專利名稱：單段式葉片復(fù)烤加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單段式葉片復(fù)烤加工工藝，屬煙草技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
巻煙原料的發(fā)展一是要解決煙葉基本質(zhì)量合格和穩(wěn)定，二是要提高煙葉的香氣質(zhì) 量，三是要形成豐富多樣的地方風(fēng)格和特色，因此能否在加工過程中對煙草本香進(jìn)行最大 可能保留，片煙復(fù)烤環(huán)節(jié)尤為關(guān)鍵。現(xiàn)在國內(nèi)的復(fù)烤行業(yè)加工模式是利用高溫把煙葉干燥 到煙葉的拐點含水率8_10%，然后經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻后，在回潮區(qū)進(jìn)行水分的上潮，從而達(dá)到 裝箱要求，這個過程中煙葉由于烘烤溫度過高，造成煙葉本香的大量流失，降低了煙葉的綜 合使用價值，因而我們要探索一種新型的復(fù)烤加工工藝技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改變現(xiàn)有工藝的不足，提供一種單段式葉片復(fù)烤工藝，它摒 棄傳統(tǒng)加工工藝中的冷卻區(qū)、回潮區(qū)作用，直接通過單段式烘烤片煙水分至裝箱要求 11% _13%，溫度40士5t:，可在復(fù)烤加工環(huán)節(jié)對煙草本香進(jìn)行盡可能的保留，提升煙葉內(nèi) 在品質(zhì)。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 單段式復(fù)烤來料經(jīng)單段烘烤，平衡保溫或/和增溫，最后成品裝箱。 這種單段式葉片復(fù)烤加工工藝，包括將打葉去梗后的葉片，先通過復(fù)烤機單段式
烘烤加工，保溫平衡后，達(dá)到裝箱工藝指標(biāo)，進(jìn)行成品裝箱。 其中，復(fù)烤機單段式烘烤加工工藝為平衡保溫方式，即先通過復(fù)烤來料，然后單段 烘烤，最后平衡保溫。 這種單段式葉片復(fù)烤加工工藝，復(fù)烤機單段式烘烤加工工藝也可為平衡增溫方 式，即先通過復(fù)烤來料，然后單段烘烤，最后平衡增溫。 單段式葉片復(fù)烤在一次烘烤時，要求各干燥區(qū)溫度分區(qū)控制一區(qū)(50-70°C )， 二區(qū)(70-90°C )，三區(qū)(70-90°C )，四區(qū)(60_75°C );冷卻區(qū)(水分9. 5% -12. 5%，溫度 35-45°C );機尾(水分11% _14%，溫度50-60")。 為了有效保障復(fù)烤加工工藝順利實施，減少因水分過大或過小返箱時的造碎，在 機尾出料皮帶后設(shè)置進(jìn)柜裝置，當(dāng)機尾水分、溫度不能滿足或超過裝箱指標(biāo)時，可以通過該 裝置把不理想在制品煙葉返到進(jìn)烤機的物料柜中，重新進(jìn)行加工處理。可及時對不理想在 制品進(jìn)行返柜重新加工。 該裝置的進(jìn)柜物料采取條播均勻進(jìn)柜的方式，不會造成物料流量波動。 本發(fā)明可在復(fù)烤環(huán)節(jié)最大限度的對煙草本香進(jìn)行保留，提升煙葉內(nèi)在品質(zhì)及綜合
使用價值。
本發(fā)明有以下優(yōu)點 1、在單段式復(fù)烤加工模式下，干燥區(qū)溫度設(shè)定大幅度降低，對提升煙葉內(nèi)在品質(zhì)，
3減少煙草本香的流失有很好的保護(hù)作用，同時可以有效減少復(fù)烤煙葉巻縮。 2、有效簡化加工過程，摒棄冷卻、回潮兩區(qū)原有作用，把加工工藝簡潔化，把單工
序參數(shù)設(shè)計深入細(xì)致化。 3、為保證單段式烘烤工藝順利進(jìn)行，在復(fù)烤機尾增加進(jìn)柜返工設(shè)計，把不符合工
藝要求的煙葉進(jìn)柜重新加工處理，減少由于人工返工造成的煙葉造碎。 4、能夠有效減少水、電、氣、汽能源的消耗，保護(hù)地球資源。
具體實施例方式 實施例1 : 以曲靖煙葉C3F為例，在單段式葉片復(fù)烤加工模式下，各干燥區(qū)溫度設(shè)定為一區(qū)
