專利名稱：煙塊松散分區回潮系統及工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于煙草制絲線預處理工序的煙片回潮工藝與設備，具體屬于一種煙塊松散分區回潮系統及工藝。
背景技術：
目前，在國內外煙草制絲線上的片煙預處理工序中一般均采用切片、回潮處理工藝，即將預壓打包后的煙包拆包后，經過分切機分切成數塊，再經過輸送設備進入回潮筒，進行松散、回潮。煙塊的松散回潮完全依賴于回潮筒。其具體工藝過程是:拆包后的煙包經過垂直分切機，一般是切三刀四塊，煙塊在輸送帶上排布并稱重計量，通過振動滑槽進入回潮筒，煙塊經過滾筒翻動輸送，受順向熱風、蒸汽流和汽水混合霧狀汽流的潤濕、升溫，從而使煙片軟化松散，煙片溫度、水分滿足制絲的工藝要求。對于中國市場而言，煙片的低溫回潮是項重要課題。目前無論是國內還是進口設備，對煙片回潮的處理溫度大大超過了市場的要求。這種情況導致了回潮出料存在煙草干塊現象，對煙廠的產能和香煙質量產生了負面影響。上述的切片回潮工藝存在以下問題:I)切片機 出料塊狀不穩定，或折疊，或傾倒，煙片造碎較大，且煙塊在輸送帶上排布不規則，影響稱重計量和保持流量的穩定性，從而影響后續的松散回潮質量；2)切后煙塊在常溫和水分較干(12%左右)的情況下直接進入回潮筒，受到回潮筒進料端耙釘的直接作用，會產生很大的造碎；3)塊狀物料進入回潮筒，直接受到蒸汽的作用，使得其心部和表面受熱不均勻，影響煙片松散回潮的質量；4)不能實現對煙片的低溫回潮，不利于保留煙草吸味、減少煙片造碎。現有回潮筒對煙片的處理溫度較高在70°C左右，這樣的處理溫度對低檔煙比較適合，但造碎很大；對于高檔煙則會存在煙草干塊，煙草吸味差的現象。高檔煙處理的適宜溫度一般在50°C左右，但此時的煙片松散率較差，無法滿足工藝要求。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種煙塊松散分區回潮系統及工藝，實現對煙片的低溫處理，保留煙草原香，減少造碎，提高煙廠產能，減輕煙支重量，節約成本，同時保證煙支質量。為解決上述技術問題，本發明的一種煙塊松散分區回潮系統，包括依序設置的垂直分切機、自然松散分切機、振動式加溫回潮松散機和分區式多邊形回潮筒。在上述結構中，所述垂直分切機和自然松散分切機之間設有輸送帶。在上述結構中，所述垂直分切機和輸送帶之間設有導溜槽，導溜槽與垂直分切機的出料口相連。進一步地，所述導溜槽和輸送帶上分別設有光電開關，輸送帶上還設有動態電子秤。在上述結構中，所述自然松散分切機包括一環形的上撓曲皮帶、一環形的下撓曲皮帶，所述上撓曲皮帶和下撓曲皮帶內部分別設有多個轉動輥，并且上撓曲皮帶和下撓曲皮帶平行，二者之間形成一弧形輸送軌道，所述上撓曲皮帶是浮動的，由一可調裝置控制。在上述結構中，所述振動式加溫回潮松散機包括振動槽體、罩體、溫濕氣流，所述振動槽體被位于其內部的一柵板分隔為上下兩層，振動槽體位于柵板之上的入料口與自然松散分切機的出料口相連通，所述罩體上部與外界相通；所述溫濕氣流為蒸汽或由水引射的蒸汽，由振動槽體的端部接入，從柵板底部通過煙塊，由罩體上部排出。在上述結構中，所述振動式加溫回潮松散機的出料口位于分區式多邊形回潮筒的入口內，在振動式加溫回潮松散機的振動槽體上部處設有煙草含糖量及水分溫度檢測儀。在上述結構中，所述分區式多邊形回潮筒包括筒體、進料面板、出料罩、循環風系統和機架，所述筒體自入料口至出料口依次分為松散區、散開區、加濕回潮區和加料區，每個區分別裝有獨立且噴射角度不同的噴嘴。進一步地，所述松散區和散開區的內腔為多邊形，加濕回潮區和加料區的內腔為圓形。