雙螺桿擠壓機，生產時都離不開模具。擠壓機生產的植物肉分為膨化型和非膨化型，生產非膨化型植物肉時，擠壓機內物料溫度可以達到200℃，呈可流動的熔融狀態，通過模具時，需要冷卻得到成型的固態產品。當前常用的模具，進料口與擠壓機相連，內部為圓管或方管，模具外部設置夾套，冷水在夾套內流動，可以給內管降溫，使產品成型。生產時，模具內溫度、壓力較高，物料流動性較好，可以順利通過模具。生產結束后，模具內會有殘留物料，需要將模具拆卸，再清除已變成凝固狀態的物料。

2、然而現有模具在進行凝固物料的清除時，由于模具較長，殘余物料堆積于模具內部，難以清除，通常需用電錘或其他工具將物料清除，費時費力，也會給模具造成損傷。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，以解決背景技術中提出的情況。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，包括：模具單體、卡箍和內管，所述模具單體中設有內管，內管的兩端均穿出至模具單體的外部，模具單體內設有冷卻結構，以對內管進行降溫，多個內管之間串聯設置，兩個內管的連接處設有卡箍，一個模具單體的內管端部與擠壓機的輸出端連接。

3、優選的是，所述模具單體包括：上半體、下半體、上半圓管和下半圓管，所述上半體底面嵌設有上半圓管，上半圓管兩端均設置在上半體的外部，下半體頂面嵌設有下半圓管，上半體底面與下半體頂面接觸配合，上半圓管與下半圓管相互配合組成內管。

4、優選的是，所述上半體設有多個安裝孔，下半體設有多個螺孔，每個安裝孔分別與一個螺孔同軸設置，螺孔內螺紋連接有螺栓的螺紋部，安裝孔與螺栓插接配合，螺栓的螺帽底端與上半體頂面接觸配合。

5、優選的是，所述上半體與下半體內各開有一個冷卻腔。

6、優選的是，所述冷卻結構包括：出水口、入水槽、進水口、出水槽，所述上半體的冷卻腔頂部開有出水口，入水槽開設在上半體的冷卻腔底部，入水槽與出水槽連通設置，出水槽開設在下半體的冷卻腔頂部，進水口開設在下半體的冷卻腔底部。

7、優選的是，還包括：水循環管路，所述水循環管路的端部與冷卻結構中的出水口連接，水循環管路上設有恒溫機，水循環管路的另一端與冷卻結構中的進水口連接。

8、優選的是，所述水循環管路安裝在支架上。

9、優選的是，所述恒溫機安裝在支架上。

10、優選的是，所述模具單體安裝在支架上。

11、優選的是，所述支架底端裝有多個導輪。

12、本實用新型的有益效果如下：

13、1.設置多個模具單體，將多個模具單體中的內管相互串聯，當完成對物料的加工后，可將串聯的多個模具單體進行拆除，逐個的對殘余物料進行清除，降低清理難度，節省清理時間，同時避免使用電錘或其他工具將物料清除時造成對模具單體的損傷；

14、2.同時在對物料進行降溫后，物料在內管中定型，此時可反向旋擰螺栓，將上半體從下半體上取下，觀察物料的狀態并對物料進行觀測，獲得完整的物料的數據；

15、3.在每個模具單體都設置冷卻機構，因此可以根據實際情況針對性的，自由的對每個模具單體進行降溫；

16、4.設置恒溫機對冷卻水進行循環不僅保證了冷卻狀態的持續，同時避免了冷卻水的浪費。

技術特征：

1.一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，其特征在于，包括：模具單體(11)、卡箍(12)和內管(13)，所述模具單體(11)中設有內管(13)，內管(13)的兩端均穿出至模具單體(11)的外部，模具單體(11)內設有冷卻結構，以對內管(13)進行降溫，多個內管(13)之間串聯設置，兩個內管(13)的連接處設有卡箍(12)，一個模具單體(11)的內管(13)端部與擠壓機的輸出端連接。

2.根據權利要求1所述的一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，其特征在于，所述模具單體(11)包括：上半體、下半體、下半圓管(25)和上半圓管(22)，所述上半體底面嵌設有上半圓管(22)，上半圓管(22)兩端均設置在上半體的外部，下半體頂面嵌設有下半圓管(25)，上半體底面與下半體頂面接觸配合，上半圓管(22)與下半圓管(25)相互配合組成內管(13)。

3.根據權利要求2所述的一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，其特征在于，所述上半體設有多個安裝孔，下半體設有多個螺孔(28)，每個安裝孔分別與一個螺孔(28)同軸設置，螺孔(28)內螺紋連接有螺栓(27)的螺紋部，安裝孔與螺栓(27)插接配合，螺栓(27)的螺帽底端與上半體頂面接觸配合。

4.根據權利要求3所述的一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，其特征在于，所述上半體與下半體內各開有一個冷卻腔。

5.根據權利要求4所述的一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，其特征在于，所述冷卻結構包括：出水口(21)、入水槽(23)、進水口(24)、出水槽(26)，所述上半體的冷卻腔頂部開有出水口(21)，入水槽(23)開設在上半體的冷卻腔底部，入水槽(23)與出水槽(26)連通設置，出水槽(26)開設在下半體的冷卻腔頂部，進水口(24)開設在下半體的冷卻腔底部。

6.根據權利要求5所述的一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，其特征在于，還包括：水循環管路(31)，所述水循環管路(31)的端部與冷卻結構中的出水口(21)連接，水循環管路(31)上設有恒溫機(32)，水循環管路(31)的另一端與冷卻結構中的進水口(24)連接。

7.根據權利要求6所述的一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，其特征在于，所述水循環管路(31)安裝在支架(33)上。

8.根據權利要求7所述的一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，其特征在于，所述恒溫機(32)安裝在支架(33)上。

9.根據權利要求8所述的一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，其特征在于，所述模具單體(11)安裝在支架(33)上。

10.根據權利要求9所述的一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，其特征在于，所述支架(33)底端裝有多個導輪。

技術總結
本技術涉及食品機械加工技術領域，特別涉及一種植物肉生產用高效冷卻成型裝置，包括：模具單體、卡箍和內管，所述模具單體中設有內管，內管的兩端均穿出至模具單體的外部，模具單體內設有冷卻結構，以對內管進行降溫，多個內管之間串聯設置，兩個內管的連接處設有卡箍，一個模具單體的內管端部與擠壓機的輸出端連接，設置多個模具單體，將多個模具單體中的內管相互串聯，當完成對物料的加工后，可將串聯的多個模具單體進行拆除，逐個的對殘余物料進行清除，降低清理難度，節省清理時間，同時避免使用電錘或其他工具將物料清除時造成對模具單體的損傷。

技術研發人員：孫保劍,王笛,崔相勇,李順秀,劉軍
受保護的技術使用者：山東禹王生態食業有限公司
技術研發日：20240715
技術公布日：2025/4/24