專利名稱：卷煙三級配方工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于煙草制絲加工工藝技術領域。
背景技術：
傳統的煙草制絲加工工藝，是將初烤煙葉進行復烤、陳化處理后切絲，經膨脹、干燥、冷卻后，直接加入填料混合得到成品煙絲。這種加工工藝至少存在以下不足①對于煙葉植物來說，由于不同地區的海拔、氣溫、光照等煙葉生長因素的不同，土壤、水肥等生長條件的不同，以及煙葉品種和生長部位因素的不同，同等級煙葉原料的質量差異較大，導致片煙以及最終制得的成品煙絲的品質差異也較大，煙絲品質不穩定，直接影響了卷煙產品質量的穩定性。②一旦片煙原料投進制絲線后，成品煙絲的成分就固定并形成了，在從片煙到制得成品煙絲的整個工藝過程中，不能再對葉絲的配方進行調整，成品煙絲的質量直接受片煙質量所左右。③傳統的制絲工藝，對于同一牌號的煙絲來講，在回潮加料、薄板烘絲等關鍵環節，均只能采用同一的加工參數(如筒壁溫度、熱風溫度)進行處理，而在一個葉組配方中，既有上部煙葉，也有下部煙葉，這些不同品質的原料組分不同，要么被加工過度，致使原料中某些致香物質的分解或損失，要么有的組分達不到理想的加工要求，未能有效去除其中影響卷煙品質的不利因素(如青雜味)。難以穩定和提升卷煙產品內在質量。

發明內容
本發明的目的正是為了克服上述現有技術的不足而提供一種能夠在卷煙生產工藝中連續實現煙葉配方、煙絲配方和產品配方，靈活方便地在多個環節對煙葉、煙絲和產品配方進行調整，并對不同品質的煙絲采取不同的加工處理工藝，使得每個批次生產出來的成品煙絲質量不因煙葉原料品質的不同而波動，質量穩定，能充分保障最終卷煙產品內在品質的卷煙三級配方工藝。
本發明的目的是通過如下技術方案實現的。
卷煙三級配方工藝，包括如下三級配方步驟(1)煙葉配方，即將不同產地的把煙原料在庫房中按等級混合，然后將不同等級的把煙原料經回潮處理后，切斷為至少兩段以上，再經稱量、篩砂后送入煙葉混料柜混合均勻，再從混料柜中出料，經增溫回潮處理后送至葉梗分離線，再經復烤后得到片煙原料；(2)煙絲配方，即將存入庫房醇化后的片煙原料配比后進行回潮、潤葉、加料處理，再經過不同的加工工藝制成不同品質的標準葉絲，分別貯放在不同的葉絲貯柜中；(3)產品配方，即將不同葉絲貯柜中的標準葉絲按規定配比出柜進行摻配，同時加入各種填料制成的標準絲混合，制成不同卷煙品牌的煙絲后，進行卷包得到成品卷煙。
所述的煙葉配方工藝中，將切斷的煙葉送入混料柜時，采用條播式布料方式，即送入的煙葉沿混料柜縱向分層布料；起且將切斷的原料送入至少兩個以上的煙葉混料柜中混合均勻，再從混料柜中多柜同時出料；所述的煙絲配方工藝是將從混料柜送出的片煙切絲后，經過HT+薄板式烘絲工序，冷卻后送入葉絲貯柜；或是將從混料柜送出的片煙切絲后，經過HT+氣流式干燥+薄板式烘絲工序，冷卻后送入葉絲貯柜；或是將從混料柜送出的片煙切絲后，經過HT+氣流式干燥工序，冷卻后送入葉絲貯柜。
本發明的煙葉配方工藝對內質復雜多樣的原料進行合理的組合，實現了對煙葉進行內質的標準化處理，使復雜的煙葉極大的簡化和規模化，大大增強了卷煙葉組配方的可研性和應用中的內質穩定性；煙絲配方工藝將標準化的各種煙葉按需要的比例配方，制成不同特征的標準化煙絲，可實現對不同特性的煙葉進行相應的不同制絲工藝處理，使產品配方的優化研究及試驗極為方便；產品配方工藝用不同比例的標準煙絲配制成設計者需要的，各具香氣、吸味特色的產品煙絲，易于實現規模化中的柔性化及自動化的生產。本發明使產品配方的模式發生了根本改變，產品品質的穩定性得到提升。
