專利名稱：一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于卷煙機械設備技術領域，具體涉及一種對回收后的殘煙絲中的絲纖維進行分離和回收的設備。
背景技術：
現有技術中，卷煙企業的生產中總有一部分不合格煙支產品，這些不合格煙支一般采用人工或機械的方法，將其中的卷煙紙和濾嘴等去掉，保留煙絲作為回收利用資源。但這樣的殘煙絲中常會混有相當數量的絲狀纖維物，要將殘煙絲中的這些絲狀纖維物從殘煙絲中分離出來，并使殘煙絲得到凈化，是一種很困難的工作。為此本企業曾經為此做過一些工作，設計了一種分離裝置，并申請了發明專利和實用新型專利，發明專利申請號為·“2010102352863”。但是，在實際應用過程中發現該裝置不能滿足需求。這主要是由于本企業的殘煙絲中含的雜物主要為纖維狀飛絮，很難分離；其次，傳統的袋式除塵器的布袋很容易堵塞，而一旦堵塞即影響到裝置的風速風量的分布，因此，該裝置無法得到所需精度的分離和回收效果。

發明內容
針對現有技術的上述不足，本發明要解決的技術問題是提供一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備，實現煙絲與纖維充分的剝離，解決了風選精度的問題，使經本設備分離回收的煙絲達到了生產所需的要求。本發明的技術方案是一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備由殘煙絲凈化裝置和自激式水幕除塵系統組成，所述的殘煙絲凈化裝置由集塵罩和凈化腔兩個腔體上下對接而成；所述的凈化腔是由下向上放大的類似斗形的腔體，所述集塵罩是由下向上縮小的腔體，其上部與連接軟管相接；所述的凈化腔的進風面設置為斜面，所述的斜面的對側面為直立側面或下部為直立側面上部稍有傾斜；在所述斜面的最上端設置有進料振槽，以下依次設置一級風入口、二級風入口、三級風入口和四級風入口，在所述四級風入口斜下方的對側面設置五級風入口，所述五級風入口之下為主風入口，所述主風入口之下設置煙絲回收箱。所述的斜面與水平面的傾斜角為50°至60°。所述的主風入口處設置或不設置調風門。所述的一級風入口、二級風入口、三級風入口、四級風入口、五級風入口、和主風入口的進風口是固定的或可調控的。所述的一級風入口、二級風入口、三級風入口、四級風入口和五級風入口的出口上方均設置呈弧形的與所述凈化腔固定連接為一體的拋料板。所述的一級風入口、二級風入口、三級風入口的出口前方設置或不設置中央擋板。所述的四級風入口和五級風入口的出口上方設置或不設置錐形擋板。所述的主風入口直接設置在四級風入口之下的筒體中，或設置在網板之前。所述的網板之下設置放料氣鎖。本發明設計合理，結構獨特新穎，操作靈活多樣，能將殘煙絲中的很難分離的纖維狀飛絮物與煙絲分離開來，使回收的煙絲達到相當高的純凈度，節約了可再生的資源，降低了企業的成本，提高了企業產品的質量。


附圖I是本發明一實施例結構示意圖；附圖2是本發明另一實施例結構示意圖；附圖3是附圖I中殘煙絲凈化裝置放大結構示意圖；附圖4是附圖2中殘煙絲凈化裝置放大結構示意圖；附圖5是殘煙絲凈化裝置中氣流分布狀況模擬分析示意圖。附圖中標記分述如下1-一次風選示意；2_ 二次風選示意；3_三次風選示意； 4-四次風選示意；5-五次風選示意；6-—次風入口 ；7_ 二次風入口 ；8_三次風入口 ；9-四次風入口 ；10_五次風入口 ；11_凈化分離裝置；12-煙絲回收箱；13-調風門；14_進料振槽；15-進料口 ； 16-連接軟管；17_自激式水幕除塵系統；18_斜面；19-主風入口 ；20_拋料板；21_錐形擋板；22_網板；23_氣鎖；24_中央擋板；25_凈化腔；26_集塵罩。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
及有關技術問題作進一步詳細的描述。如附圖I和附圖2的實施例中顯示，本發明的殘煙絲和絲纖維分離回收裝置由煙絲凈化分離設備11和除塵系統兩部分構成。這里所述的除塵系統是廠家基于其專利申請開發的一種成熟的新產品，已有市售產品出售，其專利號為“ZL200920047582. 3”發明名稱為“一種空氣凈化裝置”。由于本申請的分離裝置11要求各進風點的風速較為精確，需要除塵器提供較為穩定的風量。由于本發明需要剔除的雜物主要為纖維狀飛絮，吸附性比較強，傳統的袋式除塵器的布袋很容易堵塞，自帶的噴吹系統作用不大。布袋堵塞后，壓損變大，提供的風量減小，會影響風選效果。本發明的除塵系統選用自激式水幕除塵系統17。