專利名稱：一種煙草原料改良的工藝及其設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于煙草原料的加工方法及其設備，特別是一種煙草原料在保持其原有物料基礎上進行改良的工藝及其設備。適用于對煙草原料的形態、品質、色澤等的改良。
背景技術：
卷煙是一種把煙草原料烤干、切絲后用紙卷成圓筒形條狀的吸食產品。目前的卷煙企業生產上直接使用的天然煙草原料包括煙葉、煙梗加工而成的原料，由此設置了對應的大型生產加工設備。眾所周知，天然煙草原料中含有尼古丁、亞硝胺以及燃燒過程產生的焦油、一氧化碳等對人體有害成份，天然煙草原料由于品種、產地、培育方式、留葉數、成熟度、陳化度等因素不同會出現吸味好壞的明顯差異，填充的梗絲本身帶來的重木質氣和苦辣澀味等等，均形成制約煙草產品發展的瓶頸。如何才能降低煙草原料中的有害成份，提升煙草原料的良好吸味，從而改良煙草原料品性，是卷煙企業的一個長期性技術課題。近年對煙草原料進行改良的研究很多，主要集中在以下幾個方面。一、卷煙企業生產過程采用的附加措施。一般是對煙草原料進行陳化、回潮、潤葉、烘絲、膨脹等，在煙草原料品質上有一定程度的改善，但無法對煙草原料的改良起到決定性作用。二、添加再造的煙葉薄片。如中國專利第93120477. I號公開的造紙法生產煙草薄片的工藝及設備。這種工藝是采用卷煙企業生產過程產生的廢次煙葉、煙碎、煙末、煙梗等下腳料作為原料，經過粉碎一除雜干燥一溶劑萃取有效成分，得到萃取液和萃余物，萃取液經中間濃縮一分離出有害成份一濃縮成浸膏一調制為涂布液，萃余物一磨漿一加入外纖維—抄造成基紙，將涂布液均勻涂布在基紙上一干燥一成為再造的煙葉薄片。而那些卷煙企業生產可以直接采用的天然煙草原料，一般都是保持原有物質而不進行粉碎再造，而再造的煙葉薄片是作為添加的原料，按一定比例添加到卷煙企業生產直接應用的天然煙草原料中，為了不影響卷煙的傳統吸味和品質，一般添加量控制在10%以下，國際上最高為35%，可見再造的煙葉薄片方法只是在一定程度改善了煙草原料的成份，還不能在煙草原料的改良起到決定作用。而再造的煙葉薄片的特點主要是廢物利用，但其缺點是制作工藝復雜、制作成本較高、添加非煙草物質較多。三、添加功能型添加劑。在降害方面，如添加鉀鹽來降低煙草的熱裂解溫度，以降低煙氣中的一氧化碳量，添加特定微生物來降解煙草中的尼古丁以及降低亞硝酸鹽、TSNAs(特有亞硝酸)等，但添加這些非煙草物質容易產生新的或未知的有害、有毒等安全問題以及將會明顯影響到煙草的傳統吸味；在改善吸味方面，單純添加致香物質由于不良的氣味沒有去除，其效果也并不理想。四、對煙草(煙梗制成的梗絲)進行洗滌。如中國專利申請第201010563347. 9號公開的一種梗絲再造加工方法，采用經過調制的堿性或酸性洗滌溶劑，對梗絲進行洗滌，采用洗滌液完全去除不用(或用作其他用途)的辦法來去除梗絲中的雜味成份，然后脫水至含水率50 90%，用重量份I 10份糖、O. 01 3份煙堿、O. I I份鉀、I 40份煙草至香物質、O. I 5份保鮮劑、O. I I份色素、35. 71 97. 6份水或有機溶劑的原料調制成料液，對脫水后的梗絲進行浸泡加料，然后脫水至含水率50 90%，然后干燥至水分達到梗絲膨化工藝要求。這種技術方案的缺陷一是洗滌溶劑的非煙成份復雜，容易產生新的或未知的影響安全吸食的問題；二是加料的料液成份對比天然煙草的成份差異較大，所以再造的梗絲吸味跟天然煙草存在較大差別；三是洗滌液沒有回收利用措施，排放會造成環境污染。五、對煙草(煙梗的梗絲)進行萃取。如本申請人在先申請的中國專利申請第201110265037. 3號的一種煙草梗絲的制造方法，是煙梗經切絲后進入一連續萃取裝置，用溶劑進行萃取，物料與溶劑的比例為I : 20，時間為20 60分鐘，溶劑溫度為20 50°C，萃取方式為順流，萃取液完全去除不用，經萃取后的梗絲通過擠壓、離心進行固液分離，分離后梗絲進入料液回填，料液濃度為30 40%，料液溫度為20 40°C，施加比例為40 120%，回填方式為噴淋，經料液回填后的梗絲水分為65%左右，通過預處理將水分降低到35%左右，然后進入塔式膨化或氣流干燥。