下面結合說明書附圖進一步闡述本發明的內容。


圖1是本發明三級配方的工藝流程圖，圖2～圖4是煙絲配方的三種工藝的流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，首先如圖中I部分所示進行煙葉配方，即將不同產地的把煙原料在庫房中按等級混合均勻，再將不同等級的把煙原料經真空回潮處理、解把后送入煙葉切斷機，將煙葉切斷為至少兩段以上，再經計量、篩砂后送入至少兩個煙葉混料柜中混合均勻，之后再從混料柜中多柜同時出料，通過傳統的熱風潤葉處理后送至葉梗分離線，再經復烤后得到片煙原料，片煙原料一般進行打包入庫儲存，一方面利于運輸，另一方面利于堆碼和醇化。本實施例中煙葉混料柜設有8個，混料柜尺寸應盡量大以貯存盡量多的煙葉，例如一個混料柜貯存煙葉120噸，8個混料柜可貯存煙葉960噸，以滿足兩條打葉復烤線每天20小時的生產為基準，可進行最大批次配方量為480噸的煙葉預配。將煙葉切斷可確保配方組分之間的混合更加均勻一致，并在大貯量的情況下能夠順利出料。將切斷的煙葉送入混料柜時，采用條播式布料方式，即送入的煙葉沿混料柜縱向分層布料。出料時，沿混料柜的橫截面出料，以實現送出的物料均勻混合。采用大貯量煙葉混料柜并結合條播式布料方式，可有效地平衡同一批次的煙葉原料中由于產地、栽培措施不同所帶來的均勻性差異，以確保最終成品卷煙內在品質的穩定。
然后如圖1中II部分所示進行煙絲配方，即將打包存入庫房醇化后的片煙原料按特性不同進行配比，然后經過真空回潮、潤葉、加料后儲存待切絲，將切出的葉絲分別采取不同的加工工藝制成不同品質的成品葉絲，分別貯放在不同的葉絲貯柜中，本實施例的葉絲貯柜有6個，可貯存6種葉絲。真空回潮處理是對片煙進行加溫加濕，增強片煙的柔韌性，提高耐加工性，減少造碎，同時兼有除雜氣、殺蟲等功能。潤葉處理是進一步對片煙進行加溫加濕，便于后工序的加工。而加料是將配制好的料液通過蒸汽引流均勻噴灑到片煙表面，同時兼有加溫加濕的作用。通常，對加料處理后的片煙原料進行儲存以進行貯葉處理，一方面可使物料混合均勻，還可使片煙有吸料和平衡水分的條件。所述制作不同品質成品葉絲的不同的加工工藝是指相同的工藝路線但設備的運行參數不同(例如回潮加料機設定不同的熱風溫度)，或者如圖2、圖3、圖4所示采用不同的葉絲膨脹干燥工藝路線。圖2的工藝路線為從混料柜送出的片煙被切絲后，經過HT(隧道式回潮機)+薄板式烘絲機工序，冷卻后送入第一個葉絲貯柜得到A配方的葉絲；圖3的工藝路線為從混料柜送出的片煙被切絲后，經過HT+氣流式干燥+薄板式烘絲機工序，冷卻后送入第二個葉絲貯柜得到B配方的葉絲；圖4的工藝路線為從混料柜送出的片煙被切絲后，經過HT+氣流式干燥工序，冷卻后送入第三個葉絲貯柜得到C配方的葉絲。通過采納不同的葉絲膨脹干燥工藝的優勢，達到揚長避短的目的。葉絲膨脹干燥的各個工藝環節的設備運行參數與現有技術相同。
