專利名稱：煙片分組精細化加工制梗絲工藝流程的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種卷煙制造工藝，特別涉及卷煙制造過程中的煙草制梗絲工藝。
背景技術：
卷煙制造經過近百年的發展已完全實現機械化自動化生產過程，目前所采用的制梗絲工藝流程如下備料→洗梗→G-HT1→貯梗→G-HT2→壓梗→切梗絲→梗絲加料→梗絲貯存→閃蒸→梗絲烘干→梗絲加香→風選→貯梗絲→摻入加香前煙絲中。
目前使用的工藝中存在a、傳統工藝采取投料前進行配方或單等級加工，生產時整批來料由于包裝和水分差異等導致來料配方的不穩定，所以梗絲配比和質量差異明顯，批與批之間梗絲總量質量差異明顯。
b、傳統工藝中的煙梗不能進行吃味上的分組改良c、把煙梗進行配方以后，進行加工，不能從根本上改進各組份煙梗的吃味品質。
d、傳統工藝不能解決異地加工時當地煙梗的合理利用問題。
上述傳統制梗絲工藝的弱點制約了高品質香煙的質量穩定性和梗絲的有效利用。

發明內容
本發明的目的在于，為解決以上問題，提供了一種優化組合式煙草制梗絲新型工藝，煙梗在線改良，在線配方，工藝流程簡單，生產方便，實現了大批量連續化不間斷生產，最大程度地縮小了批與批之間的質量差異。生產加工控制穩定，提高了梗絲質量和利用率。解決了長期以來存在的矛盾和問題，也滿足目前人們的目標與期望。
本發明的技術方案是分組備料→開包計量→分組煮梗→分組壓梗→分組切梗絲→分組貯梗絲→分組梗絲改良→混合貯梗絲→增溫增濕→梗絲干燥→梗絲風選→梗絲加香→貯梗絲。其特征在于A、所述的分組備料是將煙梗按產地、等級進行預先檢驗后按品質分為至少2個以上級別分貯備料。將煙梗分成2-15組；B、所述的分組煮梗是在煮梗液中加入改良劑(如煙浸膏等)，在較短時間內，使煙梗達到煙葉化品質改良，棄除煙梗中的不良氣息，回透，滿足切梗絲要求。煙梗含水率30.0-36.0±1.0％；C、所述的壓梗是根據單組煙梗的粗細進行壓輥間隙的調整，滿足切梗絲要求；D、所述的切梗絲是將滿足切梗絲要求的煙梗進行切絲，切絲梗寬度0.12-0.15mm；E、所述的分組貯梗絲切后梗絲進行分組貯存，按比例進行梗絲配方，出梗絲，各組梗絲扣除水分影響進行梗絲配絲；采取梗絲在線配方工藝，在切梗絲后再進行配方；F、所述的梗絲改良是根據梗絲質量的一致性要求，根據不同組別煙梗其質量指標和其它內含物質的各項指標對其進行添加補充，使分組后的梗絲質量趨于一致；G、所述的混合貯梗絲是指各組梗絲經過分組補料以后，質量趨于一致，可以混合，混合貯梗絲含水率32.0-40.0±1.0％，貯絲時間2＜48hr。
H、所述的煙梗分組精細化加工制梗絲工藝流程，其特征在于所述的梗絲配方是將煙梗切成梗絲以后，再進行的配方，配方時充分考慮了在線水分變化對梗絲重量變化的影響，如配方時的水分設為X，則單組梗絲配方重量如下計算單組配方重量＝混合貯絲柜容量*(100％-(X-實際顯示水分))當配比秤累積顯示單組配方重量值時，切換混合貯絲柜或自動停止出梗絲，進行下一個單組出梗絲配比，保證了在線配方數量的準確性。
上述工藝中將煙梗分成2組以上進行加工，不影響生產，相反提高了質量，做到精細化加工；切后梗絲進行分組貯存，再按比例進行配方，出梗絲。各組梗絲扣除水分影響進行配絲；采取梗絲在線配方工藝，在切梗絲后再進行配方，決定梗絲要摻入的牌號，大大增加了配方的穩定性，減少批與批之間因來料差異導致的配方差異和可能的實際配料不準確或錯誤，保證煙梗配方批與批之間的一致性。特別適合異地生產時煙梗配方質量穩定性控制；煙梗改良為精細化加工提供了一個很好的平臺，傳統工藝是做不到的，煙梗改良的目的是為了增加不同組別梗絲中化學組分或其比例的均勻性。煙梗改良以后混合進柜貯存，使料液得到充分吸收。