以此來改變梗絲的吸味、降低梗絲中的焦油和一氧化碳有害成分，提高梗絲的填充價值和利用率。這一技術方案的缺陷一是回填料液的配制過分復雜，配制成本高，不利于實際運用和生產操作；二是萃取液沒有回收利用措施，可能會造成環境污染；三是加入的非煙草成份較多，容易產生新的或未知的影響安全吸食的問題。綜上，目前對煙草原料進行改良的研究和實踐中，將卷煙企業生產過程產生的煙葉廢棄物作為原料，粉碎磨漿后再造成煙草薄片，由于添加比例有一定局限，對煙草原料的改良并不能起到決定性作用，而且工藝復雜、制造成本較高；在原態的煙草原料上添加入各種特定的添加劑，由于起作用的非煙物質容易產生新的或未知的有害、有毒等安全問題以及將會明顯影響到煙草的傳統吸味，單純添加致香物質由于不良氣味無法去除，其效果并不理想；對原態的梗絲進行洗滌或萃取，去掉不理想的萃取液，用配制的料液回填到梗絲中，由于工藝還不成熟，也容易產生新的或未知的有害、有毒等安全問題，吸味跟天然煙草有較大差別，或配制過于復雜，不利于實際運用和生產操作，洗滌液或萃取液沒有回收利用措施，會造成環境污染。對煙葉、煙梗等可供卷煙企業生產直接采用的煙草原料，在保持其原有物料形態基礎上直接進行改良，無疑是一種可以對煙草原料的改良起決定性作用的技術措施，但目前這方面的研究和實踐還遠未成熟和理想，存在的問題還有待解決，有些方面的還幾乎是空白，相應的設備配套也并不成熟和理想，有些方面也是空白。

發明內容
為了克服現有煙草原料的改良技術存在工藝復雜，制造成本較高，添加的非煙物資容易產生新的或未知的有害、有毒等安全問題以及將會明顯影響到煙草的傳統吸味，改善吸味不理想、會造成環境污染等缺陷，本發明的目的是提供一種改進的煙草原料改良的工藝及其設備，可以克服現有技術的缺陷。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業生產采用的煙草原料，用溶劑進行萃取、加工，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進行 ①采用含有65 97%純凈水和3 35%其它溶劑的混合型溶劑，將煙葉、煙片、煙絲、煙末、煙梗、梗絲中的一種以上煙草原料與溶劑混合后進行萃取，煙草原料與溶劑混合質量比為1:4 30，萃取溫度為10 80°C，萃取時間為I 120分鐘；
②萃取后的煙草原料采用擠干或離心的方式進行固液分離，固液分離至煙草原料干度為20 60% ；
③煙葉、煙片或煙絲固液分離后的萃取液用于制取本工藝可以采用的天然煙草提取浸膏，煙梗或梗絲固液分離后的萃取液用于制造肥料而不作本工藝采用；
④制備回填料液，采用質量份I 10份天然煙草水提浸膏和O.I 15份天然煙草醇提浸膏進行稀釋并均勻混合，分離去不良成份后調配成回填料液，回填料液濃度控制在20 50% ；
⑤將固液分離后的煙草原料干度調整到40 60%，然后通過噴淋或浸泡方式將回填料液均勻回填到經過固液分離后的煙草原料上，回填的質量比率為10 120% ；
⑥將回填料液后的煙草原料干燥至含水率為11 13%，便為成品。上述技術方案所述的不良成份，是指有害成份或造成吸味不佳的成份。不良成份的名單可以根據具體的成品要求來確定。上述技術方案所述第①步的其它溶劑，可以是乙醇、甘油、丙二醇中的一種、兩種或三種，也可以是另外的任何適用的溶劑。上述技術方案所述第②步的煙草原料采用擠干方式進行固液分離，擠干后的煙草原料可以進行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態。上述技術方案所述第④步的分離去不良成份可以采用納濾膜分離、超濾膜分離或柱分離的方式。納濾膜或超濾膜的規格可選擇在切割分子量為3000 100000道爾頓(Dalton)。上述技術方案所述第①步的萃取和第②步的固液分離，可以進行一次或循環進行兩次以上。上述技術方案所述第⑥步的干燥，可以先采用微波進行預干燥，干燥至煙草原料干度為60 70%，再通過膨脹工藝將含水率降低到11 13%。