65t:、二區(qū)75t:、三區(qū)8(TC和四區(qū)7(TC，輸送槽運送物料的速度與常規(guī)使用的速度一樣，冷 卻區(qū)含水率控制在10. 5-11. 5%，葉片巻縮率合格率隨溫度的降低有了明顯提高，一般情況 下，煙葉在進(jìn)入干燥區(qū)前溫度為27-30°C，由于本次發(fā)明有規(guī)律的大幅降低了烤房的溫度， 使煙葉進(jìn)入烤機時的溫差逐漸減小，同時各區(qū)烤房之間溫差也是逐漸降縮小，煙葉陡然升 溫的情況得到緩解，在此加工模式下使葉片巻縮合格率達(dá)到100%，而在傳統(tǒng)的加工模式 下，葉片巻縮率合格率一般在95-98 %之間。
實施例2 : 以曲靖煙葉B2F等級煙葉為例，在單段式復(fù)烤模式加工前，幾個煙草主要化學(xué)成 分含量平均值約為煙堿2. 6、還原糖28. 05、總糖30. 2、總氮2. 4等，在單段式復(fù)烤加工模 式下，各干燥區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)65t:、二區(qū)7(TC、三區(qū)75t:和四區(qū)7(TC，輸送槽運送物料的 速度與常規(guī)使用的速度一樣，冷卻區(qū)含水率控制在11. 5-12. 5%之間，隨干燥區(qū)的溫度的遞 減，其主要化學(xué)成分含量煙堿2. 17、還原糖28. 94、總糖29. 7、總氮1. 92，而傳統(tǒng)烘烤方式 下還原糖只有25. 05、煙堿只有1. 87，總氮反而增多2. 26.
實施例3 : 以曲靖煙葉C3F為例，在單段式復(fù)烤加工模式下，各干燥區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)5(TC、二 區(qū)90°C 、三區(qū)7(TC和四區(qū)75°C ，冷卻區(qū)含水率控制在11-12% ，輸送槽運送物料的速度與常 規(guī)使用的速度一樣。單段式與傳統(tǒng)方式對比，低溫時致香成分總量較高，表明復(fù)烤溫度對煙 葉的致香成分有明顯的影響，低的復(fù)烤溫度有利于煙葉中致香成分的保留，在逐步降低溫 度的過程中，香味成分的含量被有效的保留了下來，使流失的香味成分含量減少如茄酮含 量增加保留了 5. 27，大馬酮增加保留了 2. 54，巨豆三烯酮增加保留了 2. 88，西柏三烯二醇 增加保留了6. 87等。
實施例4 : 以曲靖B3F等級煙葉為例，在單段式復(fù)烤加工模式下，各干燥區(qū)溫度設(shè)定一 區(qū)7(TC、二區(qū)7(TC、三區(qū)8(TC和四區(qū)75°C，輸送槽運送物料的速度與常規(guī)使用的速度一 樣，冷卻區(qū)含水率在降低烤房溫度的同時隨之增大，但只要控制好冷卻區(qū)含水率控制在 9. 5-12. 5%，的波動范圍，這時冷卻區(qū)及機尾水分左右偏差波動都在0. 5的范圍內(nèi)，完全可 以保障機尾水分和溫度以及裝箱指標(biāo)。
實施例5 : 以曲靖煙葉C4F為例，在單段式復(fù)烤加工模式下，各干燥區(qū)定溫設(shè)定為一區(qū)65°C、
4二區(qū)7(TC、三區(qū)75t:和四區(qū)65t:，，輸送槽運送物料的速度與常規(guī)使用的速度一樣，冷卻區(qū) 含水率控制在11-12. 5范圍內(nèi)，對復(fù)烤后煙葉平衡水分后，制作評吸樣品，通過專家評吸結(jié) 果，在單段式復(fù)烤加工模式下，香氣質(zhì)、香氣量、勁頭都有了很大提高，其余各項指標(biāo)也有一 定改善，香氣質(zhì)、香氣量得分分別都達(dá)到了 7. 0分、7. 5分。而傳統(tǒng)加工模式下煙葉制作的評 吸樣品在香氣質(zhì)、香氣量等方面得分為6. 0分、6. 0分，其余各項指標(biāo)得分情況與單段式加 工模式相比存在一定差距。