所述松散區的內壁上設有多個三角板，散開區和加濕回潮區的內壁上均設有多個炒板和多個耙釘，所述炒板和耙釘相互間隔，所述散開區的炒板和耙釘高于松散區的三角板，而加濕回潮區的炒板和耙釘高于散開區的炒板和耙釘；所述加料區的內壁上設有多個炒板，所述炒板沿出料方向高度逐漸降低；所述松散區的三角板帶動煙草使其分布于煙塊形成區域，散開區的炒板和耙釘帶動煙草使其分布于煙片形成區域，加濕回潮區的炒板和耙釘帶動煙草使其分布于煙片回潮空間區域，所述煙塊形成區域、煙片形成區域、煙片回潮空間區域所占空間依次增大。本發明還提供一種煙塊松散分區回潮工藝，包含以下步驟:(I)拆包后的煙包在垂直分切機中被分切成煙塊；(II)分切后的煙塊經導溜槽滑落至輸送帶，并在光電開關的控制下均勻規則排布，且煙塊的自然層理垂直于輸送帶的表面；(III)煙塊進入自然松散分切機的弧形輸送軌道，沿圓弧軌跡產生撓曲變形，使煙片層理方向產生微小裂紋；(IV)被自然松散的煙塊進入振動式加溫回潮松散機后在柵板上被振動，部分煙片散落至振動槽體的底部，溫濕氣流穿過柵板上的煙塊并從罩體的上部排出；(V)煙塊和散落在振動槽體底部的煙片進入分區式多邊形回潮筒的松散區，煙塊在多邊形的筒體內壁上進行翻轉，同時被三角板帶起，并分布于煙塊形成區域，噴嘴將蒸汽完全噴灑在煙塊形成區域處，使煙塊全面受熱；(VI)松散開的煙片進入散開區，繼續在多邊形的筒體內壁上翻轉，被炒板和耙釘帶起，并分布于煙片形成區域，噴嘴將蒸汽完全噴灑在煙片形成區域處，使松散的煙片加熱并張開；(VII)煙片進入加濕回潮區，在炒板和耙釘的作用下分布于占圓筒截面一半空間的煙片回潮空間區域，噴嘴將蒸汽或空氣霧化水完全噴灑在此空間區域上，使煙片完全吸收水分，達到100%回潮；(VIII)煙片進入加料區，加料噴嘴將料液噴散在煙片的中央位置，煙片完全吸收料液并在炒板的作用下順利出料。本發明實現了煙片的低溫回潮并能夠保留煙草吸味，減少造碎，提高煙廠產能，同時也將提高卷煙質量，并在維持設定的卷煙質量標準的前提下降低卷煙重量，從而減少煙草成本。


下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明:圖1是本發明的系統組成示意圖；圖2是本發明中自然松散分切機的示意圖；圖3是本發明中振動式加溫回潮松散機的示意圖；圖4是本發明中分區式多邊形回潮筒的示意圖；圖5是分區式多邊形回潮筒的松散區截面示意圖；圖6是分區式多邊形回潮筒的散開區截面示意圖；圖7是分區式多邊形回潮筒的加濕回潮區截面示意圖；圖8是分區式多邊形回潮筒的松散區、散開區、加濕回潮區縱向結構圖；圖9是分區式多邊形回潮筒的加料區縱向結構圖；圖10是分區式多邊形回潮筒的加料區截面示意圖。其中附圖標記說明如下:I為垂直分切機；2為導溜槽；3為煙塊；4為輸送帶；5為自然松散分切機；6為振動式加溫回潮松散機；7為煙草含糖量及水分溫度檢測儀；8為分區式多邊形回潮筒；9為光電開關；10為上撓曲皮帶；11為轉動輥；12為裂紋；13為可調裝置；14為下撓曲皮帶；15為轉動棍；16為振動槽體；17為柵板；18為溫濕氣流；19為罩體；20為進料面板；21為筒體；22為循環風系統；23為出料罩；24為機架；25為三角板；26為炒板；27為耙釘；28、30、32、34為噴嘴；29為煙塊形成區域；31為煙片形成區域；33為煙片回潮空間區域；35為料液簾。
具體實施例方式一種煙塊松散分區回潮系統，如圖1所示，包括依序設置的垂直分切機1、自然松散分切機5、振動式加溫回潮松散機6和分區式多邊形回潮筒8。所述垂直分切機I和自然松散分切機5之間設有輸送帶4。所述垂直分切機I和輸送帶4之間設有導溜槽2，導溜槽2與垂直分切機I的出料口相連。所述導溜槽2和輸送帶4上分別設有光電開關9，控制煙塊3出料的間隔，引導切片后的煙塊3均勻連續排布，以避免在自然松散分切機5發生堵塞。經垂直分切后的煙塊3的自然層理垂直于輸送帶4的表面。輸送帶4上還設有動態電子秤。