上述技術方案所述第③步的天然煙草水提浸膏，可以是全部采用由本工藝的萃取液所制取的天然煙草水提浸膏，或者是全部采用不是由本工藝的萃取液所制取的天然煙草水提浸膏，或者是部分采用由本工藝的萃取液所制取的天然煙草水提浸膏、部分采用不是由本工藝的萃取液所制取的天然煙草水提浸膏。上述技術方案所述第⑤步的將回填料液均勻回填到經過固液分離后的煙草原料過程，可以將初步混合了回填料液的煙草原料在翻動中進行擠壓，促使煙草原料均化吸收回填料液；將經過擠壓后的煙草原料進行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態。上述技術方案所述第④步的調制回填料液時，除可以加入不是由本工藝的萃取液所制取的天然煙草水提或醇提浸膏、稀釋用純凈水外，還可以加入保濕劑或其他煙草制品中允許加入的功能調制劑等。上述技術方案所述第③步的煙梗或梗絲固液分離后的萃取液用于制造肥料，可以是將萃取液進行凈化和濃縮，然后添加入微生物菌劑，讓微生物菌劑在萃取液中進行發酵，發酵后成為液態有機肥。微生物菌劑可以是細菌、放線菌、真菌中的一種或多種。
一種上述技術方案所述煙草原料改良工藝的設備，是由若干獨立設備連接構成的設備系統，其特征在于包括獨立設備的物料倉、溶劑倉、萃取器、固液分離器、浸膏制作器、浸膏倉、料液配制器、有害物收集倉、外加原料配給倉、肥料原料收集倉、含水率調整器、料液回填器、干燥器，其中物料倉的出料端和溶劑倉的出液端與萃取器的進物口連接，萃取器的出物口與固液分離器的進物口連接，固液分離器的出液端一路與浸膏制作器的進液端連接、另一路與肥料原料收集倉連接，浸膏制作器的出膏端與浸膏倉的進膏端連接，固液分離器的出料端與含水率調整器的進料端連接，含水率調整器的出料端與料液回填器的進料端連接，浸膏倉的出膏端與料液配制器的進膏端連接，外加原料配給倉與料液配制器的進料端連接，料液配制器的出液端與料液回填器的進液端連接，料液配制器的有害物出口與有害物收集倉連接，料液回填器的出物端與干燥器的進物端連接，干燥器的出物端與成品倉連接。上述技術方案所述的獨立設備還可以包括二次物料倉，固液分離器的出料端一路與二次物料倉進料端連接、另一路與含水率調整器的進料端連接，二次物料倉的出料端與萃取器的進物口連接，以適應萃取和固液分離步驟循環進行兩次以上的需要。上述技術方案所述的一個獨立設備到另一個獨立設備之間的連接部分，均可以按需要設有輸送帶、螺旋推進器、輸液泵、輸送管道、檢測裝置或計量輸送控制器等。上述技術方案所述的固液分離器連接浸膏制作器進液端的出液端和連接肥料原料收集的出液端可以設有開關，根據具體的煙草原料和工藝來具體確定哪一個開啟哪一個關閉。上述技術方案所述的固液分離器可以采用離心機或擠干機。上述技術方案所述的料液配制器上，可以設有分離去不良成份的納濾膜分離、超濾膜分離器或柱分離器等。上述技術方案所述的料液回填器上可以設有翻動機構或擠壓機構。上述技術方案所述的固液分離器采用擠干機或料液回填器設有擠壓機構的，固液分離器或料液回填器的出料端的連接部分上，可以設有進行松散處理用的打散器。上述技術方案所述的含水率調整器可以是加熱蒸發器、加濕器等。上述技術方案所述的外加原料配給倉可以是一個可供多種外加原料進行計量配給的系統。本發明的有益效果一是在保持原有物料形態基礎上取出煙草原料原有效成份，通過料液回填重新組成煙草原料中的有效成份，有效去除了煙草原料的不良氣味、減少了其有害成份，既避免了抄造紙基的繁瑣工藝，降低制造成本的同時，又對煙草原料進行了根本性改良；二是采用特定的混合溶劑進行萃取，既有利于工藝設備采用最佳的配置方式，又能達到有效成分提取較全面；三是采用天然煙草水提或醇提浸膏產品來調配回填料液，大大簡化了調配回填料液的工藝及其制作過程，避免了采用諸多單一原料來調配回填料液所造成的工藝過份復雜、生產操作困難、制造成本高等問題；四是改良后的煙葉、煙片、煙絲、煙梗、梗絲成品均保持了原來的物料形態和性狀，既可供卷煙企業現成生產設備直接采用，又不影響消費者對產品的傳統感覺；五是加入的非煙物質極少，將大大降低會產生新的或未知的有害、有毒等安全因素的可能性，并能較好的保持煙草的傳統吸味；六是為不采用的萃取液找到有益運用的途徑，不會造成廢液排放帶來的環境污染；七是工藝比較成熟，設備配套比較完善，實際生產應用性強；八是成品在卷煙企業生產直接應用的天然煙草原料中的添加量可以較高，甚至可全部使用這種經過改良的原料，對煙草產品的改良方面可以產生明顯效果和起到決定性作用。以下結合實施例和附圖對本發明作更具體的描述。