煙絲凈化分離裝置11選出的纖維狀飛絮通過連接軟管16進入自激式水幕除塵系統17，纖維不溶于水，會在水面上漂浮，水通過過濾后可以循環使用，可以根據現場情況，定期更換。絮狀纖維通過濾網會很容易的過濾出來，由于纖維通過水幕除塵后水分會增加，不會有再次揚起的問題。附圖I和附圖3中的凈化分離裝置11是一個直立的裝置，其內腔中全部是空的不設置各種擋板等，凈化分離裝置11上部為集塵罩26，集塵罩26上部與連接軟管16相連。凈化分離裝置11中下部為凈化腔25，凈化腔25是由下至上逐漸擴大的類似斗形的結構，是本設備中進行風選的主要區域，凈化腔25的斜面18與水平面的夾角為約57°，其對面的側面下部為直立側面，上部稍有傾斜。在斜面18上依次設置一次風入口 6、二次風入口 7、三次風入口 8、四次風入口 9，在四次風入口 9斜下方的對面側壁上設置有五次風入口 10。圖示中沿著斜面18之上有一條曲線依次有1、2、3、4四個標記指示(對面還有一個5)，它們分別是表示各次風選中物料行進的軌跡示意，與這五個標記相鄰的虛線所示為各級風入口和主風入口 19。在主風入口 19之下直接接煙絲回收箱12，從這里收集到的煙絲已是純凈的可再次投入生產的煙絲原料了。附圖2和附圖4中，凈化腔25的中的斜面18約為57°，其對面的側面是直立的側面。在此例中，集塵罩26比較長，這是為了讓絲絮跟細小煙絲充分分離，煙絲會落下去，更輕的絲絮吸入集塵管道。在凈化腔25內，面對一次風入口 6、二次風入口 7和三次風入口 8之前的腔室中央設置有中央擋板24，中央擋板24在此的作用是防止煙絲被揚起過度，直接進入集塵罩。在四次風入口 9和五次風入口 10之上設置有錐形擋板21，錐形擋板21在此的作用是防止有成堆煙絲直接從凈化腔落下，此擋板起打散作用。在本例中，主風入口 19設置在面對網板22的地方，在這種設置下，網板22之下設置有氣鎖23，煙絲回收箱12設置在氣鎖23之下。附圖5是殘煙絲凈化裝置中氣流分布狀況模擬分析示意圖。本申請人利用現有技術中的專業軟件，對煙絲凈化設備氣流分布狀況進行模擬分析后得出如圖所示的氣流模擬分布圖。下面再結合實際物料運行描述本凈化分離裝置11，本凈化分離裝置11包括五級風選(本描述以附圖I和3為模板，請見附圖I和3，在斜面18之上的實線為模擬物料的運行軌跡，虛線和箭頭為模擬風向)，物料由振槽14進行投料，物料從進料口 15進入凈化分離裝置11后，由振槽14提供一個拋料過程，振槽14下面設置一次風入口 6，它提供一個側向進風對物料進行飄選，把煙絲和纖維分離開。由附圖5可見，設備的右側形成一個高風速 通道，由于纖維絲比重較輕，側向風飄選能夠將纖維絲吹到高風速通道處，由除塵風帶出凈化箱體，而煙絲比重較大，直接落下來進行下一級風選；一級風選后的煙絲落到斜面18及拋料板20上，進行二級風選。拋料板20位于二次風入口 7進風口上面，實際上所述拋料板20是不動的，它只是承接了物質，在風的作用下把物料拋起來，由進入的側向風進行飄選，把煙絲和纖維進一步分離，以下各級風選依次進行。由凈化分離裝置11下端的主進風通道即主風入口 19提供垂直風進行浮選，進一步分離煙絲和纖維絲，經風力運動把纖維收集進除塵系統。物料經過五級風選后已經全部除去了雜物和絲纖維，落入煙絲回收箱12送入生產線作為原料使用。本發明采用模塊化設計，當來料煙絲合格，不需要剔除絮狀纖維時，可以把風機關掉，物料不再進行風選，直接從振槽處通過斜面18滑落在煙絲收集箱12內。下面簡述本發明的設計依據。由于物料中纖維與煙絲的比重差別不大，且好多纖維和煙絲牽連在一起，一次風選要達到較好的精度很困難。在風選時必須保證煙絲足夠的松散開，且煙絲與纖維要充分的剝離，本發明采用多級風選的方法依靠側向風把物料打散，實現煙絲與纖維充分的剝離，來解決風選精度的問題。下面通過一個實驗的實施例來進一步描述。通過對物料的模擬實驗得知，物料的鋪料厚度在6_以下時效果較好，本實施例設計煙絲凈化設備寬度為500_，進料振槽14寬度為450mm，煙絲的容重為110_120kg/m3，容重系數為O. 4-0. 6，振槽14的輸送速度按O. 5m/s計算，得出設備效果較好時物料流量為265kg/h。如果需要處理更大的流量，需要增加振槽與煙絲凈化設備的寬度。通過實驗得知單個纖維的懸浮速度為lm/s左右，而煙絲的懸浮速度為4_6m/s (根據煙絲構成，有所不同)。本設備的各側向進風口寬度均為可調節，底部主進風口大小也可調。現把各側向進風口調到最大，側向進風口尺寸為50 X 500mm，風速取3. 5m/s ;底部進風口也調到最大，尺寸為250 X 500mm，風速取I. 5m/s，計算后得知需要的總風量為2230m3/h，考慮到一定的漏風系數，除塵風機選型為4-72N0. 3. 2A(2. 2KW，2729m3/h, 1091Pa)，管道配有調風門13為一翻板，可以根據現場情況調節總風量。使用本設備時還需要考慮到煙絲水分問題，由于水分越大，分離難度越大，具體風選效果與煙絲水分的關系還有待于在線實驗。