實施例6 : 以曲靖煙葉C4F為例，在單段式復(fù)烤加工模式下，各干燥區(qū)定溫設(shè)定為一區(qū)7°C 0、 二區(qū)9(TC、三區(qū)7(TC和四區(qū)6(TC，，輸送槽運送物料的速度與常規(guī)使用的速度一樣，冷卻區(qū) 含水率控制在11-12. 5范圍內(nèi)，對復(fù)烤后煙葉平衡水分后，制作評吸樣品，通過專家評吸結(jié) 果，在單段式復(fù)烤加工模式下，香氣質(zhì)、香氣量、勁頭都有了很大提高，其余各項指標(biāo)也有一 定改善，香氣質(zhì)、香氣量得分分別都達(dá)到了 7. 0分、7. 5分。而傳統(tǒng)加工模式下煙葉制作的評 吸樣品在香氣質(zhì)、香氣量等方面得分為6. 0分、6. 0分，其余各項指標(biāo)得分情況與單段式加 工模式相比存在一定差距。 以正常生產(chǎn)消耗為例，傳統(tǒng)加工模式下，一個月復(fù)烤加工需要消耗水630噸，電 11956度，汽4500噸；在單段式復(fù)烤加工模式下，一個月復(fù)烤加工需要消耗水270噸，電
10900度，汽3330噸;同比傳統(tǒng)加工模式節(jié)能水:360噸/月，電:1056噸/月，汽1170
噸/月。
權(quán)利要求
一種單段式葉片復(fù)烤加工工藝，其特征在于將打葉去梗后的葉片，再通過復(fù)烤機單段式烘烤加工，保溫平衡后，達(dá)到裝箱工藝指標(biāo)，進(jìn)行成品裝箱。
2. 根椐權(quán)利要求1所述的單段式葉片復(fù)烤加工工藝，其特征在于復(fù)烤機單段式烘烤加工是先通過復(fù)烤來料，然后單段烘烤，最后平衡保溫的平衡保溫方式。
3. 根椐權(quán)利要求1所述的單段式葉片復(fù)烤加工工藝，其特征在于復(fù)烤機單段式烘烤加工是先通過復(fù)烤來料，然后單段烘烤，最后平衡增溫的平衡增溫方式。
4. 根據(jù)權(quán)利1、2或3所述的單段式葉片復(fù)烤加工工藝，其特征在于單段式烘烤溫度各干燥區(qū)設(shè)定范圍干燥一區(qū)50-70。C，二區(qū)70-90。C，三區(qū)70_90°C，四區(qū)60_75°C。
5. 根據(jù)權(quán)利1、2或3所述的單段式葉片復(fù)烤加工工藝，其特征在于所述的物料加工，其冷卻區(qū)溫度35-45"，水分控制范圍為水分9. 5% -12. 5%。
6. 根據(jù)權(quán)利1、2或3所述的單段式葉片復(fù)烤加工工藝，其特征在于所述的物料加工，復(fù)烤機尾溫度50-6(TC，水分控制范圍，水分11% -14%。
7. 根據(jù)權(quán)利1、2或3所述的單段式葉片復(fù)烤加工工藝，其特征在于在復(fù)烤機尾出料皮帶后設(shè)置進(jìn)柜裝置，當(dāng)復(fù)烤機尾水分、溫度不能滿足或超過裝箱指標(biāo)時，可以通過該裝置把不理想在制品煙葉返到進(jìn)復(fù)烤機的物料柜中，重新進(jìn)行加工處理。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的單段式葉片復(fù)烤加工工藝，其特征在于進(jìn)物料柜的物料采取條播均勻進(jìn)柜的方式，不會造成物料流量波動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單段式葉片復(fù)烤工藝，包括將打葉去梗后的葉片，通過復(fù)烤機單段式烘烤加工，保溫平衡后，達(dá)到裝箱工藝指標(biāo)，進(jìn)行成品裝箱。為有效保障本工藝的順利開展，在機尾出料皮帶后設(shè)置進(jìn)柜裝置。本發(fā)明可在復(fù)烤環(huán)節(jié)最大限度的對煙草本香進(jìn)行保留，提升煙葉內(nèi)在品質(zhì)及綜合使用價值。有效簡化加工過程，摒棄冷卻、回潮兩區(qū)原有作用，把加工工藝簡潔化，把單工序參數(shù)設(shè)計深入細(xì)致化。在復(fù)烤機尾增加進(jìn)柜返工設(shè)計，把不符合工藝要求的煙葉進(jìn)柜重新加工處理，減少由于人工返工造成的煙葉造碎。能夠有效減少水、電、氣、汽能源的消耗，保護(hù)地球資源。
文檔編號A24B3/10GK101779828SQ20101012297
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者侯讀成, 李寶劍, 楊志偉, 鄧勇, 阮昕 申請人:曲靖天福煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司