圖I是本發明一種實施例的設備流程方框圖。圖2是本發明另一種實施例的設備流程方框圖。
具體實施例方式實施例一本煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業生產采用的煙草原料，用溶劑進行萃取，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進行
①采用含有65%純凈水和35%乙醇的混合型溶劑，將煙梗或梗絲與溶劑混合后進行萃取，煙草原料與溶劑混合質量比為1:6，萃取溫度為80°C，萃取時間為I分鐘；
②萃取后的煙草原料采用擠干的方式進行固液分離，固液分離至煙草原料干度為
20% ；
③煙梗或梗絲固液分離后的萃取液用于制造肥料而不作本工藝采用，固液分離后的煙草原料進行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態；
④制備回填料液，采用不是由本工藝的萃取液所制取的質量份10份天然煙草水提浸膏和15份天然煙草醇提浸膏，用純凈水進行稀釋并均勻混合，采用切割分子量為2000道爾頓的納濾膜分離去其中不良成份，然后加入保濕劑或其他煙草制品中允許加入的功能調制齊U，調配成回填料液，回填料液濃度控制在50% ；
⑤將固液分離后的煙草原料的干度調整到40%，然后通過噴淋方式將回填料液均勻噴灑回填到經過固液分離后的煙草原料上，然后一邊翻動煙草原料一邊進行擠壓，促使煙草原料對回填料液均化吸收，然后煙草原料進行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態，回填的質量比率為10% ；
⑥將回填后的煙草原料先采用微波進行預干燥，干燥至煙草原料干度為70%，再通過膨脹工藝將含水率降低到11%，便為成品。上述第①步的萃取和第②步的固液分離步驟循環進行兩次，然后才進入第③步。上述第③步的煙梗或梗絲固液分離后的萃取液用于制造肥料，是將萃取液進行凈化和濃縮，然后添加入細菌、放線菌、真菌中的一種或多種微生物菌劑，讓微生物菌劑在萃取液中進行發酵，發酵后成為液態有機肥。參照圖1，上述實施例一的煙草原料改良工藝的設備，是由若干獨立設備連接構成的設備系統，其特征在于包括獨立設備的物料倉、溶劑倉、萃取器、固液分離器、二次物料倉、浸膏制作器、浸膏倉、料液配制器、有害物收集倉、外加原料配給倉、肥料原料收集倉、含水率調整器、料液回填器、干燥器，其中物料倉的出料端和溶劑倉的出液端與萃取器的進物口連接，萃取器的出物口與固液分離器的進物口連接，固液分離器的出液端一路與浸膏制作器的進液端連接、另一路與肥料原料收集倉連接，浸膏制作器的出膏端與浸膏倉的進膏端連接，固液分離器的出料端一路與二次物料倉進料端連接、另一路與含水率調整器的進料端連接，二次物料倉的出料端與萃取器的進物口連接，含水率調整器的出料端與料液回填器的進料端連接，浸膏倉的出膏端與料液配制器的進膏端連接，外加原料配給倉與料液配制器的進料端連接，料液配制器的出液端與料液回填器的進液端連接，料液配制器的有害物出口與有害物收集倉連接，料液回填器的出物端與干燥器的進物端連接，干燥器的出物端與成品倉連接。上述一個獨立設備到另一個獨立設備之間的連接部分，均可以按需要設有輸送帶、螺旋推進器、輸液泵、輸送管道、檢測裝置或計量輸送控制器等；上述固液分離器擠干機；上述料液配制器設有分離有害成份的超濾膜分離器；上述料液回填器設有翻動和擠壓機構；上述固液分離器和料液回填器的出料端連接部分上設有進行松散處理用的打散器；上述含水率調整器采用加熱蒸發器、加濕器等；上述外加原料配給倉是一個可供多種外加原料進行計量配給的系統。實施例二 本煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業生產采用的煙草原料，用溶劑進行萃取，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進行