最后如圖1中III部分所示進行產品配方，即將不同葉絲貯柜中的標準葉絲按規定配比出柜進行摻配，同時加入各種填料(如成品梗絲、輔料等)混合，制成不同卷煙品牌的成品煙絲，將貯存的成品煙絲進行卷包得到成品煙。例如A配方的葉絲40％+B配方的葉絲20％+C配方的葉絲10％+填料30％，即可制成品牌卷煙1的成品煙絲1號，調整各組分的配比又可配制成另一種品牌卷煙的煙絲。各葉絲貯柜上均設有物料檢測裝置，實時監控各柜內葉絲存量情況，一旦存量低于設定值，相應的葉絲加工線啟動，及時給予補充，確保后續葉絲配方的需要。
本發明的產品配方工藝具有以下特點①不同的成品葉絲進行混合配制，較為完整地體現了煙草精細加工的理念；②采用本工藝，煙絲摻配精度的可控性更高，確保成品卷煙內在品質的一致性更好；③可使制絲生產過程實現“柔性化”管理，即不同種類的葉絲，按不同的比例摻配、加香后，即可快速地形成不同卷煙品牌的煙絲，以及時應對變化莫測的市場需求；④拓寬了生產能力的調整范圍，使大流量的制絲線也具備中試線的功能，為卷煙品牌的創新研究提供極大的便利。
權利要求
1.卷煙三級配方工藝，其特征在于，包括如下三級配方步驟(1)煙葉配方，即將不同產地的把煙原料在庫房中按等級混合，然后將不同等級的把煙原料經回潮處理后，切斷為至少兩段以上，再經稱量、篩砂后送入煙葉混料柜混合均勻，再從混料柜中出料，經增溫回潮處理后送至葉梗分離線，再經復烤后得到片煙原料；(2)煙絲配方，即將存入庫房醇化后的片煙原料配比后進行回潮、潤葉、加料處理，再經過不同的加工工藝制成不同品質的標準葉絲，分別貯放在不同的葉絲貯柜中；(3)產品配方，即將不同葉絲貯柜中的標準葉絲按規定配比出柜進行摻配，同時加入各種填料制成的標準絲混合，制成不同卷煙品牌的煙絲后，進行卷包得到成品卷煙。
2.根據權利要求1所述的卷煙三級配方工藝，其特征在于，所述的煙葉配方工藝中，將切斷的煙葉送入混料柜時，采用條播式布料方式，即送入的煙葉沿混料柜縱向分層布料。
3.根據權利要求1所述的卷煙三級配方工藝，其特征在于，所述的煙葉配方工藝中，將切斷的原料送入至少兩個以上的煙葉混料柜中混合均勻，再從混料柜中多柜同時出料。
4.根據權利要求1所述的卷煙三級配方工藝，其特征在于，所述的煙絲配方工藝是將從混料柜送出的片煙切絲后，經過HT+薄板式烘絲工序，冷卻后送入葉絲貯柜。
5.根據權利要求1所述的卷煙三級配方工藝，其特征在于，所述的煙絲配方工藝是將從混料柜送出的片煙切絲后，經過HT+氣流式干燥+薄板式烘絲工序，冷卻后送入葉絲貯柜。
6.根據權利要求1所述的卷煙三級配方工藝，其特征在于，所述的煙絲配方工藝是將從混料柜送出的片煙切絲后，經過HT+氣流式干燥工序，冷卻后送入葉絲貯柜。
全文摘要
卷煙三級配方工藝，包括(1)煙葉配方即將不同產地和等級的把煙原料混合后切斷再次混合均勻得到片煙原料；(2)煙絲配方即將片煙原料經過不同的加工工藝制成不同品質的標準葉絲；(3)產品配方即將不同品質的標準葉絲按規定配比摻配，同時加入各種填料制成的標準絲混合，制成不同卷煙品牌的煙絲后，卷包得到成品卷煙。本發明能夠靈活方便地在多個環節對煙葉、煙絲和產品配方進行調整，并對不同品質的煙絲采取不同的加工處理工藝，使得每個批次生產出來的成品煙絲質量不因煙葉原料品質的不同而波動，質量穩定，能充分保障最終卷煙產品的內在品質。
文檔編號A24B7/00GK1596771SQ20041004066
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月8日 優先權日2004年9月8日
發明者邱建康 申請人:紅河卷煙廠