所述自然松散分切機5包括一環形的上撓曲皮帶10、一環形的下撓曲皮帶14，如圖2所示，所述上撓曲皮帶10和下撓曲皮帶14內部分別設有多個轉動輥11、15，并且上撓曲皮帶10和下撓曲皮帶14平行，二者之間形成一弧形輸送軌道。所述上撓曲皮帶10是浮動的，由一可調裝置13控制，可根據進入煙塊3的高度進行上下移動，使煙塊3順利進入。所述振動式加溫回潮松散機6，如圖3所示，包括振動槽體16、罩體19、溫濕氣流18，所述振動槽體16被位于其內部的一柵板17分隔為上下兩層，振動槽體16位于柵板17之上的入料口與自然松散分切機5的出料口相連通，所述罩體19上部與外界相通。所述溫濕氣流18為蒸汽或由水引射的蒸汽，由振動槽體16的端部接入，從柵板17底部通過煙塊，由罩體19上部排出。所述振動式加溫回潮松散機6的出料口位于分區式多邊形回潮筒8的入口內，在振動式加溫回潮松散機6的出料口處設有煙草含糖量及水分溫度檢測儀7，可根據物料類型，即根據檢測到的含糖量、水分和溫度對煙片加濕和加料量等參數進行優化選擇，以實現最佳的煙片質量。所述分區式多邊形回潮筒8包括筒體21、進料面板20、出料罩23、循環風系統22和機架24，如圖4所示，所述筒體21自入料口至出料口依次分為松散區、散開區、加濕回潮區和加料區，每個區分別裝有獨立且噴射角度不同的噴嘴28、30、32、34。如圖5至圖10所示，所述松散區和散開區的內腔為多邊形，加濕回潮區和加料區的內腔為圓形。所述松散區的內壁上設有多個三角板25，所述散開區和加濕回潮區的內壁上均設有多個炒板26和多個耙釘27，所述炒板26和耙釘27相互間隔。所述散開區的炒板26和耙釘27高于松散區的三角板25，而加濕回潮區的炒板26和耙釘27高于散開區的炒板26和耙釘27。所述加料區的內壁上設有多個炒板26，所述炒板26沿出料方向高度逐漸降低。所述松散區的三角板25帶動煙草使其分布于煙塊形成區域29，散開區的炒板26和耙釘27帶動煙草使其分布于煙片形成區域31，加濕回潮區的炒板26和耙釘27帶動煙草使其分布于煙片回潮空間區域33，所述煙塊形成區域29、煙片形成區域31、煙片回潮空間區域33所占空間依次增大。一種煙塊松散分區回潮工藝，包含以下步驟:(I)拆包后的煙包在垂直分切機I中被分切成煙塊3 ；(II)分切后的煙塊3經導溜槽2滑落至輸送帶4，并在光電開關9的控制下均勻規則排布，且煙塊3的自然層理垂直于輸送帶4的表面；(III)煙塊3進入自然松散分切機5的弧形輸送軌道，沿圓弧軌跡產生撓曲變形，使煙片層理方向產生微小裂紋12而變得松軟，煙塊3被自然分切；(IV)被自然松散的煙塊3進入振動式加溫回潮松散機6后在柵板17上被振動，部分煙片散落至振動槽體16的底部，溫濕氣流18穿過柵板17上的煙塊3，對煙塊3進行加熱，并從罩體19的上部排出；(V)煙塊3通過振動槽體16的振動產生一定的松散，一部分通過柵板17進入回潮筒,一部分散落的煙片落在振動槽體16底部，通過振動槽體16的振動進入分區式多邊形回潮筒8的松散區，煙塊3在多邊形的筒體內壁上進行翻轉，同時被三角板25帶起，并分布于較低的煙塊形成區域29，噴嘴28將蒸汽完全噴灑在煙塊形成區域29處，使煙塊全面受熱，干燥的煙塊被松散開；(VI)松散開的煙片進入散開區，繼續在多邊形的筒體內壁上翻轉，被炒板26和耙釘27帶起，并分布于煙片形成區域31，噴嘴30將蒸汽完全噴灑在煙片形成區域31處，使松散的煙片加熱并張開；(VII)煙片進入加濕回潮區，內部設置炒板26和耙釘27，炒板26具有不同的長度，以防不同尺寸的煙片混在一塊；耙釘27在筒體截面徑向上具有不同的方向設置，使煙片能被帶到足夠的高度落下，并充滿圓筒截面一半的煙片回潮空間區域33，噴嘴32將蒸汽或空氣霧化水完全噴灑在煙片回潮空間區域33上，使煙片完全吸收水分，達到100%回潮；(VIII)煙片進入加料區，加料噴嘴34將料液噴散在煙片的中央位置，噴射的面積與煙片分布的簾布相當，煙片完全吸收料液，不會粘在筒壁上，在沿出料方向高度逐漸降低的炒板26作用下順利出料。