本發明的優點在于與傳統工藝相比，減少了預貯梗柜和二道增溫增濕，減少了設備投資費用，維護費和能耗；用煮梗代替洗梗，使煙梗得到初步的煙葉化品質改良；分組補料，在線梗絲配方，使梗絲質量和質量穩定性大大提高了；擴大了煙梗的使用范圍。


下面結合附圖對本發明的實施作進一步的說明。
附圖1是本發明的工藝流程圖具體實施方式
見附圖1<煙梗分組精細化加工制梗絲工藝流程>圖所示。
把煙梗按質量指標分為2-15組，實際工作中煙梗分組是按企業的原料水平和科技水平來進行區分組別的。煙梗分組不受限制，企業可以根據企業自己的情況進行分組設計。也可參照下表

例1、分5個組(A、B、C、D、E)，每一組每次的投料量為5噸，分組貯梗絲柜按6000kg/柜容量計，每柜混合梗絲柜按10噸容量計。
按順序進行分組備料→開包計量→分組煮梗→分組壓梗→分組切梗絲→分組貯梗絲→分組梗絲改良→混合貯梗絲→增溫增濕→梗絲干燥→梗絲風選→梗絲加香→貯梗絲。
其中根據摻入的品牌，梗絲配方設計為A＝10％、B＝20％、C＝30％、D＝30％、E＝10％。切絲以后由于水分的增加，5組梗絲都是6000kg，5組水分分別為17％、18％、19％、19％、20％(水分儀顯示值)，配方設計標準水分是19％，則進入混絲貯絲柜的梗絲量應是A＝10000*10％*(100％-(19％-17％))＝980kg；B＝10000*20％*(100％-(19％-18％))＝1980kg；C＝10000*30％*＝3000kg；D＝10000*30％*＝3000kg；E＝10000*10％*(100％-(19％-20％))＝1010kg；合計9970kg；所以配方的準確性與來料無關，只與配比電子秤和水份儀的真實性有關。從控制的角度，根據批內水分的變化，瞬時流量可以進行相應變化。所以批與批之間的配方是相當準確的。
分組備料是將煙梗按產地、等級進行預先化驗后按品質分為至少2個以上級別分貯備料。將煙梗分成2-15組；開包去皮，計量；分組煮梗是在煮梗液中加入改良劑(如煙浸膏等)，在較短時間內，使煙梗達到部分品質改良，棄除煙梗中的不良氣息，回透，滿足切梗絲要求。煙硬含水率30.0-36.0±1.0％。
壓梗是單組煙梗的粗細進行壓輥間隙的調整，滿足壓梗要求；切梗絲是將滿足切梗絲要求的煙梗進行切絲，切梗絲寬度0.12-0.15mm；分組貯梗絲切后梗絲進行分組貯梗絲，梗絲按比例進行配方，出梗絲，各組梗絲扣除水分影響進行梗絲配絲；采取梗絲在線配方工藝，在切梗絲后再進行配方；梗絲改良是根據梗絲質量的一致性要求，對不同級別根據其質量指標和其它內含物質的各項指標對其進行添加補充，使分組后的梗絲質量趨于一致。
混合貯梗絲是指各組梗絲經過分組補料以后，質量達到一致，可以混合，混合貯梗絲含水率32.0-40.0±1.0％，貯絲時間2＜48hr。
煙梗分組精細化加工制梗絲工藝流程，其特征在于所述的梗絲配方是將煙梗切成梗絲以后，再進行的配方，配方時充分考慮了在線水分變化對梗絲重量變化的影響，如配方時的水分設為X，則單組梗絲配方重量如下計算單組配方重量＝混合貯絲柜容量*(100％-(X-實際顯示水分))當配比秤累積顯示單組配方重量值時，切換混合貯絲柜或自動停止出梗絲，進行下一個單組出梗絲配比，保證了在線配方數量的準確性。
例2、分15個組(A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O)，每一組每次的投料量為5噸，分組貯梗絲柜按6000kg/柜容量計，每柜混合梗絲柜按10噸容量計。
按順序進行分組備料→開包計量→分組煮梗→分組壓梗→分組切梗絲→分組貯梗絲→分組梗絲改良→混合貯梗絲→增溫增濕→梗絲干燥→梗絲風選→梗絲加香→貯梗絲。
