一種風力回絲裝置的制造方法
【專利摘要】一種風力回絲裝置，包括回絲振槽(4)、回絲量檢測裝置(5)、送絲管(6)、料斗(7)和平準器劈刀(8)，其特征在于：所述裝置還包括切向分料器(2)、旋轉(zhuǎn)出料器(3)，所述切向分料器(2)位于所述旋轉(zhuǎn)出料器(3)上方，利用安裝在風力輸送系統(tǒng)終點的風機(1)產(chǎn)生的負壓通過管道抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，使送絲管(6)內(nèi)形成負壓氣流，使煙絲從料斗進入管道，隨著氣流被輸送到切向分料器內(nèi)，在重力的作用下，落到旋轉(zhuǎn)出料器中；所述旋轉(zhuǎn)出料器的下端與所述回絲振槽相接，煙絲被回絲振槽不斷轉(zhuǎn)動的葉片帶出，通過振槽輸送至供料系統(tǒng)，實現(xiàn)煙絲自動輸送。所述裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,反應(yīng)速度快,通用性強,使用方便的優(yōu)點。
【專利說明】
一種風力回絲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及卷煙技術(shù)領(lǐng)域，具體地指是一種應(yīng)用在PR0T0S70卷煙機上的提高供絲均勻性的風力回絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PR0T0S70卷煙機組具有機、電、儀一體化和高效、高可靠性的優(yōu)點，是目前我國卷煙企業(yè)的主力機型。“回絲量”這一卷煙工藝參數(shù)是影響煙支重量的重要因素，回絲量的大小將直接決定單支卷煙克重偏差指標。所有卷煙機均設(shè)置有回絲裝置，其作用是將不進入煙條的約1/3的煙絲回收到供絲裝置中，使其參與到下一個煙絲供給循環(huán)過程中。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于各品牌卷煙的煙絲組成不一致，因此回絲量數(shù)值也將不一致。由于卷煙機供煙絲量是通過位于后身位置上的針輥電機來控制的，電機速度越大，則供絲量就越大，回絲量也就越大，回絲量增大到一定程度后，卷煙機會出現(xiàn)堵絲停機問題，同時由于煙絲流量大，平準器修整煙絲過多，對煙絲結(jié)構(gòu)的破壞性逐步加大，也會導(dǎo)致煙支重量標準偏差、空頭剔除率及含末率上升，影響了煙支的質(zhì)量。
[0004]PR0T0S70煙機的回絲機構(gòu)由螺旋推進器、均絲板、振槽輸送器、回絲檢測裝置等結(jié)構(gòu)組成。經(jīng)過平準器修剪下來的煙絲，經(jīng)過刷絲輪落入回絲裝置。煙絲在螺旋推進器輸送過程中，經(jīng)過多次翻轉(zhuǎn)、拉壓，對煙絲產(chǎn)生一定的造碎；當回絲量偏多時，容易造成螺旋推進器阻塞;PR0T0S70煙機的回絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，噪音偏高，故障偏多，維修不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計科學、結(jié)構(gòu)簡單且操作方便的用于卷煙機的回絲裝置。
[0006]所述風力回絲裝置包括切向分料器、旋轉(zhuǎn)出料器、回絲振槽、回絲量檢測裝置、送絲管、料斗和平準器劈刀。所述切向分料器位于所述旋轉(zhuǎn)出料器上方，利用安裝在風力輸送系統(tǒng)終點的風機產(chǎn)生負壓的通過管道抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，使送絲管內(nèi)形成負壓氣流，煙絲從料斗進入管道，隨著氣流被輸送到分料器內(nèi)，在重力的作用下，落到旋轉(zhuǎn)出料器中。所述旋轉(zhuǎn)出料器的下端與所述回絲振槽相接，煙絲被回絲振槽不斷轉(zhuǎn)動的葉片帶出，通過振槽輸送至供料系統(tǒng)，實現(xiàn)煙絲自動輸送。所述回絲檢測裝置與所述送絲管和所述切向分料器連通，采用微波檢測裝置檢測回絲量，適時調(diào)整供料系統(tǒng)的速度，通過角度探測器檢測振槽內(nèi)煙絲厚度的變化，來控制供料傳動的無極變速器調(diào)整供料速度，改變回絲量;所述送絲管的入口端與料斗連接，料斗上方設(shè)有用于修整的煙絲劈刀。