三角板25、炒板26和耙釘27可以根據實際需要設置為相同高度或者不同高度，且在相應的各區內具有不同的分布。本發明采用了優化的煙片回潮工藝與設備，在回潮筒前對煙塊進行預松散和預加熱以實現低溫低強度回潮，即通過垂直分切機分切的煙塊能夠均勻連續排布，避免發生堵塞，減少了煙塊在分切機落料的造碎。同時煙塊的自然分切使煙塊體積變小和柔軟，再通過振動式加溫回潮松散機使煙塊進一步松散且增加表面溫度，使煙塊進入回潮筒時不會因落差而產生新的造碎。在具有分區設計的回潮筒內，各區根據實際需要和功能設有不同高度及不同分布的三角板、炒板和耙釘，以使煙塊或煙片在各區中得到充分松散或回潮。同時，各區中分別設有獨立的噴嘴，進行蒸汽或水或料液的噴灑，使得各區可以根據需要靈活獨立地控制，保證針對不同的物料采取相應的適宜溫度，達到最佳的效果，并且減少了各區噴灑介質間的相互干擾，有效地減少煙片的造碎，降低了煙片的處理溫度。本發明實現了煙片的低溫回潮并能夠保留煙草吸味，減少造碎，提高煙廠產能，同時也將提高卷煙質量，并在維持設定的卷煙質量標準的前提下降低卷煙重量，從而減少煙草成本。以上通過具體實施例對本發明進行了詳細的說明，但這些并非構成對本發明的限制。在不脫離本發明原理的情況下，本領域的技術人員可對系統中各部件等做出許多變形和等效置換，這些也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種煙塊松散分區回潮系統，其特征在于:包括依序設置的垂直分切機(I)、自然松散分切機(5)、振動式加溫回潮松散機(6)和分區式多邊形回潮筒(8)。
2.根據權利要求1所述的煙塊松散分區回潮系統，其特征在于:所述垂直分切機(I)和自然松散分切機(5)之間設有輸送帶(4)。
3.根據權利要求2所述的煙塊松散分區回潮系統，其特征在于:所述垂直分切機(I)和輸送帶(4)之間設有導溜槽(2)，導溜槽(2)與垂直分切機(I)的出料口相連。
4.根據權利要求3所述的煙塊松散分區回潮系統，其特征在于:所述導溜槽(2)和輸送帶(4)上分別設有光電開關，輸送帶(4)上還設有動態電子秤。
5.根據權利要求1所述的煙塊松散分區回潮系統，其特征在于:所述自然松散分切機(5)包括一環形的上撓曲皮帶(10)、一環形的下撓曲皮帶(14)，所述上撓曲皮帶(10)和下撓曲皮帶(14)內部分別設有多個轉動輥(11、15)，并且上撓曲皮帶(10)和下撓曲皮帶(14)平行，二者之間形成一弧形輸送軌道，所述上撓曲皮帶(10)是浮動的，由一可調裝置(13)控制。
6.根據權利要求1所述的煙塊松散分區回潮系統，其特征在于:所述振動式加溫回潮松散機(6)包括振動槽體(16)、罩體(19)、溫濕氣流(18)，所述振動槽體(16)被位于其內部的一柵板(17)分隔為上下兩層，振動槽體(16)位于柵板(17)之上的入料口與自然松散分切機(5)的出料口相連通，所述罩體(19)上部與外界相通；所述溫濕氣流(18)為蒸汽或由水引射的蒸汽，由振動槽體(16)的端部接入，從柵板(17)底部通過煙塊，由罩體(19)上部排出。
7.根據權利要求1所述的煙塊松散分區回潮系統，其特征在于:所述振動式加溫回潮松散機(6)的出料口位于分區式多邊形回潮筒(8)的入口內，在振動式加溫回潮松散機(6)的振動槽體(16)上部處設有煙草含糖量及水分溫度檢測儀(7)。
8.根據權利要求1所述的煙塊松散分區回潮系統，其特征在于:所述分區式多邊形回潮筒(8)包括筒體(21)、進料面板(20)、出料罩(23)、循環風系統(22)和機架(24)，所述筒體(21)自入料口至出料口依次分為松散區、散開區、加濕回潮區和加料區，每個區分別裝有獨立且噴射角度不同的噴嘴(28、30、32、34)。