①采用含有97%純凈水和3%丙二醇的混合型溶劑，將煙葉或煙片與溶劑混合后進行萃取，煙草原料與溶劑混合質量比為1:30，萃取溫度為50°C，萃取時間為80分鐘；
②萃取后的煙草原料采用離心的方式進行固液分離，固液分離至煙草原料干度為
40% ；
③煙葉或煙片固液分離后的萃取液用于制取本工藝可以采用的天然煙草提取浸膏；
④制備回填料液，采用質量份5份由本工藝萃取液所制取的天然煙草水提浸膏和I份不是本工藝萃取液所制取的天然煙草醇提浸膏，用純凈水進行稀釋并均勻混合，采用切割分子量為2000道爾頓的納濾膜及切割分子量為50000道爾頓(Dalton)的超濾膜組合方式，分離去除不良成份，然后加入保濕劑或其他煙草制品中允許加入的功能調制劑等，調配成回填料液，回填料液濃度控制在40% ；
⑤將固液分離后的煙草原料干度調整到60%，然后通過浸泡方式將回填料液均勻回填到經過固液分離后的煙草原料上，回填的質量比率為120% ；
⑥將回填后的煙草原料先采用微波進行預干燥，干燥至煙草原料干度為60%，再通過膨脹工藝將含水率降低到干燥至含水率為13%，便為成品。參照圖2，上述實施例二的煙草原料改良工藝的設備，是由若干獨立設備連接構成的設備系統，其特征在于包括獨立設備的物料倉、溶劑倉、萃取器、固液分離器、浸膏制作器、浸膏倉、料液配制器、有害物收集倉、外加原料配給倉、肥料原料收集倉、含水率調整器、料液回填器、干燥器，其中物料倉的出料端和溶劑倉的出液端與萃取器的進物口連接，萃取器的出物口與固液分離器的進物口連接，固液分離器的出液端一路與浸膏制作器的進液端連接、另一路與肥料原料收集倉連接，浸膏制作器的出膏端與浸膏倉的進膏端連接，固液分離器的出料端與含水率調整器的進料端連接，含水率調整器的出料端與料液回填器的進料端連接，浸膏倉的出膏端與料液配制器的進膏端連接，外加原料配給倉與料液配制器的進料端連接，料液配制器的出液端與料液回填器的進液端連接，料液配制器的有害物出口與有害物收集倉連接，料液回填器的出物端與干燥器的進物端連接，干燥器的出物端與成品倉連接。上述一個獨立設備到另一個獨立設備之間的連接部分，均可以按需要設有輸送帶、螺旋推進器、輸液泵、輸送管道、檢測裝置或計量輸送控制器等；上述固液分離器為離心機；上述料液配制器設有分離有害成份的超濾膜分離器；上述含水率調整器采用加熱蒸發器、加濕器等；上述外加原料配給倉是一個可供多種外加原料進行計量配給的系統。實施例三本煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業生產采用的煙草原料，用溶劑進行萃取，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進行
①采用含有80%純凈水和20%乙醇的混合型溶劑，將煙絲與溶劑混合后進行萃取，煙草原料與溶劑混合質量比為1:17，萃取溫度為10°C，萃取時間為120分鐘；
②萃取后的煙草原料采用離心的方式進行固液分離，固液分離至煙草原料干度為
60% ；
③煙絲固液分離后的萃取液用于制取本工藝可以采用的天然煙草提取浸膏；
④制備回填料液，采用質量份I份由本工藝萃取液所制取的天然煙草水提浸膏和O.I份不是本工藝萃取液所制取的天然煙草醇提浸膏，用純凈水進行稀釋并均勻混合，采用切割分子量為2000道爾頓的納濾膜及切割分子量為100000道爾頓(Dalton)的超濾膜組合方式，分離去除不良成份，然后加入保濕劑或其他煙草制品中允許加入的功能調制劑等，調配成回填料液，回填料液濃度控制在30% ；
⑤將固液分離后的煙草原料干度調整到40%，然后通過浸泡方式將回填料液均勻回填到經過固液分離后的煙草原料上，回填的質量比率為80% ；
