專利名稱：煙絲分離裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種煙絲分離裝置，屬于煙草生產加工處理用設備技術領域。
背景技術：
目前，煙草生產加工過程所產生的煙塵大都經除塵系統后被直接當做廢棄物進行排放處理，而所排煙塵中通常都還含有大量碎煙絲，這些煙絲仍可返回加工車間進行有效再利用，因此，改進煙塵處理方式，將煙絲從煙塵中徹底分離并回收再利用，不僅能夠減少廢棄物排放，而且還能夠相應地降低經濟成本、增加效益。現有技術中，發明專利ZL200910213665.X公開了一種煙葉切絲機除塵系統中的煙絲回收裝置，包括煙絲煙塵分離腔、位于所述分離腔底部的煙絲回收箱、設置于所述回收箱上的計量裝置、控制器。該發明通過調整分離腔的大小調整風速，進而控制煙塵及煙絲的流動，再根據所述計量信號，計算回收箱內的煙絲量，在煙絲量達到預設值時，輸出報警提示信號，將積于回收箱內的煙絲回收。該發明一定程度上實現了除塵過程中的煙絲回收，但其僅適用于在切絲機的除塵系統中進行煙絲回收，對于卷煙機組等生產設備的除塵系統則難以適用，尤其是對較碎煙絲不能有效進行分離。實用新型專利ZL 200520088983. 5提供了一種氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置，由給料裝置、整形裝置、傳輸裝置、脈沖噴吹分離裝置、煙絲回收裝置、煙紙與嘴棒雜物回收裝置及電器控制裝置組成。該實用新型采用高壓噴嘴，利用壓縮氣體脈沖噴吹，使殘、 次煙支的煙絲與煙紙、嘴棒瞬間分離，不破壞煙紙和嘴棒，使回收的煙絲中不含紙屑、絲束絨等雜質，充分實現了殘、次煙支的煙絲有效回收；但其僅針對煙支中的煙絲進行回收，不能在其他相關除塵系統中應用。

發明內容
本發明的目的是，針對現有技術存在的問題，提供一種煙絲分離裝置，保證除塵系統正常運行的同時，實現煙絲與灰塵的有效分離，減少廢棄物的排放，并充分回收進入煙塵中的殘余煙絲，減少煙絲浪費，相應地降低經濟成本，提高經濟效益。本發明解決問題的技術方案是提供一種煙絲分離裝置，包括煙絲及灰塵混合物的分離機構，其中，所述分離機構包括一級分離機構、二級分離機構，所述一級分離機構與所述二級分離機構通過軟管相連接，根據分離的需要，能夠依次設置三級分離機構、四級分離機構等分離機構，同時，為節省資源，也能夠根據需要使混合物在一級分離機構和二級分離機構中進行循環多次分離。所述一級分離機構為離心式，包括橫向依次連接的進氣彎管、導流葉片、分離筒、 導流管、彎頭、出氣彎管，其中，在分離筒下端設置驅動電機，在分離筒與導流管接口處縱向向下設置相連接的間門體、落絲斗，在間門體內設置星輥軸，在星輥軸一側設置帶動星輥軸轉動的帶輪，在落絲斗下端的一側設置與外界空氣相通的補氣管，有助于使落絲斗內的煙塵混合物完全地進入到二級分離機構內，在落絲斗下端的另一側設置管接頭，所述管接頭與連接二級分離機構的軟管相連接。所述二級分離機構為旋轉式，包括在機架一側設置的帶減速器的驅動電機，以及在機架另一側由上至下依次設置的相互連接的上過煙斗、腔體、下過煙斗，其中，上過煙斗與連接軟管相連接，腔體內由上至下依次設置相互連接的過濾輪、帶輪軸、閥座，在過濾輪內部設置篩網，過濾輪及篩網由帶輪軸帶動旋轉；在腔體的一側設置管接頭，管接頭連接一級分離機構的出氣彎管；在腔體的背部下端設置螺絲孔，在閥座的下端設置與螺絲孔相通的通道，在通道下端設置與外界相通的的吹風孔；在下過煙斗的出口處設置負壓發生器，并與煙絲輸送管相連接。進一步地，所述篩網為20-60目的篩網。在除塵系統中，應用本發明煙絲分離裝置，煙絲、灰塵混合物將經一級分離機構、 軟管、二級分離機構進行處理，最后使煙絲進入工藝流程中的供料系統進行生產再利用、使灰塵進入工藝流程中的除塵管道排出。