[0007]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)速度快，使用方便。該結(jié)構(gòu)的運用，供料系統(tǒng)的回絲位置可以自由設(shè)定，給供料系統(tǒng)的升級改造提供了條件。該結(jié)構(gòu)通用性強，不受機型的限制，可以運用到各種卷接設(shè)備當中。
【附圖說明】
[0008]圖1:本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2:回絲量檢測原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、圖2所示，一種風力回絲裝置包括切向分料器2、旋轉(zhuǎn)出料器3、回絲振槽4、回絲量檢測裝置5、送絲管6、料斗7和劈刀8。所述切向分料器2連通所述送絲管6、除塵系統(tǒng)風機I和旋轉(zhuǎn)出料器3，所述送絲管6貫穿回絲量檢測裝置5，所述送絲管6的負壓由風機內(nèi)形成，送絲管6聯(lián)通料斗7，料斗7吸納平準器劈刀8修剪下來的煙絲，煙絲從料斗7進入管道，通過氣流將煙絲輸送到切向分料器2內(nèi)，在重力的作用下，落到旋轉(zhuǎn)出料器3中，所述旋轉(zhuǎn)出料器3的下端與所述回絲振槽4相接，回絲振槽4內(nèi)設(shè)葉片，煙絲不斷被轉(zhuǎn)動的葉片帶出，通過振槽輸送至供料系統(tǒng)，實現(xiàn)煙絲自動輸送。
[0011]本實用新型工作原理:在負壓的作用下，吸附在吸絲帶上的煙絲，經(jīng)過平準器劈刀8修剪下來的煙絲，和氣流一起進入料斗7，通過送絲管6經(jīng)回絲量檢測裝置5進入切向分料器2，煙絲通過旋轉(zhuǎn)出料器3、回絲振槽4輸送回到供料系統(tǒng)，負壓風經(jīng)過切向分料器2和煙絲分離，通過風機I通往除塵系統(tǒng)。如圖2所示，本實用新型采用微波檢測裝置檢測回絲量。回絲量檢測裝置5包括一個PLC可編程控制器12，一個微波發(fā)生器9，一個檢波放大器11以及一個微波諧振腔10;送絲管6貫穿回絲量檢測裝置5，當修剪下來的煙絲通過微波諧振腔10時，因流量的變化而引起諧振腔10波振幅的變化，微波發(fā)生器9通過諧振腔10波幅的變化通過檢波放大器11傳輸給PLC可編程控制器12，分析計算出回絲量的大小，發(fā)出輸出信號指令，控制供料系統(tǒng)的無極變速器，自動調(diào)整轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)回絲量的定量調(diào)整。
【主權(quán)項】
1.一種風力回絲裝置，包括回絲振槽(4)、回絲量檢測裝置(5)、送絲管(6)、料斗(7)和平準器劈刀(8)，其特征在于:所述裝置還包括切向分料器(2)、旋轉(zhuǎn)出料器(3)，所述切向分料器(2)位于所述旋轉(zhuǎn)出料器(3)上方，利用安裝在風力輸送系統(tǒng)終點的風機(I)產(chǎn)生的負壓通過管道抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，使送絲管(6)內(nèi)形成負壓氣流，使煙絲從料斗(7)進入管道，隨著氣流被輸送到切向分料器(2)內(nèi)，在重力的作用下，落到旋轉(zhuǎn)出料器(3)中；所述旋轉(zhuǎn)出料器的下端與所述回絲振槽(4)相接，煙絲被回絲振槽不斷轉(zhuǎn)動的葉片帶出，通過振槽輸送至供料系統(tǒng)，實現(xiàn)煙絲自動輸送。2.如權(quán)利要求1所述風力回絲裝置，其特征在于:所述回絲量檢測裝置(5)包括一個PLC可編程控制器(12)，一個微波發(fā)生器(9)，一個檢波放大器(11)以及一個微波諧振腔(10);送絲管(6)貫穿回絲量檢測裝置(5)，當修剪下來的煙絲通過微波諧振腔(10)時，因流量的變化而引起諧振腔(10)波振幅的變化，微波發(fā)生器(9)通過諧振腔(10)波幅的變化通過檢波放大器(11)傳輸給PLC可編程控制器(12)，分析計算出回絲量的大小，發(fā)出輸出信號指令，控制供料系統(tǒng)的無極變速器，自動調(diào)整轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)回絲量的定量調(diào)整。
【文檔編號】B65G53/24GK205547329SQ201620381553
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王安寬, 楊暉, 屈飚, 謝崇權(quán), 楊志華
【申請人】湖北中煙工業(yè)有限責任公司