⑥將回填料液后的煙草原料通過膨脹工藝將含水率降低到12%，便為成品。參照圖1，上述實施例三的煙草原料改良工藝的設備，是由若干獨立設備連接構成的設備系統，其特征在于包括獨立設備的物料倉、溶劑倉、萃取器、固液分離器、浸膏制作器、浸膏倉、料液配制器、有害物收集倉、外加原料配給倉、肥料原料收集倉、含水率調整器、料液回填器、干燥器，其中物料倉的出料端和溶劑倉的出液端與萃取器的進物口連接，萃取器的出物口與固液分離器的進物口連接，固液分離器的出液端一路與浸膏制作器的進液端連接、另一路與肥料原料收集倉連接，浸膏制作器的出膏端與浸膏倉的進膏端連接，固液分離器的出料端與含水率調整器的進料端連接，含水率調整器的出料端與料液回填器的進料端連接，浸膏倉的出膏端與料液配制器的進膏端連接，外加原料配給倉與料液配制器的進料端連接，料液配制器的出液端與料液回填器的進液端連接，料液配制器的有害物出口與有害物收集倉連接，料液回填器的出物端與干燥器的進物端連接，干燥器的出物端與成品倉連接。上述一個獨立設備到另一個獨立設備之間的連接部分，均可以按需要設有輸送帶、螺旋推進器、輸液泵、輸送管道、檢測裝置或計量輸送控制器等；上述固液分離器為離心機；上述料液配制器設有分離有害成份的超濾膜分離器；上述含水率調整器采用加熱蒸發器、加濕器等；上述外加原料配給倉是一個可供多種外加原料進行計量配給的系統。
權利要求
1.一種煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業生產采用的煙草原料，用溶劑進行萃取、加工，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進行 ①采用含有65 97%純凈水和3 35%其它溶劑的混合型溶劑，將煙葉、煙片、煙絲、煙末、煙梗、梗絲中的一種以上煙草原料與溶劑混合后進行萃取，煙草原料與溶劑混合質量比為1:4 30，萃取溫度為10 80°C，萃取時間為I 120分鐘； ②萃取后的煙草原料采用擠干或離心的方式進行固液分離，固液分離至煙草原料干度為20 60% ； ③煙葉、煙片或煙絲固液分離后的萃取液用于制取本工藝可以采用的天然煙草提取浸膏，煙梗或梗絲固液分離后的萃取液用于制造肥料而不作本工藝采用； ④制備回填料液，采用質量份I 10份天然煙草水提浸膏和O.I 15份天然煙草醇提 浸膏進行稀釋并均勻混合，分離去不良成份后調配成回填料液，回填料液濃度控制在20 50% ； ⑤將固液分離后的煙草原料干度調整到40 60%，然后通過噴淋或浸泡方式將回填料液均勻回填到經過固液分離后的煙草原料上，回填的質量比率為10 120% ； ⑥將回填料液后的煙草原料干燥至含水率為11 13%，便為成品。
2.按權利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第①步的其它溶劑，是乙醇、甘油、丙二醇中的一種、兩種或三種。
3.按權利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第②步的煙草原料采用擠干方式進行固液分離，擠干后的煙草原料進行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態。
4.按權利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第④步的分離去不良成份采用納濾膜分離、超濾膜分離或柱分離的方式，納濾膜或超濾膜的規格選擇在切割分子量為3000 100000道爾頓。
5.按權利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第①步的萃取和第②步的固液分離，是進行一次或循環進行兩次以上。
6.按權利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第⑥步的干燥，先采用微波進行預干燥，干燥至煙草原料干度為60 70%，再通過膨脹工藝將含水率降低到11 13%。