本發明應用的具體過程為煙絲、灰塵混合物由進氣彎管進入一級分離機構，在導流葉片旋轉作用后，進入分離筒分離，部分灰塵進入導流管經過出氣彎管排出，余下灰塵及煙絲混合物經帶輪帶動滾動的星輥軸，然后依次經過間門體、落絲斗，最后經軟管進入二級分離機構的上過煙斗，再進入腔體，再經腔體中的由帶輪軸帶動旋轉的過濾輪及篩網分離后，煙灰經過與管接頭相連接的一級分離機構的出氣彎管進入除塵管道排出，分離出的煙絲進入下過煙斗，再經負壓發生器將煙絲吸走，然后經煙絲輸送管進入供料系統進行生產再利用。在二級分離過程中，自腔體背部的螺絲孔連續吹入正壓風，進入通道后正壓風吹向篩網，將篩網上的煙絲進一步清理，有效地避免過多煙絲沉積而導致篩網堵塞，使煙絲及時進入下過煙斗，同時，也使設備整體運行效率得到充分保證。與現有技術相比，本發明的有益效果是1、本發明結構新穎，設計合理，相較傳統結構更加優化，減少耗材，生產裝配更加快捷，使用更加方便，運行效率大幅提高，分離效果顯著；2、本發明的創新設計，能夠在保證除塵系統正常運行的同時，實現煙絲與灰塵的有效分離，減少廢棄物的排放，并使煙塵中的殘余煙絲得到充分回收，避免煙絲浪費，從而相應地使經濟成本降低，使經濟效益得到提高；3、本發明的創新結構，適于在各類煙草生產加工的除塵系統中安裝使用，并適合在相類似的氣固分離工藝中推廣應用。


圖1為本發明煙絲分離裝置的離心式一級分離機構的結構示意圖；圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；圖3為本發明煙絲分離裝置的旋轉式二級分離機構的結構示意圖；圖4為沿圖2中B-B線的剖視圖。圖中所示101-進氣彎管，102-導流葉片，103-分離筒，104-導流管，105-彎頭， 106-出氣彎管，107-電機，108-閘門體，109-落絲斗，110-星輥軸，111-帶輪，112-補氣管， 113-管接頭；201-機架，202-帶減速器的驅動電機，203-上過煙斗，204-腔體，205-下過煙斗，206-過濾輪，207-帶輪軸，208-閥座，209-管接頭，210-螺絲孔，211-通道，212-吹風孔，213-負壓發生器。
具體實施例方式一種煙絲分離裝置，包括圖1所示的離心式一級分離機構、圖3所示的旋轉式二級分離機構、連接離心式一級分離機構與旋轉式二級分離機構的軟管(圖中未示)。如圖1、圖2所示，所述離心式一級分離機構，包括橫向依次連接的進氣彎管101、 導流葉片102、分離筒103、導流管104、彎頭105、出氣彎管106，其中，在分離筒103下端設置驅動電機107，在分離筒103與導流管104接口處縱向向下設置相連接的閘門體108、落絲斗109，在閘門體108內設置星輥軸110，在星輥軸110 —側設置帶動星輥軸110轉動的帶輪111，在落絲斗109下端的一側設置與外界空氣相通的補氣管112，有助于使落絲斗109 內的煙塵混合物完全地進入到旋轉式二級分離機構內，在落絲斗109下端的另一側設置管接頭113，與連接圖3所示的旋轉式二級分離機構的軟管相連接。如圖3、圖4所示，所述旋轉式二級分離機構，包括在機架201 —側設置的帶減速器的驅動電機202，以及在機架201另一側由上至下依次設置的相互連接的上過煙斗203、 腔體204、下過煙斗205，其中，上過煙斗203與連接軟管(圖中未示)相連接，腔體204內由上至下依次設置相互連接的過濾輪206、帶輪軸207、閥座208，在過濾輪206內部設置40 目篩網(圖中未示)，過濾輪206及篩網由帶輪軸207帶動旋轉；腔體204的一側設置與出氣彎管106相連接的管接頭209 ；腔體204的背部下端設置螺絲孔210，在閥座208的下端設置與螺絲孔210相通的通道211，在通道211下端設置與外界相通的的吹風孔212 ；在下過煙斗205的出口處設置負壓發生器213，并與煙絲輸送管(圖中未示)相連接。