根據摻入的品牌，梗絲配方設計為A＝5％、B＝5％、C＝5％、D＝5％、E＝5％、F＝5％、G＝5％、H＝5％、I＝5％、J＝5％、K＝10％、L＝10％、M＝10％、N＝10％、O＝10％。假如切梗絲以后由于水分的增加，5組煙絲都是6000kg，15組水分都為19％(水分儀顯示值)，配方設計標準水分是33％，則進入混絲貯絲柜的梗絲量應是A＝10000*5％*(100％-(33％-33％))＝500kg＝B＝C＝D＝E＝F＝G＝H＝I＝J；K＝10000*10％*(100％-(33％-33％)＝1000kg＝L＝M＝N＝O；合計10000kg；當配比秤累積顯示單組配方重量值時，切換混合貯梗絲柜或自動停止出梗絲，進行下一個單組出梗絲配比，保證了在線配方數量的準確性。
梗絲改良根據梗絲質量的一致性要求，差什么就補什么，使分組后的梗絲，經過補料后質量趨于一致稱為梗絲改良；梗絲改良為精細化加工提供了一個很好的平臺，傳統工藝是做不到的。梗絲改良的目的是為了增加不同組別梗絲中化學組分或其比例的均勻性。梗絲改良以后混合進柜貯存，使料液得到充分吸收。
混合貯梗絲各組梗絲經過分組梗絲改良以后，質量基本達到一致，可以混合，進一步醇化。混絲貯梗絲含水率32.0-40.0±1.0％；貯絲時間5＜48hr。
增溫增濕含水率34.0-42.0±1.0％；烘梗絲含水率12.0-13.0±0.4％；加香后梗絲含水率12.0-13.0±0.4％；煙絲加香后進貯梗絲柜，然后進行摻配。
權利要求
1.一種煙片分組精細化加工制梗絲工藝流程，它包括分組備料→開包計量→分組煮梗→分組壓梗→分組切梗絲→分組貯梗絲→分組梗絲改良→混合貯梗絲→增溫增濕→梗絲干燥→梗絲風選→梗絲加香→貯梗絲。其特征在于A、所述的分組備料是將煙梗按產地、等級進行預先檢驗后按品質分為至少2個以上級別分貯備料。將煙梗分成2-15組；B、所述的分組煮梗是在煮梗液中加入改良劑(如煙浸膏等)，在較短時間內，使煙梗達到煙葉化品質改良，棄除煙梗中的不良氣息，回透，滿足切梗絲要求。煙梗含水率30.0-36.0±1.0％；C、所述的壓梗是根據單組煙梗的粗細進行壓輥間隙的調整，滿足切梗絲要求；D、所述的切梗絲是將滿足切梗絲要求的煙梗進行切絲，切絲梗寬度0.12-0.15mm；E、所述的分組貯梗絲切后梗絲進行分組貯存，按比例進行梗絲配方，出梗絲，各組梗絲扣除水分影響進行梗絲配絲；采取梗絲在線配方工藝，在切梗絲后再進行配方；F、所述的梗絲改良是根據梗絲質量的一致性要求，根據不同組別煙梗其質量指標和其它內含物質的各項指標對其進行添加補充，使分組后的梗絲質量趨于一致；G、所述的混合貯梗絲是指各組梗絲經過分組補料以后，質量趨于一致，可以混合，混合貯梗絲含水率32.0-40.0±1.0％，貯絲時間2＜48hr。
2.根據權利要求1所述的煙梗分組精細化加工制梗絲工藝流程，其特征在于所述的梗絲配方是將煙梗切成梗絲以后，再進行的配方，配方時充分考慮了在線水分變化對梗絲重量變化的影響，如配方時的水分設為X，則單組梗絲配方重量如下計算單組配方重量＝混合貯梗絲柜容量*(100％-(X-實際顯示水分))當配比秤累積顯示單組配方重量值時，切換混合貯梗絲柜或自動停止出梗絲，進行下一個單組出梗絲配比，保證了在線配方數量的準確性。
全文摘要
本發明涉及一種煙草制梗絲工藝，其煙梗制成梗絲的工藝分組備料→開包計量→分組煮梗→分組壓梗→分組切梗絲→分組貯梗絲→分組梗絲改良→混合貯梗絲→增溫增濕→梗絲干燥→梗絲風選→梗絲加香→貯梗絲。用煮梗代替了洗梗，(在改良劑中)煮梗，進行煙梗品質改良；減少了預貯梗和二道增溫增濕，但增加了分組貯梗絲；根據摻入的卷煙牌號進行2組以上梗絲配方；梗絲分組補料，進行梗絲的二次改良；實現了大批量連續化生產，最大程度地縮小了批與批之間的梗絲質量差異；提高了梗絲質量和梗絲利用率，擴大了煙梗的使用范圍。
文檔編號A24B5/00GK1806704SQ20061001068
公開日2006年7月26日 申請日期2006年2月15日 優先權日2006年2月15日
發明者柏曉燕, 吳強 申請人:東方機器制造(昆明)有限公司, 柏曉燕, 吳強