7.按權利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第⑤步的將回填料液均勻回填到經過固液分離后的煙草原料過程，是將初步混合了回填料液的煙草原料在翻動中進行擠壓，促使煙草原料均化吸收回填料液，經過擠壓后的煙草原料進行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態。
8.按權利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第③步的煙梗或梗絲固液分離后的萃取液用于制造肥料，是將萃取液進行凈化和濃縮，然后添加入微生物菌劑，讓微生物菌劑在萃取液中進行發酵，發酵后成為液態有機肥，微生物菌劑可以是細菌、放線菌、真菌中的一種或多種。
9.一種上述煙草原料改良工藝的設備，是由若干獨立設備連接構成的設備系統，其特征在于包括獨立設備的物料倉、溶劑倉、萃取器、固液分離器、浸膏制作器、浸膏倉、料液配制器、有害物收集倉、外加原料配給倉、肥料原料收集倉、含水率調整器、料液回填器、干燥器，其中物料倉的出料端和溶劑倉的出液端與萃取器的進物口連接，萃取器的出物口與固液分離器的進物口連接，固液分離器的出液端一路與浸膏制作器的進液端連接、另一路與肥料原料收集倉連接，浸膏制作器的出膏端與浸膏倉的進膏端連接，固液分離器的出料端與含水率調整器的進料端連接，含水率調整器的出料端與料液回填器的進料端連接，浸膏倉的出膏端與料液配制器的進膏端連接，外加原料配給倉與料液配制器的進料端連接，料液配制器的出液端與料液回填器的進液端連接，料液配制器的有害物出口與有害物收集倉連接，料液回填器的出物端與干燥器的進物端連接，干燥器的出物端與成品倉連接。
10.按權利要求9所述的上述煙草原料改良工藝的設備，其特征是所述獨立設備還包括二次物料倉，固液分離器的出料端一路與二次物料倉進料端連接、另一路與含水率調整器的進料端連接，二次物料倉的出料端與萃取器的進物口連接，以適應萃取和固液分離步驟循環進行兩次以上的需要。
11.按權利要求9或10所述的上述煙草原料改良工藝的設備，其特征是所述一個獨立設備到另一個獨立設備之間的連接部分，設有輸送帶、螺旋推進器、輸液泵、輸送管道、檢測裝置或計量輸送控制器。
12.按權利要求9或10所述的上述煙草原料改良工藝的設備，其特征是所述料液配制器上設有分離去不良成份的納濾膜分離、超濾膜分離器或柱分離器。
13.按權利要求9或10所述的上述煙草原料改良工藝的設備，其特征是所述料液配制器上設有分離去不良成份的納濾膜分離、超濾膜分離器或柱分離器。
14.按權利要求9或10所述的上述煙草原料改良工藝的設備，其特征是所述固液分離器采用擠干機或料液回填器設有擠壓機構的，固液分離器或料液回填器的出料端的連接部分上設有進行松散處理用的打散器。
15.按權利要求9或10所述的上述煙草原料改良工藝的設備，其特征是所述外加原料配給倉是一個可供多種外加原料進行計量配給的系統。
全文摘要
一種煙草原料改良的工藝及其設備。本發明是為了解決現有改良技術存在工藝復雜，制造成本較高，添加非煙物資的帶來安全問題及將影響煙草傳統吸味，造成環境污染等缺陷。技術方案要點工藝依次采用混合型溶劑對煙葉、煙片、煙絲、煙末、煙梗、梗絲中的一種以上進行特定萃取，萃取后的煙草原料進行特定的固液分離，煙葉、煙片或煙絲的萃取液用于制取煙草提取浸膏，煙梗或梗絲的萃取液用于制造肥料，采用特定量的煙草水提浸膏和煙草醇提浸膏稀釋混合，分離不良成份后調配成回填料液，將回填料液均勻回填到煙草原料上，然后干燥至特定含水率即為成品。設備是根據工藝要求由萃取器、固液分離器、料液回填器等若干獨立設備進行特定連接構成設備系統。
文檔編號A24B15/24GK102972862SQ20121055616
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者段煌, 潘雪松, 劉斌, 陳健, 王鴻銘 申請人:上海聚華科技股份有限公司