在除塵系統(圖中未示)中，應用本發明煙絲分離裝置，煙絲、灰塵混合物將經圖1 所示的離心式一級分離機構、軟管、圖3所示的旋轉式二級分離機構進行處理，最后使煙絲進入工藝流程中的供料系統(圖中未示)進行生產再利用、使灰塵進入工藝流程中的除塵管道(圖中未示)排出。本發明應用的具體過程為煙絲、灰塵混合物由進氣彎管101進入圖1所示的離心式一級分離機構，在導流葉片102旋轉作用后，進入分離筒103分離，部分灰塵進入導流管 104經過出氣彎管106排出，余下灰塵及煙絲混合物經帶輪111帶動滾動的星輥軸110，然后依次經過閘門體108、落絲斗109，最后經軟管(圖中未示)進入圖3所示的旋轉式二級分離機構的上過煙斗203，再進入腔體204，再經腔體204中的由帶輪軸207帶動旋轉的過濾輪206及篩網分離后，煙灰經過與管接頭209相連接的出氣彎管106進入除塵管道排出， 分離出的煙絲進入下過煙斗205，再經負壓發生器213將煙絲吸走，然后經煙絲輸送管進入供料系統進行生產再利用。在二級分離過程中，自螺絲孔210連續吹入正壓風，進入通道211后，正壓風吹向篩網，將篩網上的煙絲進一步清理，有效地避免過多煙絲沉積而導致篩網堵塞，使煙絲及時進入下過煙斗205，同時，也使設備整體運行效率得到充分保證。本發明不限于上述實施方式，本領域技術人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本發明的構思和所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種煙絲分離裝置，包括煙絲及灰塵混合物的分離機構，其特征在于所述分離機構包括一級分離機構、二級分離機構，所述一級分離機構與所述二級分離機構通過軟管相連接；所述一級分離機構為離心式，包括橫向依次連接的進氣彎管、導流葉片、分離筒、導流管、彎頭、出氣彎管，其中，在分離筒下端設置驅動電機，在分離筒與導流管接口處縱向向下設置相連接的間門體、落絲斗，在間門體內設置星輥軸，在星輥軸一側設置帶動星輥軸轉動的帶輪，在落絲斗下端的一側設置與外界空氣相通的補氣管，在落絲斗下端的另一側設置管接頭，所述管接頭與連接二級分離機構的軟管相連接；所述二級分離機構為旋轉式，包括在機架一側設置的帶減速器的驅動電機，以及在機架另一側由上至下依次設置的相互連接的上過煙斗、腔體、下過煙斗，其中，上過煙斗與連接軟管相連接，腔體內由上至下依次設置相互連接的過濾輪、帶輪軸、閥座，在過濾輪內部設置篩網，在腔體的一側設置與一級分離機構的出氣彎管相連接的管接頭，在下過煙斗的出口處設置負壓發生器。
2.根據權利要求1所述的煙絲分離裝置，其特征在于所述腔體的背部下端設置螺絲孔，所述閥座的下端設置與螺絲孔相通的通道。
3.根據權利要求2所述的煙絲分離裝置，其特征在于所述通道下端設置與外界相通的的吹風孔。
4.根據權利要求1所述的煙絲分離裝置，其特征在于所述篩網為20-60目的篩網。
全文摘要
本發明涉及一種煙絲分離裝置，屬于煙草生產加工處理用設備技術領域，包括煙絲及灰塵混合物的分離機構，其中，所述分離機構包括一級分離機構、二級分離機構，所述一級分離機構與所述二級分離機構通過軟管相連接。與現有技術相比，本發明結構新穎，設計合理，相較傳統結構更加優化，減少耗材，生產裝配更加快捷，使用更加方便，運行效率大幅提高，分離效果顯著，能夠在保證除塵系統正常運行的同時，實現煙絲與灰塵的有效分離，減少廢棄物的排放，并使煙塵中的殘余煙絲得到充分回收，避免煙絲浪費，從而相應地使經濟成本降低，使經濟效益得到提高，適于在各類煙草生產加工的除塵系統中安裝使用，以及在相類似的氣固分離工藝中推廣應用。
文檔編號A24B3/18GK102283435SQ20111023761
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者郝偉偉 申請人:北京天申源科技發展有限公司