9.根據權利要求1所述的煙塊松散分區回潮系統，其特征在于:所述松散區和散開區的內腔為多邊形，加濕回潮區和加料區的內腔為圓形；所述松散區的內壁上設有多個三角板(25)，散開區和加濕回潮區的內壁上均設有多個炒板(26)和多個耙釘(27)，所述炒板(26)和耙釘(27)相互間隔，所述散開區的炒板(26)和耙釘(27)高于松散區的三角板(25)，而加濕回潮區的炒板(26)和耙釘(27)高于散開區的炒板(26)和耙釘(27);所述加料區的內壁上設有多個炒板(26)，所述炒板(26)沿出料方向高度逐漸降低；所述松散區的三角板(25)帶動煙草使其分布于煙塊形成區域(29)，散開區的炒板(26)和耙釘(27)帶動煙草使其分布于煙片形成區域(31)，加濕回潮區的炒板(26)和耙釘(27)帶動煙草使其分布于煙片回潮空間區域(33)，所述煙塊形成區域(29)、煙片形成區域(31)、煙片回潮空間區域(33)所占空間依次增大。
10.一種煙塊松散分區回潮工藝，其特征在于，包含以下步驟: (I)拆包后的煙包在垂直分切機(I)中被分切成煙塊(3)； (II)分切后的煙塊(3)經導溜槽(2)滑落至輸送帶(4)，并在光電開關(9)的控制下均勻規則排布，且煙塊(3)的自然層理垂直于輸送帶(4)的表面； (III)煙塊(3)進入自然松散分切機(5)的弧形輸送軌道，沿圓弧軌跡產生撓曲變形，使煙片層理方向產生微小裂紋(12)； (IV)被自然松散的煙塊(3)進入振動式加溫回潮松散機(6)后在柵板(17)上被振動，部分煙片散落至振動槽體(16)的底部，溫濕氣流(18)穿過柵板(17)上的煙塊(3)并從罩體(19)的上部排出； (V)煙塊(3)和散落在振動槽體(16)底部的煙片進入分區式多邊形回潮筒(8)的松散區，煙塊(3)在多邊形的筒體內壁上進行翻轉，同時被三角板(25)帶起，并分布于煙塊形成區域(29)，噴嘴(28)將蒸汽完全噴灑在煙塊形成區域(29)處，使煙塊全面受熱； (VI)松散開的煙片進入散開區，繼續在多邊形的筒體內壁上翻轉，被炒板(26)和耙釘(27)帶起，并分布于煙片形成區域(31)，噴嘴(30)將蒸汽完全噴灑在煙片形成區域(31)處，使松散的煙片加熱并張開；(VII)煙片進入加濕回潮區，在炒板(26)和耙釘(27)的作用下分布于占圓筒截面一半空間的煙片回潮空間區域(33)，噴嘴(32)將蒸汽或空氣霧化水完全噴灑在此空間區域(33)上，使煙片完全吸收水分，達到100%回潮； (VIII)煙片進入加料區，加料噴嘴(34)將料液噴散在煙片的中央位置，煙片完全吸收料液并在炒板(26)的作用下順利出料。
全文摘要
本發明公開了一種煙塊松散分區回潮系統及工藝，包括依序設置的垂直分切機、輸送帶、自然松散分切機、振動式加溫回潮松散機和分區式多邊形回潮筒；自然松散分切機包括一環形的上撓曲皮帶、一環形的下撓曲皮帶、以及設于上撓曲皮帶和下撓曲皮帶內部的轉動輥；振動式加溫回潮松散機包括振動槽體、罩體、溫濕氣流裝置，振動槽體內設有一柵板；分區式多邊形回潮筒的筒體依次分為松散區、散開區、加濕回潮區和加料區，每個區分別裝有獨立且噴射角度不同的噴嘴。本發明實現了煙片的低溫回潮并能夠保留煙草吸味，減少造碎，提高煙廠產能，同時也將提高卷煙質量，并在維持設定的卷煙質量標準的前提下降低卷煙重量，從而減少煙草成本。
文檔編號A24B3/06GK103099301SQ20111036006
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者陶軼靜, 張玉和, 李彪, 王小飛, 肖鐵嶺, 孫豪, 高玉梅, 李輝 申請人:中煙機械技術中心有限責任公司, 秦皇島煙草機械有限責任公司