權利要求
1.一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備，含有自激式水幕除塵系統，其特征在于所述的分離回收設備由殘煙絲凈化裝置(11)和自激式水幕除塵系統(17)組成，所述的殘煙絲凈化裝置(11)由集塵罩(26)和凈化腔(25)兩個腔體上下對接而成；所述的凈化腔(25)是由下向上放大的類似斗形的腔體，所述集塵罩(26)是由下向上縮小的腔體，其上部與連接軟管(16)相接；所述的凈化腔(25)的進風面設置為斜面(18)，所述的斜面(18)的對側面為直立側面或下部為直立側面上部稍有傾斜；在所述斜面(18)的最上端設置有進料振槽(14)，以下依次設置一級風入口 ￠)、二級風入口(7)、三級風入口(8)和四級風入口(9)，在所述四級風入口(9)斜下方的對側面設置五級風入口(10)，所述五級風入口(10)之下為主風入口(19)，所述主風入口(19)之下設置煙絲回收箱(12)。
2.根據權利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備，其特征在于所述的斜面(18)與水平面的傾斜角為50°至60°。
3.根據權利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備，其特征在于所述的主風入口(19)處設置或不設置調風門(13)。
4.根據權利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備，其特征在于所述的一級風入口 ￠)、二級風入口(7)、三級風入口(8)、四級風入口(9)、五級風入口(10)、和主風入口(19)的進風口是固定的或可調控的。
5.根據權利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備，其特征在于所述的一級風入口 ￠)、二級風入口(7)、三級風入口(8)、四級風入口(9)和五級風入口(10)的出口上方均設置呈弧形的與所述凈化腔(25)固定連接為一體的拋料板(20)。
6.根據權利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備，其特征在于所述的一級風入口出)、二級風入口(7)、三級風入口(8)的出口前方設置或不設置中央擋板(24)。
7.根據權利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備，其特征在于所述的四級風入口(9)和五級風入口(10)的出口上方設置或不設置錐形擋板(21)。
8.根據權利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備，其特征在于所述的主風入口(19)直接設置在四級風入口(9)之下的筒體中，或設置在網板(22)之前。
9.根據權利要求8所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備，其特征在于所述的網板(22)之下設置放料氣鎖(23)。
全文摘要
本發明公開了一種殘煙絲和絲纖維分離回收設備，屬于卷煙機械設備技術領域。殘煙絲凈化裝置由集塵罩和凈化腔兩個腔體上下對接而成；凈化腔是由下向上放大的類似斗形的腔體，集塵罩是由下向上縮小的腔體，其上部與連接軟管相接；凈化腔的進風面設置為斜面，斜面的對側面為直立側面或下部為直立側面上部稍有傾斜；在斜面的最上端設置有進料振槽，以下依次設置一級到四級風入口，在四級風入口斜下方的對側面設置五級風入口，五級風入口之下為主風入口，主風入口之下設置煙絲回收箱。本發明設計合理，結構獨特新穎，操作靈活多樣，能將殘煙絲中的很難分離的纖維狀飛絮物與煙絲分離開來，使回收的煙絲達到相當高的純凈度。
文檔編號A24C5/36GK102948923SQ20111025423
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者方敏, 杜榮杰, 牛燕麗, 胡業偉, 王聲揚, 熊浩 申請人:湖北中煙工業有限責任公司